CN213166646U - 一种弧形面快速脱模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，公开了一种弧形面快速脱模模具。包括上模、下模、顶出模、弧形支撑抽芯组件和竖直顶出组件。在上模和下模之间配合形成有模具腔，在模具腔位于下模内设置有弧形支撑抽芯组件，弧形支撑抽芯组件包括驱动气缸、齿条、主动齿轮、传动齿轮和弧形齿轮。在下模的底部设置有顶出模，在顶出模内设置有用于顶出产品的竖直顶出组件。本实用新型通过弧形支撑抽芯组件和竖直顶出组件的配合设置，将弧形模型端从注塑成型产品中抽出，再进行顶出产品，实现了自动脱模，结构简单，提高了该模具结构的适用范围，也提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种弧形面快速脱模模具。
背景技术
众所周知，注塑模具已经很普遍的被应用在了工业产品生产领域，注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。目前随着产品结构的日益复杂，很多具有圆弧形弯管结构的产品，在产品注塑完成后，产品的弧形弯管结构需要先抽芯，再将产品脱模，而传统的直立抽芯机构往往不能配合这类产品进行抽芯，因此亟须一种能够将具有弧形弯管结构的产品在脱模前，对产品进行抽芯的结构。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弧形面快速脱模模具，通过弧形支撑抽芯组件和竖直顶出组件的配合设置，将弧形模型端从注塑成型产品中抽出，再进行顶出产品，实现了自动脱模，结构简单，提高了该模具结构的适用范围，也提高了产品的生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种弧形面快速脱模模具，包括上模、下模、顶出模、弧形支撑抽芯组件和竖直顶出组件；
在所述上模和下模之间配合形成有模具腔，在所述模具腔位于所述下模内设置有所述弧形支撑抽芯组件，所述弧形支撑抽芯组件包括驱动气缸、齿条、主动齿轮、传动齿轮和弧形齿轮；在所述下模的侧面设置有支撑座，在所述支撑座上倾斜设置有所述驱动气缸，在所述驱动气缸的输出端设置有所述齿条，所述齿条进行上下倾斜运动；在所述下模内设置有与所述齿条啮合配合的所述主动齿轮，在所述主动齿轮的一侧设置有与所述主动齿轮啮合配合所述传动齿轮，在所述传动齿轮的一侧设置有所述弧形齿轮，在所述弧形齿轮表面的一侧设置有与所述传动齿轮啮合配合的轮齿，在所述弧形齿轮的另一侧设置有用于产品成型的模型端；
在所述下模的底部设置有所述顶出模，在所述顶出模内设置有用于顶出产品的所述竖直顶出组件。
作为本实用新型的一种优选方案，所述竖直顶出组件包括顶杆、推板和顶推气缸；在所述顶出模内竖直间隔设置有所述顶推气缸，在所述顶推气缸上设置有所述推板，在所述推板上间隔设置多个所述顶杆，所述顶杆用于顶出产品。
作为本实用新型的一种优选方案，所述轮齿占所述弧形齿轮表面的1/2。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述下模内设置有用于支撑所述齿条移动的支撑倾斜台。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述上模上设置有用于所述模具腔注塑成型的浇注口。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过弧形支撑抽芯组件和竖直顶出组件的配合设置，将弧形模型端从注塑成型产品中抽出，再进行顶出产品，实现了自动脱模，结构简单，提高了该模具结构的适用范围，也提高了产品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1-上模 2-下模 3-顶出模 4-推板 5-顶推气缸 6-顶杆 7-模型端 8-弧形齿轮9-支撑倾斜台 10-齿条 11-支撑座 12-驱动气缸 13-主动齿轮 14-传动齿轮 15-轮齿16-浇注口 17-模具腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型为一种弧形面快速脱模模具，包括上模1、下模2、顶出模3、弧形支撑抽芯组件和竖直顶出组件。
具体地，在上模1和下模2之间配合形成有模具腔17，在上模1上设置有用于模具腔17注塑成型的浇注口16。
进一步地，在模具腔17位于下模2内设置有弧形支撑抽芯组件，弧形支撑抽芯组件包括驱动气缸12、齿条10、主动齿轮13、传动齿轮14和弧形齿轮8。
进一步地，在下模2的侧面设置有支撑座11，在支撑座11上倾斜设置有驱动气缸12，在驱动气缸12的输出端设置有齿条10，齿条10进行上下倾斜运动，在下模2内设置有用于支撑齿条10移动的支撑倾斜台9。
进一步地，在下模2内设置有与齿条10啮合配合的主动齿轮13，在主动齿轮13的一侧设置有与主动齿轮13啮合配合传动齿轮14，在传动齿轮14的一侧设置有弧形齿轮8，在弧形齿轮8表面的一侧设置有与传动齿轮14啮合配合的轮齿15，轮齿15占弧形齿轮8表面的1/2。在弧形齿轮8的另一侧设置有用于产品成型的模型端7。
进一步地，在下模2的底部设置有顶出模3，在顶出模3内设置有用于顶出产品的竖直顶出组件，竖直顶出组件包括顶杆6、推板4和顶推气缸5；在顶出模3内竖直间隔设置有顶推气缸5，在顶推气缸5上设置有推板4，在推板4上间隔设置多个顶杆6，顶杆6用于顶出产品。
通过上述弧形支撑抽芯组件和竖直顶出组件的配合设置，将弧形模型端7从注塑成型产品中抽出，再进行顶出产品，实现了自动脱模，结构简单，提高了该模具结构的适用范围，也提高了产品的生产效率。
本实用新型的动作原理过程：在进行产品注塑时，通过上模1与下模2的配合，形成模具腔17，再通过浇注口16对模具腔17中进行注塑，同时在模具腔17内有伸入模具腔17中弧形齿轮8的模型端7，配合模具腔17成型产品结构。在进行产品脱模时，先启动上模1，使上模1远离下模2，打开模具腔17，再启动驱动气缸12，使齿条10在支撑倾斜台9上做左下方运动，使主动齿轮13转动，并通过传动齿轮14带动弧形齿轮8转动，使弧形齿轮8的模型端7从模具腔17中抽出，再启动顶推气缸5，使推板4向上运动，使顶杆6顶出产品，实现脱模。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种弧形面快速脱模模具，其特征在于，包括上模、下模、顶出模、弧形支撑抽芯组件和竖直顶出组件；
在所述上模和下模之间配合形成有模具腔，在所述模具腔位于所述下模内设置有所述弧形支撑抽芯组件，所述弧形支撑抽芯组件包括驱动气缸、齿条、主动齿轮、传动齿轮和弧形齿轮；在所述下模的侧面设置有支撑座，在所述支撑座上倾斜设置有所述驱动气缸，在所述驱动气缸的输出端设置有所述齿条，所述齿条进行上下倾斜运动；在所述下模内设置有与所述齿条啮合配合的所述主动齿轮，在所述主动齿轮的一侧设置有与所述主动齿轮啮合配合所述传动齿轮，在所述传动齿轮的一侧设置有所述弧形齿轮，在所述弧形齿轮表面的一侧设置有与所述传动齿轮啮合配合的轮齿，在所述弧形齿轮的另一侧设置有用于产品成型的模型端；
在所述下模的底部设置有所述顶出模，在所述顶出模内设置有用于顶出产品的所述竖直顶出组件。
2.根据权利要求1所述的弧形面快速脱模模具，其特征在于，所述竖直顶出组件包括顶杆、推板和顶推气缸：在所述顶出模内竖直间隔设置有所述顶推气缸，在所述顶推气缸上设置有所述推板，在所述推板上间隔设置多个所述顶杆，所述顶杆用于顶出产品。
3.根据权利要求1所述的弧形面快速脱模模具，其特征在于，所述轮齿占所述弧形齿轮表面的1/2。
4.根据权利要求1所述的弧形面快速脱模模具，其特征在于，在所述下模内设置有用于支撑所述齿条移动的支撑倾斜台。
5.根据权利要求1所述的弧形面快速脱模模具，其特征在于，在所述上模上设置有用于所述模具腔注塑成型的浇注口。
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| CN202021675348.8U CN213166646U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种弧形面快速脱模模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120096041A (zh) * | 2025-05-08 | 2025-06-06 | 四川瀚海精密制造有限公司 | 一种双色注塑模具的顶出机构 |
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- 2020-08-12 CN CN202021675348.8U patent/CN213166646U/zh active Active
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