CN217777549U - 一种聚乳酸发泡成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乳酸发泡成型装置，通过模槽开贯穿脱模槽，推条插进脱模槽中并与模槽平齐，压块将聚乳酸压制成型后，第一液压缸将压块提上去，然后第二液压缸启动，将推条往上顶，使得聚乳酸制品被顶出去；通过吸模组件的设置，使得吸盘代替人工将聚乳酸成品取出，且可以将成品放进固定位置的收集桶中；通过脱模槽与推条设置有多个，使得脱模槽分布于模槽各处，使得聚乳酸成品被上推时受力均匀；通过导向杆的设置，使得推条上下移动的过程更稳定。能够有效解决一般都是人工用手将制品的边缘从模槽中抠起来，然后将制品拿出来，操作比较费时，而且不小心就会抠坏制品边缘的问题。

Description

一种聚乳酸发泡成型装置

技术领域

本实用新型涉及发泡成型领域，具体为一种聚乳酸发泡成型装置。

背景技术

常用的聚乳酸发泡成型机，是采用延压的方式成型，将聚乳酸原料倒入模具中，压板下压进模具中，得到与模具的模槽一样的制品。

最后是取出制品，一般都是人工用手将制品的边缘从模槽中抠起来，然后将制品拿出来，操作比较费时，而且不小心就会抠坏制品边缘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乳酸发泡成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乳酸发泡成型装置，包括：

成型组件，包括安装框架、设置在所述安装框架内壁上的模板、对称开设在所述模板顶面的模槽、设置在所述安装框架顶端的第一液压缸、设置在所述第一液压缸底端的连接板和对称设置在所述连接板底端且与所述模槽相适配的压块；

脱模组件，包括设置在所述安装框架底端的第二液压缸、设置在所述第二液压缸顶端的固定板、对称设置在所述固定板顶端的推条和对称贯穿所述模槽且与所述推条相适配的脱模槽。

作为本实用新型所述的一种聚乳酸发泡成型装置的一种优选方案，还包括吸模组件，包括设置在所述安装框架底端的竖板、一端设置在所述竖板上且另一端设置在所述模板侧壁上的支撑板、设置在所述支撑板顶面的电机、转动连接在所述电机驱动端的丝杆、螺接在所述丝杆上且放置在所述支撑板上的移动块、一端设置在所述竖板上且另一端插接在所述移动块侧壁上的导向棒、对称连通所述移动块的管道、连接所述管道顶端的抽气管，且所述抽气管的另一端连通抽气机和连通所述管道底端的吸盘。

作为本实用新型所述的一种聚乳酸发泡成型装置的一种优选方案，所述推条设置有多个，所述脱模槽设置有多个。

作为本实用新型所述的一种聚乳酸发泡成型装置的一种优选方案，贯穿所述模板及所述固定板侧壁的通孔，底端固定在所述安装框架底端且设置在所述通孔中的导向杆。

作为本实用新型所述的一种聚乳酸发泡成型装置的一种优选方案，设置在所述支撑板底端的支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过模槽开贯穿脱模槽，推条插进脱模槽中并与模槽平齐，压块将聚乳酸压制成型后，第一液压缸将压块提上去，然后第二液压缸启动，将推条往上顶，使得聚乳酸制品被顶出去。能够有效解决一般都是人工用手将制品的边缘从模槽中抠起来，然后将制品拿出来，操作比较费时，而且不小心就会抠坏制品边缘的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供一种聚乳酸发泡成型装置，能够有效解决一般都是人工用手将制品的边缘从模槽中抠起来，然后将制品拿出来，操作比较费时，而且不小心就会抠坏制品边缘的问题。

图1-图2展示出的是本实用新型一种聚乳酸发泡成型装置实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种聚乳酸发泡成型装置，其主体部分包括，成型组件100和脱模组件200：

成型组件100用于制作聚乳酸成品，具体的，包括安装框架110、设置在安装框架110内壁上的模板120、对称开设在模板120顶面的模槽121、设置在安装框架110顶端的第一液压缸130、设置在第一液压缸130底端的连接板140和对称设置在连接板140底端且与模槽121相适配的压块141，使用时，将聚乳酸原料放进模槽121中，启动第一液压缸130，将压块141推进模槽121中，使得聚乳酸原料形成与模槽121形状一样的成品；

脱模组件200用于代替人工将聚乳酸成品从模槽121中推出来，具体的，包括设置在安装框架110底端的第二液压缸210、设置在第二液压缸210顶端的固定板220、对称设置在固定板220顶端的推条230和对称贯穿模槽121且与推条230相适配的脱模槽240，使用时，初始状态时，推条230是插进脱模槽240中，并与模槽121的顶面平齐，当聚乳酸成品形成后，第二液压缸210启动，将推条230向上推，使得成品被推出模槽121，然后工人直接拿走即可；在本实施方式中，脱模槽240设置有多个，多个脱模槽240分布于模槽121各处，使得聚乳酸成品被上推时受力均匀。

工作原理：在一种聚乳酸发泡成型装置使用的时候，初始状态时，推条230是插进脱模槽240中，并与模槽121的顶面平齐，当聚乳酸成品形成后，第二液压缸210启动，将推条230向上推，使得成品被推出模槽121，然后工人直接拿走即可。

请参考图1，代替人工拿取聚乳酸成品，本装置还包括吸模组件300，包括设置在安装框架110底端的竖板310、一端设置在竖板310上且另一端设置在模板120侧壁上的支撑板320、设置在支撑板320顶面的电机330、转动连接在电机330驱动端的丝杆331、螺接在丝杆331上且放置在支撑板320上的移动块340、一端设置在竖板310上且另一端插接在移动块340侧壁上的导向棒341、对称连通移动块340的管道350、连接管道350顶端的抽气管351，且抽气管351的另一端连通抽气机和连通管道350底端的吸盘352，使用时，当聚乳酸成品被推条230推出后，电机330启动，带动丝杆331转动，使得移动块340向模板120正上方移动，当吸盘352到达模槽121正上方时电机330停止，然后抽气机启动，使得抽气管351内形成负压，吸盘352将下方的聚乳酸成品吸住，然后电机330反向启动，将移动块340回拉，最后抽气机停止，吸盘352失去吸力，聚乳酸成品下落，且在下方放置有收集桶，聚乳酸成品落进收集桶中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和吸尘组件主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种聚乳酸发泡成型装置，其特征在于，包括：

成型组件(100)，包括安装框架(110)、设置在所述安装框架(110)内壁上的模板(120)、对称开设在所述模板(120)顶面的模槽(121)、设置在所述安装框架(110)顶端的第一液压缸(130)、设置在所述第一液压缸(130)底端的连接板(140)和对称设置在所述连接板(140)底端且与所述模槽(121)相适配的压块(141)；

脱模组件(200)，包括设置在所述安装框架(110)底端的第二液压缸(210)、设置在所述第二液压缸(210)顶端的固定板(220)、对称设置在所述固定板(220)顶端的推条(230)和对称贯穿所述模槽(121)且与所述推条(230)相适配的脱模槽(240)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸发泡成型装置，其特征在于，还包括吸模组件(300)，包括设置在所述安装框架(110)底端的竖板(310)、一端设置在所述竖板(310)上且另一端设置在所述模板(120)侧壁上的支撑板(320)、设置在所述支撑板(320)顶面的电机(330)、转动连接在所述电机(330)驱动端的丝杆(331)、螺接在所述丝杆(331)上且放置在所述支撑板(320)上的移动块(340)、一端设置在所述竖板(310)上且另一端插接在所述移动块(340)侧壁上的导向棒(341)、对称连通所述移动块(340)的管道(350)、连接所述管道(350)顶端的抽气管(351)，且所述抽气管(351)的另一端连通抽气机和连通所述管道(350)底端的吸盘(352)。

3.根据权利要求2所述的一种聚乳酸发泡成型装置，其特征在于，所述推条(230)设置有多个，所述脱模槽(240)设置有多个。

4.根据权利要求3所述的一种聚乳酸发泡成型装置，其特征在于，贯穿所述模板(120)及所述固定板(220)侧壁的通孔，底端固定在所述安装框架(110)底端且设置在所述通孔中的导向杆(250)。

5.根据权利要求4所述的一种聚乳酸发泡成型装置，其特征在于，设置在所述支撑板(320)底端的支撑柱(321)。

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