CN213564036U - 一种具有自动脱模结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动脱模结构的注塑模具，包括底座、中空柱、主连接轴、弧形槽和副连接轴，所述底座顶端的一侧固定有第一支板，且第一支板内部的一侧设置有通槽，通槽一侧的第一支板外壁上固定有定模，定模内部的一侧设置有成型腔，所述定模内部的一侧设置有注塑口，所述底座顶端的一侧固定有第二支板，且第二支板一侧的外壁上滑动安装有主连接轴，相邻主连接轴之间的第二支板外壁上固定有接触块。本实用新型不仅避免动模和定模在接触过程中出现偏移的现象，提高注塑模具的产品质量，促进熔融塑料快速冷却，有效提高注塑模具的产品生产效率，还使成品快速脱模，增强注塑模具的操作便捷性。

Description

一种具有自动脱模结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动脱模结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具一般是由动模和定模两部分组成。

现今市场上的此类注塑模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类注塑模具在完成注塑工作后，膜腔内熔融塑料冷去较慢，降低了产品的生产效率；

(2)现有的此类注塑模具塑料制品在凝结时产生粘附，导致成品在冷却成型后不易从定模中取出，为工作人员的操作带了不便；

(3)现有的此类注塑模具在定模与动模接触过程中，常出现偏移的现象，导致产出的塑料制品变形，降低了模具的产品制造质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动脱模结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具的冷却速度较慢，成品难以自行脱模以及动模定模易偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动脱模结构的注塑模具，包括底座、中空柱、主连接轴、弧形槽和副连接轴，所述底座顶端的一侧固定有第一支板，且第一支板内部的一侧设置有通槽，通槽一侧的第一支板外壁上固定有定模，定模内部的一侧设置有成型腔，所述定模内部的一侧设置有注塑口，所述底座顶端的一侧固定有第二支板，且第二支板一侧的外壁上滑动安装有主连接轴，相邻主连接轴之间的第二支板外壁上固定有接触块，并且主连接轴的一端固定有安装板，所述主连接轴远离接触块的一端固定有连接板，且连接板内部的一侧设置有弧形槽，所述连接板一侧的外壁上固定有副连接轴，副连接轴的一端延伸至第一支板的外部，且副连接轴表面的一侧固定有动模，所述连接板一侧的外壁上安装有滑动板，且滑动板一侧的外壁上固定有中空柱，中空柱的一端延伸至连接板的外部，所述动模一侧的外壁上固定有导向杆，导向杆的一端延伸至中空柱的内部，且导向杆表面的一侧缠绕有第二弹簧。

优选的，所述底座顶端的一侧固定有基座，且基座顶端的一侧固定有定齿槽板。

优选的，所述滑动板一侧的外壁上固定有脱模杆，脱模杆的一端延伸至动模的内部，且脱模杆表面的一侧缠绕有第一弹簧，第一弹簧的一端与滑动板的外壁相互接触。

优选的，所述定模内部的一侧设置有进水口，且进水口一侧的定模内部设置有出水口。

优选的，所述基座顶端的一侧安装有支撑板，且支撑板一侧的基座顶端安装有液压缸，并且液压缸的一端铰接有主动齿轮，主动齿轮与定齿槽板相互啮合。

优选的，所述支撑板顶端的一侧固定有副卡接块，副卡接块顶端的一侧滑动安装有主卡接块，且主卡接块顶端的一侧固定有承载板，并且承载板顶端的一侧固定有导向柱，导向柱的一端与安装板的外壁固定连接，所述承载板底端的一侧固定有活动齿槽板，活动齿槽板与主动齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有自动脱模结构的注塑模具不仅避免动模和定模在接触过程中出现偏移的现象，提高注塑模具的产品质量，促进熔融塑料快速冷却，有效提高注塑模具的产品生产效率，还使成品快速脱模，增强注塑模具的操作便捷性；

(1)通过设置有主动齿轮和定齿槽板，控制液压缸进行工作，使其推动主动齿轮向右侧移动，因主动齿轮和定齿槽板、活动齿槽板皆为啮合，而定齿槽板为固定状态，则主动齿轮可带动活动齿槽板以及承载板向右侧移动，此时主卡接块和主动齿轮发生相对滑动，则导向柱缓慢推动安装板、主连接轴以及副连接轴向右侧移动，直至动模和定模完全吻合，副连接轴将穿出至第一支板的外部，从而避免动模和定模在接触过程中出现偏移的现象，提高注塑模具的产品质量；

(2)通过设置有成型腔和注塑口，将进水口连接至外部的冷却水供应端，出水口连接出水管，将注塑机的输出端口通过通槽连接至注塑口，使注塑机中的熔融塑料流入成型腔的内部，从而使熔融塑料充满整个成型腔，在冷却液的流动下可促使熔融塑料迅速冷却，随后即可进行脱模工作，从而有效提高注塑模具的产品生产效率；

(3)通过设置有滑动板和脱模杆，通过液压缸拉动连接板、滑动板、副连接轴以及动模一同向左侧移动，由于接触块的设置，中空柱将于接触块接触，从而使中空柱推动滑动板在导向杆的表面滑动，导向杆的一端延伸至中空柱的内部，因滑动板和脱模杆固定连接，则滑动板将推动脱模杆向右侧移动，直至将脱模杆顶出动模的外部，即可将动模表面的成型塑料顶出，此时第二弹簧、第一弹簧皆呈压缩状态，从而完成产品的快速脱模工作，增强注塑模具的操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的基座主视结构示意图；

图4为本实用新型的导向柱侧视结构示意图；

图中：1、底座；2、中空柱；3、主连接轴；4、第二支板；5、安装板；6、接触块；7、连接板；8、弧形槽；9、滑动板；10、副连接轴；11、第一支板；12、通槽；13、定模；14、进水口；15、动模；16、脱模杆；17、第一弹簧；18、导向杆；19、第二弹簧；20、出水口；21、成型腔；22、注塑口；23、基座；24、定齿槽板；25、支撑板；26、液压缸；27、活动齿槽板；28、承载板；29、导向柱；30、主动齿轮；31、主卡接块；32、副卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动脱模结构的注塑模具，包括底座1、中空柱2、主连接轴3、弧形槽8和副连接轴10，底座1顶端的一侧固定有第一支板11，且第一支板11内部的一侧设置有通槽12，通槽12一侧的第一支板11外壁上固定有定模13，定模13内部的一侧设置有成型腔21，定模13内部的一侧设置有注塑口22，底座1顶端的一侧固定有第二支板4，且第二支板4一侧的外壁上滑动安装有主连接轴3，相邻主连接轴3之间的第二支板4外壁上固定有接触块6，并且主连接轴3的一端固定有安装板5，主连接轴3远离接触块6的一端固定有连接板7，且连接板7内部的一侧设置有弧形槽8，连接板7一侧的外壁上固定有副连接轴10，副连接轴10的一端延伸至第一支板11的外部，且副连接轴10表面的一侧固定有动模15，连接板7一侧的外壁上安装有滑动板9，且滑动板9一侧的外壁上固定有中空柱2，中空柱2的一端延伸至连接板7的外部；

滑动板9一侧的外壁上固定有脱模杆16，脱模杆16的一端延伸至动模15的内部，且脱模杆16表面的一侧缠绕有第一弹簧17，第一弹簧17的一端与滑动板9的外壁相互接触，

动模15一侧的外壁上固定有导向杆18，导向杆18的一端延伸至中空柱2的内部，且导向杆18表面的一侧缠绕有第二弹簧19；

液压缸26拉动连接板7、滑动板9、副连接轴10以及动模15一同向左侧移动，由于接触块6的设置，中空柱2将于接触块6接触，从而使中空柱2推动滑动板9在导向杆18的表面滑动，导向杆18的一端延伸至中空柱2的内部，因滑动板9和脱模杆16固定连接，则滑动板9将推动脱模杆16向右侧移动，直至将脱模杆16顶出动模15的外部，即可将动模15表面的成型塑料顶出，此时第二弹簧19、第一弹簧17皆呈压缩状态，从而完成产品的快速脱模工作；

定模13内部的一侧设置有进水口14，且进水口14一侧的定模13内部设置有出水口20；

将进水口14连接至外部的冷却水供应端，出水口20连接出水管，将注塑机的输出端口通过通槽12连接至注塑口22，使注塑机中的熔融塑料流入成型腔21的内部，从而使熔融塑料充满整个成型腔21，在冷却液的流动下可促使熔融塑料迅速冷却，随后即可进行脱模工作，从而有效提高注塑模具的产品生产效率；

底座1顶端的一侧固定有基座23，且基座23顶端的一侧固定有定齿槽板24，基座23顶端的一侧安装有支撑板25，且支撑板25一侧的基座23顶端安装有液压缸26，该液压缸26的型号可为QB70H，并且液压缸26的一端铰接有主动齿轮30，主动齿轮30与定齿槽板24相互啮合，支撑板25顶端的一侧固定有副卡接块32，副卡接块32顶端的一侧滑动安装有主卡接块31，且主卡接块31顶端的一侧固定有承载板28，并且承载板28顶端的一侧固定有导向柱29，导向柱29的一端与安装板5的外壁固定连接，承载板28底端的一侧固定有活动齿槽板27，活动齿槽板27与主动齿轮30相互啮合；

控制液压缸26进行工作，使其推动主动齿轮30向右侧移动，因主动齿轮30和定齿槽板24、活动齿槽板27皆为啮合，而定齿槽板24为固定状态，则主动齿轮30可带动活动齿槽板27以及承载板28向右侧移动，此时主卡接块31和主动齿轮30发生相对滑动，则导向柱29缓慢推动安装板5、主连接轴3以及副连接轴10向右侧移动，直至动模15和定模13完全吻合，副连接轴10将穿出至第一支板11的外部，从而避免动模15和定模13在接触过程中出现偏移的现象。

工作原理：使用时，首先控制液压缸26进行工作，使其推动主动齿轮30向右侧移动，因主动齿轮30和定齿槽板24、活动齿槽板27皆为啮合，而定齿槽板24为固定状态，则主动齿轮30可带动活动齿槽板27以及承载板28向右侧移动，此时主卡接块31和主动齿轮30发生相对滑动，则导向柱29缓慢推动安装板5、主连接轴3以及副连接轴10向右侧移动，直至动模15和定模13完全吻合，副连接轴10将穿出至第一支板11的外部，从而避免动模15和定模13在接触过程中出现偏移的现象，提高注塑模具的产品质量，随后将进水口14连接至外部的冷却水供应端，出水口20连接出水管，将注塑机的输出端口通过通槽12连接至注塑口22，使注塑机中的熔融塑料流入成型腔21的内部，从而使熔融塑料充满整个成型腔21，在冷却液的流动下可促使熔融塑料迅速冷却，随后即可进行脱模工作，从而有效提高注塑模具的产品生产效率，塑料冷却后，可通过液压缸26拉动连接板7、滑动板9、副连接轴10以及动模15一同向左侧移动，由于接触块6的设置，中空柱2将于接触块6接触，从而使中空柱2推动滑动板9在导向杆18的表面滑动，导向杆18的一端延伸至中空柱2的内部，因滑动板9和脱模杆16固定连接，则滑动板9将推动脱模杆16向右侧移动，直至将脱模杆16顶出动模15的外部，即可将动模15表面的成型塑料顶出，此时第二弹簧19、第一弹簧17皆呈压缩状态，从而完成产品的快速脱模工作，增强注塑模具的操作便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自动脱模结构的注塑模具，包括底座(1)、中空柱(2)、主连接轴(3)、弧形槽(8)和副连接轴(10)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定有第一支板(11)，且第一支板(11)内部的一侧设置有通槽(12)，通槽(12)一侧的第一支板(11)外壁上固定有定模(13)，定模(13)内部的一侧设置有成型腔(21)，所述定模(13)内部的一侧设置有注塑口(22)，所述底座(1)顶端的一侧固定有第二支板(4)，且第二支板(4)一侧的外壁上滑动安装有主连接轴(3)，相邻主连接轴(3)之间的第二支板(4)外壁上固定有接触块(6)，并且主连接轴(3)的一端固定有安装板(5)，所述主连接轴(3)远离接触块(6)的一端固定有连接板(7)，且连接板(7)内部的一侧设置有弧形槽(8)，所述连接板(7)一侧的外壁上固定有副连接轴(10)，副连接轴(10)的一端延伸至第一支板(11)的外部，且副连接轴(10)表面的一侧固定有动模(15)，所述连接板(7)一侧的外壁上安装有滑动板(9)，且滑动板(9)一侧的外壁上固定有中空柱(2)，中空柱(2)的一端延伸至连接板(7)的外部，所述动模(15)一侧的外壁上固定有导向杆(18)，导向杆(18)的一端延伸至中空柱(2)的内部，且导向杆(18)表面的一侧缠绕有第二弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定有基座(23)，且基座(23)顶端的一侧固定有定齿槽板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述滑动板(9)一侧的外壁上固定有脱模杆(16)，脱模杆(16)的一端延伸至动模(15)的内部，且脱模杆(16)表面的一侧缠绕有第一弹簧(17)，第一弹簧(17)的一端与滑动板(9)的外壁相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述定模(13)内部的一侧设置有进水口(14)，且进水口(14)一侧的定模(13)内部设置有出水口(20)。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述基座(23)顶端的一侧安装有支撑板(25)，且支撑板(25)一侧的基座(23)顶端安装有液压缸(26)，并且液压缸(26)的一端铰接有主动齿轮(30)，主动齿轮(30)与定齿槽板(24)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动脱模结构的注塑模具，其特征在于：所述支撑板(25)顶端的一侧固定有副卡接块(32)，副卡接块(32)顶端的一侧滑动安装有主卡接块(31)，且主卡接块(31)顶端的一侧固定有承载板(28)，并且承载板(28)顶端的一侧固定有导向柱(29)，导向柱(29)的一端与安装板(5)的外壁固定连接，所述承载板(28)底端的一侧固定有活动齿槽板(27)，活动齿槽板(27)与主动齿轮(30)相互啮合。

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