CN116140493A - 一种矿山设备配件生产制造用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压设备技术领域，且公开了一种矿山设备配件生产制造用冲压设备，包括底座、凹模、支撑板和凸模，所述底座的中部开设有凹槽，所述凹槽底面中部的两侧固定连接有弹簧。本发明通过设计凹槽、弹簧、滑腔、滑板、顶杆、气囊和U型槽，通过冲压过程中支撑板带动凸模下移，促使顶杆下移，顶杆通过滑板对气囊进行拉伸，使得气囊内部的气压减小产生负压，当滑板移动至进气孔处时，外界的空气进入气囊内部，随着冲压完成支撑板带动顶杆和滑板上移并对气囊进行挤压，当凸模和凹模均复位之后滑板受顶杆的带动使得出气槽与通槽连通，进而气囊内部的气体进入U型槽内部，促使凹模上的材料便于脱模，提高了冲压设备的加工效率。

Description

一种矿山设备配件生产制造用冲压设备

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种矿山设备配件生产制造用冲压设备。

背景技术

冲压设备是冷加工中的一种特殊工艺设备，一般称为冲压模具，是将金属或者非金属材料加工成零件或者半成品，主要是通过安装在压力机上的模具对材料施加压力，致使材料产生塑性变形，从而得到所需要的零件。

当然，冲压是矿山设备生产过程中较为重要的步骤之一，现有的冲压模具在使用过程中，由于凸模和凹模对材料的挤压会促使材料产生内能，而这些内能无法得到释放只能以热能的形式散发，因此材料所产生的热量会致使工件上的脱模剂等粘黏在模具上，同时凸模对材料的冲击力也会促使材料紧贴凹模，会造成材料在凹模中难以脱模，从而影响冲压设备的工作效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有冲压设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种矿山设备配件生产制造用冲压设备，具备便于材料脱模、可加速对材料因内能所产生热量的散发和冲压之前保证材料稳定的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种矿山设备配件生产制造用冲压设备，包括底座、凹模、支撑板和凸模，所述底座的中部开设有凹槽，所述凹槽底面中部的两侧固定连接有弹簧，所述底座的内部且位于凹槽的两侧开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有顶杆，所述滑板的内部开设有出气槽，所述滑板的顶部固定连接有气囊，所述底座的内部且位于凹槽和滑腔之间开设有通孔，所述底座的内部且位于通孔的下侧开设有通槽，所述底座的内部且位于滑腔外侧的中部靠下开设有进气孔，所述凹模的内部开设有U型槽，所述凹模的内部且位于U型槽的上侧开设有L型槽，所述凸模的内部开设有输气槽。

优选的，所述弹簧的顶部固定连接于凹模的底部，所述凹模的侧壁与凹槽的内侧壁滑动接触。

优选的，所述滑板处于滑腔内上部的最大行程时出气槽与通槽接通，所述出气槽顶部的开口与气囊连通，所述气囊的顶部与滑腔的上侧壁固定连接，且气囊套接与顶杆的外侧。

优选的，所述滑板处于滑腔内下部的最大行程时出气槽与进气孔连通，所述进气孔将滑腔与外界空气连通。

优选的，所述凹模未移动时U型槽与通槽接通，且凹模未移动时L型槽与通孔连通，所述通孔左端的开口与滑腔接通，所述L型槽的顶部开口位于凹模顶面的两侧，所述U型槽则贯穿整个凹模的内部，且凹模底侧的中部开设有气孔并与U型槽贯通。

优选的，所述凸模处于下移的最大行程时输气槽的左侧开口与底座上左侧的通孔接通，所述输气槽的右侧开口处于凸模顶面的右侧。

优选的，所述顶杆贯穿底座的顶部，所述顶杆的顶端与支撑板的底面固定连接，所述底座的顶部开设有供顶杆滑动的孔。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设计凹槽、弹簧、滑腔、滑板、顶杆、气囊和U型槽，通过冲压过程中支撑板带动凸模下移，促使顶杆下移，顶杆通过滑板对气囊进行拉伸，使得气囊内部的气压减小产生负压，当滑板移动至进气孔处时，利用气囊内部的负压，致使外界的空气经进气孔和出气槽进入气囊内部，随着冲压完成支撑板带动凸模上移，使得凹模受弹簧的作用上移，同时顶杆受支撑板的带动上移并对气囊进行挤压，当凸模和凹模均复位之后滑板受顶杆的带动使得出气槽与通槽连通，进而气囊内部的气体进入U型槽内部，促使凹模上的材料便于脱模，提高了冲压设备的加工效率。

2、本发明通过设计滑腔、滑板、顶杆、通孔和输气槽，通过凸模下移对材料进行冲压时，支撑板通过顶杆带动滑板下移，使得滑腔内部的气体压力减小，而当凸模上的输气槽与通孔接通时，使得外界的空气经输气槽和通孔进入滑腔内部，利用进入输气槽内部的气体加速材料因内能所产生热量的散发，其次，当冲压完成后，随着顶杆带动滑板上移，使得滑腔内部的气体受到挤压，致使L型槽与通孔接通时，滑腔内部受滑板挤压的气体可经通孔进入L型槽内部并作用在冲压后的材料上，从而促进材料冲压完成后的脱模。

3、本发明通过设计滑腔、滑板、顶杆、通孔和L型槽，通过凸模下移对材料进行冲压时，支撑板通过顶杆带动滑板下移，使得滑腔内部的气体压力减小，而滑腔内部压力减小时会形成负压，此时利用滑腔内部的负压通过通孔和L型槽的配合，促使凹模上的材料被吸附在凹模上，确保了材料在凸模施压之前的位置不动，保证材料在凹模上的稳定性，提高了成品材料的冲压质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明凹凸模处立体结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明图3中凸模下移状态结构示意图；

图5为本发明图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；11、凹槽；12、弹簧；13、滑腔；14、滑板；141、顶杆；142、出气槽；143、气囊；15、通孔；16、通槽；17、进气孔；2、凹模；21、U型槽；22、L型槽；3、固定架；4、支撑板；5、连接杆；6、凸模；61、输气槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3和图4，一种矿山设备配件生产制造用冲压设备，包括底座1，底座1的中部滑动连接有凹模2，底座1的顶面且位于凹模2的两侧固定安装有固定架3，固定架3的外侧滑动套接有支撑板4，支撑板4的下侧面固定安装有连接杆5，连接杆5的底部固定安装有凸模6。

请参阅图1-图5，底座1的中部开设有凹槽11，凹槽11底面中部的两侧固定连接有弹簧12，弹簧12的顶部固定连接于凹模2的底部，凹模2的侧壁与凹槽11的内侧壁滑动接触，便于凹模2受凸模6的顶动时能克服弹簧12的势能下移，同时在凸模6上移后在弹簧12的势能作用下促使凹模2上移复位，底座1的内部且位于凹槽11的两侧开设有滑腔13，滑腔13的内部滑动连接有滑板14，滑板14的顶部固定连接有顶杆141，顶杆141贯穿底座1的顶部，顶杆141的顶端与支撑板4的底面固定连接，底座1的顶部开设有供顶杆141滑动的孔，便于支撑板4下移时带动顶杆141下移同时带动滑板14下移，通过滑板14的下移促使滑腔13内部的气压减小，滑板14的内部开设有出气槽142，滑板14的顶部固定连接有气囊143，出气槽142顶部的开口与气囊143连通，气囊143的顶部与滑腔13的上侧壁固定连接，且气囊143套接与顶杆141的外侧，保证了滑板14下移时能对气囊143进行拉伸，促使气囊143内部的气压减小并产生负压，底座1的内部且位于凹槽11和滑腔13之间开设有通孔15，底座1的内部且位于通孔15的下侧开设有通槽16，滑板14处于滑腔13内上部的最大行程时出气槽142与通槽16接通，便于气囊143内部的气体进入通槽16内，底座1的内部且位于滑腔13外侧的中部靠下开设有进气孔17，滑板14处于滑腔13内下部的最大行程时出气槽142与进气孔17连通，进气孔17将滑腔13与外界空气连通，凹模2的内部开设有U型槽21，凹模2的内部且位于U型槽21的上侧开设有L型槽22，凹模2未移动时U型槽21与通槽16接通，且凹模2未移动时L型槽22与通孔15连通，通孔15左端的开口与滑腔13接通，L型槽22的顶部开口位于凹模2顶面的两侧，便于滑腔13内部的负压对材料进行吸附，保证材料在凹模2上的位置不会发生偏转，U型槽21则贯穿整个凹模2的内部，且凹模2底侧的中部开设有气孔并与U型槽21贯通，确保冲压完成后气囊143内部的气体通过通槽16进入U型槽21内，促使材料容易脱模，凸模6的内部开设有输气槽61，凸模6处于下移的最大行程时输气槽61的左侧开口与底座1上左侧的通孔15接通，输气槽61的右侧开口处于凸模6顶面的右侧，便于外侧的空气受滑腔13内的负压进入输气槽61的内部，加速材料因内能所产生热量的散发。

请参阅图1-图5，其中，当支撑板4带动凸模6下移且凸模6并未与材料接触时，通过支撑板4带动顶杆141使得滑腔13内部的气压减小并产生负压，此时利用通孔15与L型槽22的接通，使得L型槽22处也产生负压，利用L型槽22处的负压促使材料在冲压之前的位置被固定，保证了材料冲压之前位置的稳定性，避免了材料在冲压之前发生位置偏移造成的质量问题。

请参阅图1-图5，随着支撑板4带动凸模6继续下移，当凸模6与材料接触并顶动凹模2下移至最大行程时，通过凸模6上的输气槽61与通孔15接通，使得输气槽61与滑腔13接通，此时通过滑腔13内部的负压，促使外侧的空气进入输气槽61内部，利用外侧的空气加速材料因内能所产生热量的散发，此时进气孔17与出气槽142接通，使得外侧的空气受气囊143的负压作用进入气囊143内部，随着冲压的完成，支撑板4带动顶杆141和凸模6上移，使得凹模2受弹簧12的作用上移，同时顶杆141带动滑板14对气囊143进行挤压，当支撑板4上移至初始位置时，出气槽142与通槽16接通，且通孔15与L型槽22接通，此时气囊143内部的气体经出气槽142和通槽16进入U型槽21内部并作用在凹模2内的材料上，同时滑腔13内部的气体受滑板14的挤压并经通孔15进入L型槽22也作用在凹模2内的材料上，便于凹模2上材料的脱模，同时提高了冲压设备的加工效率。

本发明的使用方法工作原理如下：

首先，将待冲压的板材料放在凹模2上，启动设备并控制支撑板4下移，支撑板4通过连接杆5带动凸模6下移对材料进行冲压，同时支撑板4通过顶杆141带动滑板14下移，滑板14对气囊143进行拉伸，当凸模6顶动凹模2下移时，进气孔17与出气槽142接通，使得外侧的空气进入气囊143内部，当冲压完成后，通过支撑板4的上移带动顶杆141上移，顶杆141带动滑板14上移并对气囊143进行挤压，使得气囊143内部的气体经出气槽142、通槽16进入U型槽21内部并作用在凹模2内的材料上，其次，当凸模6在冲压过程中处于下移状态的最大行程时，输气槽61与通孔15接通，此时滑腔13内部处于负压状态，使得外侧的空气受负压的作用进入输气槽61内部，并加速材料的降温，其次，在支撑板4带动凸模6刚开始下移时，利用支撑板4带动顶杆141下移，使得滑腔13内部产生负压，并通过通孔15与L型槽22的接通，使得L型槽22处也产生负压，促使放置在凹模2上的材料在冲压之前的位置被固定，确保材料冲压之前在凹模2上位置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矿山设备配件生产制造用冲压设备，包括底座（1）、凹模（2）、支撑板（4）和凸模（6），其特征在于：所述底座（1）的中部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）底面中部的两侧固定连接有弹簧（12），所述底座（1）的内部且位于凹槽（11）的两侧开设有滑腔（13），所述滑腔（13）的内部滑动连接有滑板（14），所述滑板（14）的顶部固定连接有顶杆（141），所述滑板（14）的内部开设有出气槽（142），所述滑板（14）的顶部固定连接有气囊（143），所述底座（1）的内部且位于凹槽（11）和滑腔（13）之间开设有通孔（15），所述底座（1）的内部且位于通孔（15）的下侧开设有通槽（16），所述底座（1）的内部且位于滑腔（13）外侧的中部靠下开设有进气孔（17），所述凹模（2）的内部开设有U型槽（21），所述凹模（2）的内部且位于U型槽（21）的上侧开设有L型槽（22），所述凸模（6）的内部开设有输气槽（61）。

2.根据权利要求1所述的一种矿山设备配件生产制造用冲压设备，其特征在于：所述弹簧（12）的顶部固定连接于凹模（2）的底部，所述凹模（2）的侧壁与凹槽（11）的内侧壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种矿山设备配件生产制造用冲压设备，其特征在于：所述滑板（14）处于滑腔（13）内上部的最大行程时出气槽（142）与通槽（16）接通，所述出气槽（142）顶部的开口与气囊（143）连通，所述气囊（143）的顶部与滑腔（13）的上侧壁固定连接，且气囊（143）套接于顶杆（141）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种矿山设备配件生产制造用冲压设备，其特征在于：所述滑板（14）处于滑腔（13）内下部的最大行程时，出气槽（142）与进气孔（17）连通，所述进气孔（17）将滑腔（13）与外界空气连通。

5.根据权利要求1所述的一种矿山设备配件生产制造用冲压设备，其特征在于：所述凹模（2）未移动时U型槽（21）与通槽（16）接通，且凹模（2）未移动时L型槽（22）与通孔（15）连通，所述通孔（15）左端的开口与滑腔（13）接通，所述L型槽（22）的顶部开口位于凹模（2）顶面的两侧，所述U型槽（21）则贯穿整个凹模（2）的内部，且凹模（2）底侧的中部开设有气孔并与U型槽（21）贯通。

6.根据权利要求1所述的一种矿山设备配件生产制造用冲压设备，其特征在于：所述凸模（6）处于下移的最大行程时，输气槽（61）的左侧开口与底座（1）上左侧的通孔（15）接通，所述输气槽（61）的右侧开口处于凸模（6）顶面的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种矿山设备配件生产制造用冲压设备，其特征在于：所述顶杆（141）贯穿底座（1）的顶部，所述顶杆（141）的顶端与支撑板（4）的底面固定连接，所述底座（1）的顶部开设有供顶杆（141）滑动的孔。

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