CN111204014A - 一种内螺纹的注塑件模具及其脱模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内螺纹的注塑件模具及其脱模方法，包括上模座、下模座和安装在上模座和下模座之间的安装箱，所述安装箱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内表面从上至下依次滑动连接有封座和模具，所述上模座顶部的中部螺纹连接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱外表面的底端固定安装有螺纹块，本发明涉及注塑模具技术领域。该内螺纹的注塑件模具及其脱模方法，利用螺纹走向相反的第一螺纹柱和第二螺纹柱，在进行顺时针转动时，可以带动螺纹块和推板相互靠拢运动，再通过转向机构带动顶针运动，保证在旋转螺纹块完全脱离注塑件后，顶针再对注塑件进行脱模，有效避免了内螺纹的损坏，保证产品质量的同时，提高了脱模效率。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种内螺纹的注塑件模具及其脱模方法。
背景技术
注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。
现有的模具都是用电动机或者液压马达带动或开模后手动脱模，需要控制电动机启动时间和速度时比较麻烦，使用油缸的话很难做到同步，在实际生产过程中，经常会出现螺纹型芯转动速度与模具运动的节奏不一致，造成拉伤产品螺纹形状的问题，脱模操作过程繁琐，在开模过程中还可能因操作不慎而损坏模件。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种内螺纹的注塑件模具及其脱模方法，解决了实际生产过程中，经常会出现螺纹型芯转动速度与模具运动的节奏不一致，造成拉伤产品螺纹形状的问题，脱模操作过程繁琐，在开模过程中还可能因操作不慎而损坏模件的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种内螺纹的注塑件模具，包括上模座、下模座和安装在上模座和下模座之间的安装箱，所述安装箱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内表面从上至下依次滑动连接有封座和模具，所述上模座顶部的中部螺纹连接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱外表面的底端固定安装有螺纹块，所述第一螺纹柱的顶端固定连接有第二螺纹柱，且第一螺纹柱和第二螺纹柱的螺纹走向相反，所述第二螺纹柱的外表面螺纹连接有推板，所述推板的左右两侧均固定安装有连接杆，所述下模座底部的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内表面转动连接有转向机构，所述连接杆的底端依次贯穿上模座、封座、模具和安装箱并延伸至安装箱的内部，所述安装箱的底部且位于凹槽的内部滑动连接有顶针，且连接杆的底部通过转向机构与顶针的底部连接，所述转向机构设置在活动槽的内部。
优选的，所述转向机构包括齿轮、第一齿形板和第二齿形板，所述齿轮的外表面分别与第一齿形板的外表面相啮合。
优选的，所述第一齿形板设置在连接杆的正下方，且间隔长度设置为注塑件的高度，所述第二齿形板的顶部与顶针的底部固定连接，所述齿轮的外表面通过转动杆与活动槽内腔的前后两侧转动连接，且下模座的底部固定连接有卡块，所述卡块的顶部与第二齿形板的底部相接触。
优选的，所述连接杆的外表面螺纹连接有四个螺帽，两个所述螺帽设置在推板的上方，且两个螺帽设置在推板的下方。
优选的，所述安装箱顶部和底部的左右两侧均开设有销孔，所述上模座底部的左右两侧和下模座顶部的左右两侧均固定连接有与销孔相适配的销柱。
优选的，所述封座的顶部与上模座的底部紧密接触，所述安装箱的左侧和模具的左侧均开设有流道，且两个流道的内部连通。
优选的，所述第二螺纹柱的顶部固定连接有转动盘，所述下模座底部的左右两侧均固定连接有增高垫。
本发明还公开了一种内螺纹注塑件模具的脱模方法，具体包括以下步骤：
步骤一、结构安装：检查结构齐全、外观完整后，将下模座置于安装平台上，然后将安装箱对准销柱安装到下模座上，之后将模具置于凹槽中，并使连接杆和顶针对准对应的孔，同时保证两个流道的连通，然后将封座安装到模具上，并使连接杆对准对应的孔，之后选择需要注塑成型的螺纹块，并将螺纹块安装到第一螺纹柱上，然后将上模座和第一螺纹柱一起对准安装箱上的销孔进行安装，调节连接杆与第一齿形板的距离等于或者注塑件的高度，之后转动调节推板的位置，调节完成后，拧紧螺帽进行固定，完成结构安装；
步骤二、注塑加工：将熔融的材料沿着流道注入到模具内部，附着在螺纹块的外部，冷却固化后，等待脱模；
步骤三、脱模操作：直接拧动转动盘，带动第二螺纹柱和第一螺纹柱转动，其中，第一螺纹柱带动螺纹块转动，不断的脱离注塑件，同时第二螺纹柱转动，使推板向下运动，在螺纹块脱离注塑件时，推板继续推动连接杆向下运动，接触并带动第一齿形板向下运动，第一齿形板运动的过程中，带动齿轮转动，使得第二齿形板将顶针顶起，进而使得注塑件脱离凹槽。
本发明提供了一种内螺纹的注塑件模具及其脱模方法，具备以下有益效果：
(1)、该内螺纹的注塑件模具及其脱模方法，通过安装箱的顶部开设有凹槽，凹槽的内表面从上至下依次滑动连接有封座和模具，上模座顶部的中部螺纹连接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱外表面的底端固定安装有螺纹块，第一螺纹柱的顶端固定连接有第二螺纹柱，且第一螺纹柱和第二螺纹柱的螺纹走向相反，第二螺纹柱的外表面螺纹连接有推板，推板的左右两侧均固定安装有连接杆，下模座底部的左右两侧均开设有活动槽，活动槽的内表面转动连接有转向机构，连接杆的底端依次贯穿上模座、封座、模具和安装箱并延伸至安装箱的内部，安装箱的底部且位于凹槽的内部滑动连接有顶针，且连接杆的底部通过转向机构与顶针的底部连接，转向机构设置在活动槽的内部，配合上模座、下模座、安装箱、凹槽、封座、模具、第一螺纹柱、螺纹块、第二螺纹柱、推板、连接杆、活动槽、顶针和转向机构的设置，利用螺纹走向相反的第一螺纹柱和第二螺纹柱，在进行顺时针转动时，可以带动螺纹块和推板相互靠拢运动，再通过转向机构带动顶针运动，保证在旋转螺纹块完全脱离注塑件后，顶针再对注塑件进行脱模，有效避免了内螺纹的损坏，保证产品质量的同时，提高了脱模效率。
(2)、该内螺纹的注塑件模具及其脱模方法，通过转向机构包括齿轮、第一齿形板和第二齿形板，齿轮的外表面分别与第一齿形板的外表面相啮合，第一齿形板设置在连接杆的正下方，且间隔长度设置为注塑件的高度，第二齿形板的顶部与顶针的底部固定连接，齿轮的外表面通过转动杆与活动槽内腔的前后两侧转动连接，且下模座的底部固定连接有卡块，卡块的顶部与第二齿形板的底部相接触，配合齿轮、第一齿形板和第二齿形板的设置，利用齿轮作为改变力传递方向的部件，有效的保证了装置在使用过程中的稳定性，进而确定顶针的行程方向与螺纹块的行程方向一致。
(3)、该内螺纹的注塑件模具及其脱模方法，通过连接杆的外表面螺纹连接有四个螺帽，两个螺帽设置在推板的上方，且两个螺帽设置在推板的下方，配合四个螺帽的设置，推板在连接杆上滑动安装，方便推板的位置调节，同时两个螺帽作为一组，可以保证连接杆和推板连接的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明结构的剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大示意图；
图4为本发明封座的结构示意图；
图5为本发明的脱模流程示意图。
图中所示，1、上模座；2、下模座；3、安装箱；4、凹槽；5、封座；6、模具；7、第一螺纹柱；8、螺纹块；9、第二螺纹柱；10、推板；11、连接杆；12、活动槽；13、顶针；14、转向机构；15、齿轮；16、第一齿形板；17、第二齿形板；18、螺帽；19、销孔；20、销柱；21、流道；22、转动盘；23、增高垫；24、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明实施例提供一种内螺纹的注塑件模具，包括上模座1、下模座2和安装在上模座1和下模座2之间的安装箱3，安装箱3顶部和底部的左右两侧均开设有销孔19，上模座1底部的左右两侧和下模座2顶部的左右两侧均固定连接有与销孔19相适配的销柱20，安装箱3的顶部开设有凹槽4，凹槽4的内表面从上至下依次滑动连接有封座5和模具6，封座5的顶部与上模座1的底部紧密接触，安装箱3的左侧和模具6的左侧均开设有流道21，且两个流道21的内部连通，第二螺纹柱9的顶部固定连接有转动盘22，转动盘22可以方便第二螺纹柱9的转动，下模座2底部的左右两侧均固定连接有增高垫23，上模座1顶部的中部螺纹连接有第一螺纹柱7，且第一螺纹柱7外表面的底端固定安装有螺纹块8，第一螺纹柱7的顶端固定连接有第二螺纹柱9，且第一螺纹柱7和第二螺纹柱9的螺纹走向相反，第二螺纹柱9的外表面螺纹连接有推板10，推板10的左右两侧均固定安装有连接杆11，连接杆11的外表面螺纹连接有四个螺帽18，两个螺帽18设置在推板10的上方，且两个螺帽18设置在推板10的下方，配合四个螺帽18的设置，推板10在连接杆11上滑动安装，方便推板10的位置调节，同时两个螺帽18作为一组，可以保证连接杆11和推板10连接的稳定性，下模座2底部的左右两侧均开设有活动槽12，活动槽12的内表面转动连接有转向机构14，连接杆11的底端依次贯穿上模座1、封座5、模具和安装箱3并延伸至安装箱3的内部，安装箱3的底部且位于凹槽4的内部滑动连接有顶针13，且连接杆11的底部通过转向机构14与顶针13的底部连接，转向机构14包括齿轮15、第一齿形板16和第二齿形板17，齿轮15的外表面分别与第一齿形板16的外表面相啮合，第一齿形板16设置在连接杆11的正下方，且间隔长度设置为注塑件的高度，第二齿形板17的顶部与顶针13的底部固定连接，齿轮15的外表面通过转动杆与活动槽12内腔的前后两侧转动连接，且下模座2的底部固定连接有卡块24，卡块24主要对第二齿形板24进行位置限定，卡块24的顶部与第二齿形板17的底部相接触，配合齿轮15、第一齿形板16和第二齿形板17的设置，利用齿轮15作为改变力传递方向的部件，有效的保证了装置在使用过程中的稳定性，进而确定顶针13的行程方向与螺纹块8的行程方向一致，转向机构14设置在活动槽12的内部，配合上模座1、下模座2、安装箱3、凹槽4、封座5、模具6、第一螺纹柱7、螺纹块8、第二螺纹柱9、推板10、连接杆11、活动槽12、顶针13和转向机构14的设置，利用螺纹走向相反的第一螺纹柱7和第二螺纹柱9，在进行顺时针转动时，可以带动螺纹块8和推板10相互靠拢运动，再通过转向机构14带动顶针13运动，保证在旋转螺纹块8完全脱离注塑件后，顶针13再对注塑件进行脱模，有效避免了内螺纹的损坏，保证产品质量的同时，提高了脱模效率。
本发明还公开了一种内螺纹注塑件模具的脱模方法，具体包括以下步骤：
步骤一、结构安装：检查结构齐全、外观完整后，将下模座2置于安装平台上，然后将安装箱3对准销柱20安装到下模座2上，之后将模具6置于凹槽4中，并使连接杆11和顶针13对准对应的孔，同时保证两个流道21的连通，然后将封座5安装到模具6上，并使连接杆11对准对应的孔，之后选择需要注塑成型的螺纹块8，并将螺纹块8安装到第一螺纹柱7上，然后将上模座1和第一螺纹柱7一起对准安装箱3上的销孔19进行安装，调节连接杆11与第一齿形板16的距离等于或者注塑件的高度，之后转动调节推板10的位置，调节完成后，拧紧螺帽18进行固定，完成结构安装；
步骤二、注塑加工：将熔融的材料沿着流道21注入到模具内部，附着在螺纹块8的外部，冷却固化后，等待脱模；
步骤三、脱模操作：直接拧动转动盘22，带动第二螺纹柱9和第一螺纹柱7转动，其中，第一螺纹柱7带动螺纹块8转动，不断的脱离注塑件，同时第二螺纹柱9转动，使推板10向下运动，在螺纹块8脱离注塑件时，推板10继续推动连接杆11向下运动，接触并带动第一齿形板16向下运动，第一齿形板16运动的过程中，带动齿轮15转动，使得第二齿形板17将顶针13顶起，进而使得注塑件脱离凹槽4。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种内螺纹的注塑件模具，包括上模座(1)、下模座(2)和安装在上模座(1)和下模座(2)之间的安装箱(3)，其特征在于：所述安装箱(3)的顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内表面从上至下依次滑动连接有封座(5)和模具(6)，所述上模座(1)顶部的中部螺纹连接有第一螺纹柱(7)，且第一螺纹柱(7)外表面的底端固定安装有螺纹块(8)，所述第一螺纹柱(7)的顶端固定连接有第二螺纹柱(9)，且第一螺纹柱(7)和第二螺纹柱(9)的螺纹走向相反，所述第二螺纹柱(9)的外表面螺纹连接有推板(10)，所述推板(10)的左右两侧均固定安装有连接杆(11)，所述下模座(2)底部的左右两侧均开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内表面转动连接有转向机构(14)，所述连接杆(11)的底端依次贯穿上模座(1)、封座(5)、模具和安装箱(3)并延伸至安装箱(3)的内部，所述安装箱(3)的底部且位于凹槽(4)的内部滑动连接有顶针(13)，且连接杆(11)的底部通过转向机构(14)与顶针(13)的底部连接，所述转向机构(14)设置在活动槽(12)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹的注塑件模具，其特征在于：所述转向机构(14)包括齿轮(15)、第一齿形板(16)和第二齿形板(17)，所述齿轮(15)的外表面分别与第一齿形板(16)的外表面相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种内螺纹的注塑件模具，其特征在于：所述第一齿形板(16)设置在连接杆(11)的正下方，且间隔长度设置为注塑件的高度，所述第二齿形板(17)的顶部与顶针(13)的底部固定连接，所述齿轮(15)的外表面通过转动杆与活动槽(12)内腔的前后两侧转动连接，且下模座(2)的底部固定连接有卡块(24)，所述卡块(24)的顶部与第二齿形板(17)的底部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种内螺纹的注塑件模具，其特征在于：所述连接杆(11)的外表面螺纹连接有四个螺帽(18)，两个所述螺帽(18)设置在推板(10)的上方，且两个螺帽(18)设置在推板(10)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种内螺纹的注塑件模具，其特征在于：所述安装箱(3)顶部和底部的左右两侧均开设有销孔(19)，所述上模座(1)底部的左右两侧和下模座(2)顶部的左右两侧均固定连接有与销孔(19)相适配的销柱(20)。
6.根据权利要求1所述的一种内螺纹的注塑件模具，其特征在于：所述封座(5)的顶部与上模座(1)的底部紧密接触，所述安装箱(3)的左侧和模具(6)的左侧均开设有流道(21)，且两个流道(21)的内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种内螺纹的注塑件模具，其特征在于：所述第二螺纹柱(9)的顶部固定连接有转动盘(22)，所述下模座(2)底部的左右两侧均固定连接有增高垫(23)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种内螺纹的注塑件模具，其特征在于：其脱模方法具体包括以下步骤：
步骤一、结构安装：检查结构齐全、外观完整后，将下模座(2)置于安装平台上，然后将安装箱(3)对准销柱(20)安装到下模座(2)上，之后将模具(6)置于凹槽(4)中，并使连接杆(11)和顶针(13)对准对应的孔，同时保证两个流道(21)的连通，然后将封座(5)安装到模具(6)上，并使连接杆(11)对准对应的孔，之后选择需要注塑成型的螺纹块(8)，并将螺纹块(8)安装到第一螺纹柱(7)上，然后将上模座(1)和第一螺纹柱(7)一起对准安装箱(3)上的销孔(19)进行安装，调节连接杆(11)与第一齿形板(16)的距离等于或者注塑件的高度，之后转动调节推板(10)的位置，调节完成后，拧紧螺帽(18)进行固定，完成结构安装；
步骤二、注塑加工：将熔融的材料沿着流道(21)注入到模具内部，附着在螺纹块(8)的外部，冷却固化后，等待脱模；
步骤三、脱模操作：直接拧动转动盘(22)，带动第二螺纹柱(9)和第一螺纹柱(7)转动，其中，第一螺纹柱(7)带动螺纹块(8)转动，不断的脱离注塑件，同时第二螺纹柱(9)转动，使推板(10)向下运动，在螺纹块(8)脱离注塑件时，推板(10)继续推动连接杆(11)向下运动，接触并带动第一齿形板(16)向下运动，第一齿形板(16)运动的过程中，带动齿轮(15)转动，使得第二齿形板(17)将顶针(13)顶起，使得注塑件脱离凹槽(4)。
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