CN220883277U - 一种注塑模具的安全锁扣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑模具的安全锁扣结构，包括注塑上模和注塑下模，注塑上模的底部连接有模仁，注塑下模的表面中部开设有注塑腔，注塑下模的表面四周安装有自锁机构，注塑下模通过自锁机构与注塑上模锁定，通过设有的自锁机构，当注塑上模向注塑下模合模时，注塑上模带动顶杆挤压对应的活动柱向安装腔内部移动，活动柱移动挤压弹簧同时带动表面安装有的齿条移动，齿条移动带动啮合连接的齿轮转动，齿轮转动带动安装架内部的挂钩转动，挂钩转动向凹槽内部并挂接在连接杆表面，使得合模时注塑上模和注塑下模自动锁定，避免在合模过程中上下模出现偏移错位，从而保证模具的注塑加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种注塑模具的安全锁扣结构。
背景技术
模具作为特殊的作业装备，在现代制造业中越来越重要。现有的注塑模具，由于结构设计不合理，致使注塑模具在使用中的压力、流速和温度不平衡，导致对于多个型腔的注塑模具废品率低；而为了提高注塑产品的合格率，往往需要将多个注塑件分开多次注塑；然而分开多次注塑又降低了注塑产品的生产率，其中申请号为“CN201720379183.1”的一种注塑模具，本实用新型的有益效果在于：所述多个型腔在一个圆上排布，所述多个分流道对应连接相应的型腔；将所述多个型腔在一个圆上排布，有利于注塑中流料均匀流动，减少各个分流道压力损失，从而在满足使用多个型腔提高生产率的要求下，保证合格率，但该模具在使用过程中还存在一定的不足，注塑模具一般通过气缸的带动固定注塑模具凹凸模，气缸带动模具合模过程中，上下模接触时容易出现偏移错位，由于模具不具有自锁结构，使得容易因偏移错位影响模具注塑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的安全锁扣结构，以解决上述背景技术提出的注塑模具一般通过气缸的带动固定注塑模具凹凸模，气缸带动模具合模过程中，上下模接触时容易出现偏移错位，由于模具不具有自锁结构，使得容易因偏移错位影响模具注塑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的安全锁扣结构，包括注塑上模和注塑下模，所述注塑上模的底部连接有模仁，所述注塑下模的表面中部开设有注塑腔，所述注塑下模的表面四周安装有自锁机构，所述注塑下模通过自锁机构与注塑上模锁定；
所述自锁机构包括顶杆、安装腔、活动柱、弹簧、齿条、安装架、挂钩、齿轮和连接杆，所述顶杆固定安装在注塑上模的底部四周，所述顶杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有连接杆。
作为本实用新型的进一步描述：所述注塑下模的内部四周开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有活动柱，所述活动柱的一端穿插延伸至注塑下模外部且与顶杆对应，所述活动柱的底部连接有弹簧，所述活动柱的表面固定安装有齿条。
作为本实用新型的进一步描述：所述安装腔的内部固定安装有安装架，所述安装架的内部转动安装有挂钩，所述挂钩的一侧固定安装有齿轮，所述齿条和齿轮啮合连接，所述挂钩穿插凹槽且与连接杆挂接。
作为本实用新型的进一步描述：所述齿条的两端均连接有限位块。
作为本实用新型的进一步描述：所述注塑上模的顶部开设有浇筑口，所述浇筑口贯穿模仁。
作为本实用新型的进一步描述：所述注塑下模的底部安装有支撑座，所述支撑座的内部安装有脱模杆，所述脱模杆穿插连接至注塑腔内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设有的自锁机构，当注塑上模向注塑下模合模时，注塑上模带动顶杆挤压对应的活动柱向安装腔内部移动，活动柱移动挤压弹簧同时带动表面安装有的齿条移动，齿条移动带动啮合连接的齿轮转动，齿轮转动带动安装架内部的挂钩转动，挂钩转动向凹槽内部并挂接在连接杆表面，使得合模时注塑上模和注塑下模自动锁定，避免在合模过程中上下模出现偏移错位，从而保证模具的注塑加工；
(2)注塑下模的底部安装有支撑座，支撑座内部安装有脱模杆，当注塑上模与注塑下模开模时，脱模杆穿插至注塑腔内部将注塑完成的物料顶出，便于进行取料。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的自锁机构结构示意图；
图4为本实用新型的连接杆安装位置结构示意图。
图中：1、注塑上模；2、注塑下模；3、模仁；4、注塑腔；5、自锁机构；51、顶杆；52、安装腔；53、活动柱；54、弹簧；55、齿条；56、安装架；57、挂钩；58、齿轮；59、连接杆；6、凹槽；7、限位块；8、浇筑口；9、支撑座；10、脱模杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的安全锁扣结构，包括注塑上模1和注塑下模2，注塑上模1的底部连接有模仁3，注塑下模2的表面中部开设有注塑腔4，注塑下模2的表面四周安装有自锁机构5，注塑下模2通过自锁机构5与注塑上模1锁定；
自锁机构5包括顶杆51、安装腔52、活动柱53、弹簧54、齿条55、安装架56、挂钩57、齿轮58和连接杆59，顶杆51固定安装在注塑上模1的底部四周，顶杆51的一侧开设有凹槽6，凹槽6的内部安装有连接杆59。
在本实施例中：注塑下模2的内部四周开设有安装腔52，安装腔52的内部安装有活动柱53，活动柱53的一端穿插延伸至注塑下模2外部且与顶杆51对应，活动柱53的底部连接有弹簧54，活动柱53的表面固定安装有齿条55，安装腔52的内部固定安装有安装架56，安装架56的内部转动安装有挂钩57，挂钩57的一侧固定安装有齿轮58，齿条55和齿轮58啮合连接，挂钩57穿插凹槽6且与连接杆59挂接。
具体使用时：当注塑上模1向注塑下模2合模时，注塑上模1带动顶杆51挤压对应的活动柱53向安装腔52内部移动，活动柱53移动挤压弹簧54同时带动表面安装有的齿条55移动，齿条55移动带动啮合连接的齿轮58转动，齿轮58转动带动安装架56内部的挂钩57转动，挂钩57转动向凹槽6内部并挂接在连接杆59表面，使得合模时注塑上模1和注塑下模2自动锁定，避免在合模过程中上下模出现偏移错位，从而保证模具的注塑加工，注塑完成后注塑上模1移开，此时顶杆51从活动柱53上移开，弹簧54不受挤压推动活动柱53复位，从而使得挂钩57从连接杆59上脱离。
在本实施例中：齿条55的两端均连接有限位块7。
具体使用时：齿条55的两端连接有限位块7，限位块7起到避免齿轮58与齿条55脱落的作用。
在本实施例中：注塑上模1的顶部开设有浇筑口8，浇筑口8贯穿模仁3。
具体使用时：注塑上模1的顶部开设有浇筑口8，浇筑口8贯穿至模仁3中部，便于进行浇筑。
在本实施例中：注塑下模2的底部安装有支撑座9，支撑座9的内部安装有脱模杆10，脱模杆10穿插连接至注塑腔4内部。
具体使用时：注塑下模2的底部安装有支撑座9，支撑座9内部安装有脱模杆10，当注塑上模1与注塑下模2开模时，脱模杆10穿插至注塑腔4内部将注塑完成的物料顶出，便于进行取料。
工作原理：当注塑上模1向注塑下模2合模时，注塑上模1带动顶杆51挤压对应的活动柱53向安装腔52内部移动，活动柱53移动挤压弹簧54同时带动表面安装有的齿条55移动，齿条55移动带动啮合连接的齿轮58转动，齿轮58转动带动安装架56内部的挂钩57转动，挂钩57转动向凹槽6内部并挂接在连接杆59表面，使得合模时注塑上模1和注塑下模2自动锁定，避免在合模过程中上下模出现偏移错位。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑模具的安全锁扣结构，包括注塑上模(1)和注塑下模(2)，其特征在于：所述注塑上模(1)的底部连接有模仁(3)，所述注塑下模(2)的表面中部开设有注塑腔(4)，所述注塑下模(2)的表面四周安装有自锁机构(5)，所述注塑下模(2)通过自锁机构(5)与注塑上模(1)锁定；
所述自锁机构(5)包括顶杆(51)、安装腔(52)、活动柱(53)、弹簧(54)、齿条(55)、安装架(56)、挂钩(57)、齿轮(58)和连接杆(59)，所述顶杆(51)固定安装在注塑上模(1)的底部四周，所述顶杆(51)的一侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部安装有连接杆(59)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的安全锁扣结构，其特征在于：所述注塑下模(2)的内部四周开设有安装腔(52)，所述安装腔(52)的内部安装有活动柱(53)，所述活动柱(53)的一端穿插延伸至注塑下模(2)外部且与顶杆(51)对应，所述活动柱(53)的底部连接有弹簧(54)，所述活动柱(53)的表面固定安装有齿条(55)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的安全锁扣结构，其特征在于：所述安装腔(52)的内部固定安装有安装架(56)，所述安装架(56)的内部转动安装有挂钩(57)，所述挂钩(57)的一侧固定安装有齿轮(58)，所述齿条(55)和齿轮(58)啮合连接，所述挂钩(57)穿插凹槽(6)且与连接杆(59)挂接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的安全锁扣结构，其特征在于：所述齿条(55)的两端均连接有限位块(7)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的安全锁扣结构，其特征在于：所述注塑上模(1)的顶部开设有浇筑口(8)，所述浇筑口(8)贯穿模仁(3)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的安全锁扣结构，其特征在于：所述注塑下模(2)的底部安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)的内部安装有脱模杆(10)，所述脱模杆(10)穿插连接至注塑腔(4)内部。
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