CN219445945U - 一种外壳双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外壳双色注塑模具，涉及注塑模具相关技术领域，包括下模、上模、冷水管和顶出机构，所述上模位于下模的上方，所述冷水管和顶出机构均位于下模的内部，所述上模的上表面位于中间位置处开设有成型腔，且成型腔的前端边缘处贯穿于下模，所述冷水管绕成型腔的外壁设置，且贴合于成型腔的外壁。本实用新型设置有冷水管和顶出机构，通过顶出机构内设置的顶出板、挡板和升降支架之间的配合使用可驱动挡板移开成型腔前端面，使得成型腔前端边缘处露空，这样使得在后续顶出外壳成型模具时便于操作人员取出，本实用新型通过成型腔前端边缘处露空产生缺口和配合顶出板顶出外壳模具，从而便于取模。

Description

一种外壳双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体是涉及一种外壳双色注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

现有的技术存在以下问题：产品外壳为了美观会采用双色或是多色的外壳，而现有的外壳用注塑模具在使用时，由于注塑模具成型结束后成型的外壳会与成型腔之间紧密连接，从而不方便操作人员将其脱模取出，成型模具取出较为困难，故满足不了现有的使用需求，因此有必要提出一种针对便于外壳成型后脱模的手段，来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种外壳双色注塑模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的由于注塑模具成型结束后成型的外壳会与成型腔之间紧密连接，从而不方便操作人员将其脱模取出，成型模具取出较为困难，故满足不了现有的使用需求，不利于使用的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种外壳双色注塑模具，包括下模、上模、冷水管和顶出机构，所述上模位于下模的上方，所述冷水管和顶出机构均位于下模的内部，所述上模的上表面位于中间位置处开设有成型腔，且成型腔的前端边缘处贯穿于下模，所述冷水管绕成型腔的外壁设置，且贴合于成型腔的外壁，所述冷水管的外表面固定连接有固定支架，所述固定支架的端面与下模的内壁固定连接，所述顶出机构包括顶出板、滑柱、螺纹杆和升降支架，所述下模的内部底端固定连接有滑柱，所述滑柱的顶端固定连接有限位板，所述滑柱的表面滑动连接有升降支架，所述升降支架的一侧固定连接有顶出板，所述顶出板的顶端贯穿于成型腔的外部底端。

优选的，所述下模的内部底端靠近滑柱的表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿于升降支架的下表面，且螺纹杆的表面与升降支架螺纹连接，所述下模通过滑柱与升降支架滑动连接。

优选的，所述成型腔的内壁靠近其前端边缘处开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的端面位于中间位置处固定连接有活动支架，所述下模的内部底端远离滑柱的表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿下模的内壁与活动支架的端面固定连接。

优选的，所述下模的内部底端固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿于固定架的上表面固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮的表面传动连接有齿带。

优选的，所述和螺纹杆的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面与齿带的内侧啮合连接，所述下模通过固定架与伺服电机固定连接，所述螺纹杆通过从动齿轮与齿带啮合连接。

优选的，所述下模的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的表面与上模滑动连接，所述冷水管的两端均贯穿于下模的内壁，且冷水管的两端均固定安装有转接管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种外壳双色注塑模具，具备以下有益效果：

本实用新型设置有冷水管和顶出机构，通过顶出机构内设置的顶出板、挡板和升降支架之间的配合使用可驱动挡板移开成型腔前端面，使得成型腔前端边缘处露空，这样使得在后续顶出外壳成型模具时便于操作人员取出，本实用新型通过成型腔前端边缘处露空产生缺口和配合顶出板顶出外壳模具，从而便于取模，通过设置的冷水管可对成型后的外壳模具进行对应的冷却处理，使得脱模方便，提高了实用性，且本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种外壳双色注塑模具立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种外壳双色注塑模具开模状态下立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的下模内部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的顶出机构立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的冷水管立体结构示意图；

图中标号为：

1、下模；2、转接管；3、冷水管；4、上模；5、导向柱；6、活动支架；7、滑槽；8、顶出板；9、成型腔；10、挡板；11、固定支架；12、顶出机构；13、伸缩气缸；14、伺服电机；15、动力齿轮；16、齿带；17、从动齿轮；18、滑柱；19、升降支架；20、限位板；21、螺纹杆；22、固定架。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种外壳双色注塑模具，包括下模1、上模4、冷水管3和顶出机构12，上模4位于下模1的上方，设置的上模4上方开设有注塑孔(图中未标出)，用于注入原料，冷水管3和顶出机构12均位于下模1的内部，上模4的上表面位于中间位置处开设有成型腔9，且成型腔9的前端边缘处贯穿于下模1，冷水管3绕成型腔9的外壁设置，且贴合于成型腔9的外壁，冷水管3的外表面固定连接有固定支架11，固定支架11的端面与下模1的内壁固定连接，顶出机构12包括顶出板8、滑柱18、螺纹杆21和升降支架19，下模1的内部底端固定连接有滑柱18，滑柱18的顶端固定连接有限位板20，滑柱18的表面滑动连接有升降支架19，升降支架19的一侧固定连接有顶出板8，顶出板8的顶端贯穿于成型腔9的外部底端。

下模1的内部底端靠近滑柱18的表面转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的顶端贯穿于升降支架19的下表面，且螺纹杆21的表面与升降支架19螺纹连接，下模1通过滑柱18与升降支架19滑动连接，成型腔9的内壁靠近其前端边缘处开设有滑槽7，滑槽7的内壁滑动连接有挡板10，挡板10的端面位于中间位置处固定连接有活动支架6，下模1的内部底端远离滑柱18的表面固定安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出端贯穿下模1的内壁与活动支架6的端面固定连接。

下模1的内部底端固定连接有固定架22，固定架22的上表面固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端贯穿于固定架22的上表面固定连接有动力齿轮15，动力齿轮15的表面传动连接有齿带16，传动连接均通过两者啮合方式进行连接传动，和螺纹杆21的表面固定连接有从动齿轮17，从动齿轮17的表面与齿带16的内侧啮合连接，下模1通过固定架22与伺服电机14固定连接，螺纹杆21通过从动齿轮17与齿带16啮合连接，下模1的上表面固定连接有导向柱5，导向柱5的表面与上模4滑动连接，冷水管3的两端均贯穿于下模1的内壁，且冷水管3的两端均固定安装有转接管2，通过转接管2可对冷水管3一端与外部设置的水泵(图中未示出)输出端固定安装，冷水管3另一端可与外部管道(图中未示出)固定安装，通过与水泵连接，使得通过水泵将外部冷却水输送至冷水管3内，而另一端与管道连接，用于排出冷水管3内的冷却水，其中在冷却处理时，冷却水在冷水管2内为流动状态。

本实用新型在取出外壳成型模具时，首先通过外部冲压机(图中未示出)带动上模4沿导向柱5的表面垂直向上移动，从而使得上下模分开(参照图2所示)，然后启动伸缩气缸13工作，使其输出端通过活动支架6带动挡板10沿滑槽7内向外滑动，从而使得成型腔9前端边缘处露空(参照图2所示)，这样使得在后续顶出外壳成型模具时便于操作人员取出。

其次启动顶出机构12工作，使其伺服电机14的输出端带动动力齿轮15转动，而动力齿轮15通过齿带16和从动齿轮17之间的配合使用，带动螺纹杆21转动，其中设置的升降支架19滑动连接在滑柱18上，以起到限位作用，从而在螺纹杆21转动过程中，升降支架19不会跟随转动，最后会沿滑柱18的表面垂直向上移动，通过升降支架19带动顶出板8移动，使得顶出板8逐渐向上移动，这时在成型腔9内的外壳成型模具通过顶出板8顶动，从而使得外壳成型模具底端与成型腔9的内部底端分离，然后通过成型腔9前端边缘处露空产生缺口，便于操作人员取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种外壳双色注塑模具，其特征在于，包括下模(1)、上模(4)、冷水管(3)和顶出机构(12)，所述上模(4)位于下模(1)的上方，所述冷水管(3)和顶出机构(12)均位于下模(1)的内部，所述上模(4)的上表面位于中间位置处开设有成型腔(9)，且成型腔(9)的前端边缘处贯穿于下模(1)，所述冷水管(3)绕成型腔(9)的外壁设置，且贴合于成型腔(9)的外壁，所述冷水管(3)的外表面固定连接有固定支架(11)，所述固定支架(11)的端面与下模(1)的内壁固定连接；

所述顶出机构(12)包括顶出板(8)、滑柱(18)、螺纹杆(21)和升降支架(19)，所述下模(1)的内部底端固定连接有滑柱(18)，所述滑柱(18)的顶端固定连接有限位板(20)，所述滑柱(18)的表面滑动连接有升降支架(19)，所述升降支架(19)的一侧固定连接有顶出板(8)，所述顶出板(8)的顶端贯穿于成型腔(9)的外部底端。

2.根据权利要求1所述的一种外壳双色注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的内部底端靠近滑柱(18)的表面转动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的顶端贯穿于升降支架(19)的下表面，且螺纹杆(21)的表面与升降支架(19)螺纹连接，所述下模(1)通过滑柱(18)与升降支架(19)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种外壳双色注塑模具，其特征在于：所述成型腔(9)的内壁靠近其前端边缘处开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁滑动连接有挡板(10)，所述挡板(10)的端面位于中间位置处固定连接有活动支架(6)，所述下模(1)的内部底端远离滑柱(18)的表面固定安装有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)的输出端贯穿下模(1)的内壁与活动支架(6)的端面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种外壳双色注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的内部底端固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)的上表面固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端贯穿于固定架(22)的上表面固定连接有动力齿轮(15)，所述动力齿轮(15)的表面传动连接有齿带(16)。

5.根据权利要求4所述的一种外壳双色注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(21)的表面固定连接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)的表面与齿带(16)的内侧啮合连接，所述下模(1)通过固定架(22)与伺服电机(14)固定连接，所述螺纹杆(21)通过从动齿轮(17)与齿带(16)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种外壳双色注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的上表面固定连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)的表面与上模(4)滑动连接，所述冷水管(3)的两端均贯穿于下模(1)的内壁，且冷水管(3)的两端均固定安装有转接管(2)。