CN218928490U - 一种前模斜抽芯内出斜顶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，公开了一种前模斜抽芯内出斜顶模具。包括：前模，位于前模内且含有注塑型腔的模仁。斜顶抽芯组件，设于前模内且一端伸入模仁的注塑型腔以成型产品；其中，斜顶抽芯组件包括滑动式装配于前模内的第一斜顶杆、转动式装配于前模内且一端倾斜穿过第一斜顶杆的第二斜顶杆、第一斜顶杆和第二斜顶杆的底部相平行。抽芯驱动组件，驱动伸入注塑型腔的第一斜顶杆进行滑动抽出，并挤压带动第二斜顶杆转动，以便于产品脱模。该前模结构紧凑，降低了模具成本，简化了模具结构，提高了模具使用寿命。

Description

一种前模斜抽芯内出斜顶模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种前模斜抽芯内出斜顶模具。

背景技术

模斜顶是塑胶模具抽芯系统结构中非常普遍但又极为重要的一种抽芯机构，但是由于前模结构相对于后模结构的差异，其主要区别有两点：1、前模无法提供类似后模斜顶那样的抽芯驱动机构；2、前模属于进胶侧，要求尽量设计紧凑。

所以需要设计一种的前模斜顶结构方案，以满足结构紧凑简单、稳定可靠等要求，既能实现产品的抽芯需求又能保证模具的正常生产运行，为此，我们提出一种前模斜抽芯内出斜顶模具解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种前模斜抽芯内出斜顶模具，解决了前模无抽芯机构和空间受限的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种前模斜抽芯内出斜顶模具，包括：

前模，位于所述前模内且含有注塑型腔的模仁；

斜顶抽芯组件，设于所述前模内且一端伸入所述模仁的注塑型腔以成型产品；

其中，所述斜顶抽芯组件包括滑动式装配于所述前模内的第一斜顶杆、转动式装配于所述前模内且一端倾斜穿过所述第一斜顶杆的第二斜顶杆、所述第一斜顶杆和第二斜顶杆的底部相平行；

抽芯驱动组件，驱动伸入所述注塑型腔的第一斜顶杆进行滑动抽出，并挤压带动所述第二斜顶杆转动，以便于产品脱模。

实现上述技术方案，通过前模上的第一斜顶杆和第二斜顶杆的配合，保证了产品的注塑成型，而在产品脱模时，通过抽芯驱动组件，驱动伸入注塑型腔的第一斜顶杆进行滑动抽出，并挤压带动第二斜顶杆转动，使得第一斜顶杆和第二斜顶杆配合成型的产品结构，在脱模时不会与其发生干涉。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前模内倾斜设有滑轨，所述第一斜顶杆的一端设有与所述滑轨相配合的第一滑槽。

实现上述技术方案，使得第一斜顶杆能够在前模内相对运动，并保证及时伸入或抽出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前模内倾斜设有与所述第一斜顶杆和第二斜顶杆的底部相平行的固定座，所述固定座上开设有第二滑槽，与所述第二滑槽配合且相对运动的滑块，设于所述滑块上且与所述第二斜顶杆相配合的转轴。

实现上述技术方案，在上述第一斜顶杆向上运动时，滑块在第二滑槽内向上运动，而第二斜顶杆通过第一斜顶杆的挤压，由转轴带动第二斜顶杆的一端进行摆动，使第一斜顶杆从成型产品处进行退出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二斜顶杆被所述第一斜顶杆分为第一成型区和第二成型区，所述第二斜顶杆上且朝向第一成型区的表面设有一成型凸块。

实现上述技术方案，第一成型区和第二成型区能够获得不同深度的成型凹槽，并且成型凸块和第二斜顶杆配合成型有一支架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前模和模仁内设有用于所述第二斜顶杆进行摆动运动的行程空间。

实现上述技术方案，为了使第二斜顶杆在前模内有足够从成型产品中充分地退出的行程空间，保证产品的成型质量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一斜顶杆上开设有呈间隔的通孔，所述抽芯驱动组件包括伸入所述前模内与所述通孔配合的连接杆，设于所述前模上且连接于所述连接杆一端的液压缸。

实现上述技术方案，在上述第一斜顶杆进行滑动时，通过驱动液压缸，使连接杆推动第一斜顶杆进行移动，保证了产品成型和脱模。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前模上开设有浇注口，与所述浇注口和注塑型腔连通的浇注管道。

实现上述技术方案，在注塑时，通过在浇注口灌入熔融材料，经浇注管道流入注塑型腔内以成型产品。

作为本实用新型的一种优选方案，所述前模上设有导向柱。

实现上述技术方案，通过导向柱的设置，使前模能够与后模进行合模，以便于产品的注塑成型。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

通过前模上的第一斜顶杆和第二斜顶杆的配合，保证了产品的注塑成型，而在产品脱模时，通过抽芯驱动组件，驱动伸入注塑型腔的第一斜顶杆进行滑动抽出，并挤压带动第二斜顶杆转动，使得第一斜顶杆和第二斜顶杆配合成型的产品结构，在脱模时不会与其发生干涉，提高了产品的成型质量，同时结构紧凑，降低了模具成本，简化了模具结构，提高了模具使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型的前模内部结构示意图。

图3为本实用新型的第一斜顶杆结构示意图。

图4为本实用新型的第二斜顶杆结构示意图。

图5为本实用新型的固定座结构示意图。

图6为本实用新型的注塑成型产品结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、前模；2、模仁；3、第一斜顶杆；4、第一成型区；5、第二成型区；6、行程空间；7、滑轨；8、第二滑槽；9、滑块；10、固定座；11、第二斜顶杆；12、浇注管道；13、浇注口；14、产品；15、导向柱；16、通孔；17、连接件；18、液压缸；19、成型凸块；20、转轴；21、支架；22、成型凹槽；23、第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至6所示，本实用新型为一种前模1斜抽芯内出斜顶模具，包括：前模1，位于前模1内且含有注塑型腔的模仁2，在前模1上设有导向柱15。通过导向柱15，使前模1能够与后模进行合模，以便于产品14的注塑成型。

在前模1上开设有浇注口13，与浇注口13和注塑型腔连通的浇注管道12，在注塑时，通过在浇注口13灌入熔融材料，经浇注管道12流入注塑型腔内以成型产品14。

斜顶抽芯组件，设于前模1内且一端伸入模仁2的注塑型腔以成型产品14。其中，斜顶抽芯组件包括滑动式装配于前模1内的第一斜顶杆3、转动式装配于前模1内且一端倾斜穿过第一斜顶杆3的第二斜顶杆11、第一斜顶杆3和第二斜顶杆11的底部相平行。

前模1内倾斜设有滑轨7，第一斜顶杆3的一端设有与滑轨7相配合的第一滑槽23。

使得第一斜顶杆3能够在前模1内相对运动，并保证第一斜顶杆3的一端及时伸入或抽出注塑型腔。而上述底部相平行的设置，是为了根据实际的注塑产品14结构需要，使得产品14的一端面保持平齐。

前模1内倾斜设有与第一斜顶杆3和第二斜顶杆11的底部相平行的固定座10，固定座10上开设有第二滑槽8，与第二滑槽8配合且相对运动的滑块9，设于滑块9上且与第二斜顶杆11相配合的转轴20。

在上述第一斜顶杆3向上运动时，滑块9在第二滑槽8内向上运动，而第二斜顶杆11通过第一斜顶杆3的挤压，由转轴20带动第二斜顶杆11的一端进行摆动，使第一斜顶杆3从成型产品14处进行退出。

第二斜顶杆11被第一斜顶杆3分为第一成型区4和第二成型区5，第二斜顶杆11上且朝向第一成型区4的表面设有一成型凸块19。

第一成型区4和第二成型区5能够获得不同深度的成型凹槽22，并且成型凸块19和第二斜顶杆11配合成型有一支架21结构。

前模1和模仁2内设有用于第二斜顶杆11进行摆动运动的行程空间6，为了使第二斜顶杆11在前模1内有足够从成型产品14中充分地退出的行程空间6，保证产品14的成型质量。

抽芯驱动组件，驱动伸入注塑型腔的第一斜顶杆3进行滑动抽出，并挤压带动第二斜顶杆11转动，以便于产品14脱模。

第一斜顶杆3上开设有呈间隔的通孔16，抽芯驱动组件包括伸入前模1内与通孔16配合的连接杆，设于前模1上且连接于连接杆一端的液压缸18。在上述第一斜顶杆3进行滑动时，通过驱动液压缸18，使连接杆推动第一斜顶杆3进行移动，保证了产品14成型和脱模。

在本实施例中，通过前模1上的第一斜顶杆3和第二斜顶杆11的配合，保证了产品14的注塑成型，而在产品14脱模时，通过抽芯驱动组件，驱动伸入注塑型腔的第一斜顶杆3进行滑动抽出，并挤压带动第二斜顶杆11转动，使得第一斜顶杆3和第二斜顶杆11配合成型的产品14结构，在脱模时不会与其发生干涉，提高了产品14的成型质量，同时结构紧凑，降低了模具成本，简化了模具结构，提高了模具使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种前模斜抽芯内出斜顶模具，其特征在于，包括：

前模，位于所述前模内且含有注塑型腔的模仁；

斜顶抽芯组件，设于所述前模内且一端伸入所述模仁的注塑型腔以成型产品；

其中，所述斜顶抽芯组件包括滑动式装配于所述前模内的第一斜顶杆、转动式装配于所述前模内且一端倾斜穿过所述第一斜顶杆的第二斜顶杆、所述第一斜顶杆和第二斜顶杆的底部相平行；

抽芯驱动组件，驱动伸入所述注塑型腔的第一斜顶杆进行滑动抽出，并挤压带动所述第二斜顶杆转动，以便于产品脱模。

2.根据权利要求1所述的前模斜抽芯内出斜顶模具，其特征在于，所述前模内倾斜设有滑轨，所述第一斜顶杆的一端设有与所述滑轨相配合的第一滑槽。

3.根据权利要求1所述的前模斜抽芯内出斜顶模具，其特征在于，所述前模内倾斜设有与所述第一斜顶杆和第二斜顶杆的底部相平行的固定座，所述固定座上开设有第二滑槽，与所述第二滑槽配合且相对运动的滑块，设于所述滑块上且与所述第二斜顶杆相配合的转轴。

4.根据权利要求1所述的前模斜抽芯内出斜顶模具，其特征在于，所述第二斜顶杆被所述第一斜顶杆分为第一成型区和第二成型区，所述第二斜顶杆上且朝向第一成型区的表面设有一成型凸块。

5.根据权利要求1所述的前模斜抽芯内出斜顶模具，其特征在于，所述前模和模仁内设有用于所述第二斜顶杆进行摆动运动的行程空间。

6.根据权利要求1所述的前模斜抽芯内出斜顶模具，其特征在于，所述第一斜顶杆上开设有呈间隔的通孔，所述抽芯驱动组件包括伸入所述前模内与所述通孔配合的连接杆，设于所述前模上且连接于所述连接杆一端的液压缸。

7.根据权利要求1所述的前模斜抽芯内出斜顶模具，其特征在于，所述前模上开设有浇注口，与所述浇注口和注塑型腔连通的浇注管道。

8.根据权利要求1所述的前模斜抽芯内出斜顶模具，其特征在于，所述前模上设有导向柱。

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