CN213613678U - 一种便于出料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的冲压模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具的底部靠近左侧处固定连接有冲压头，所述上模具的底部靠近右侧处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定拦截在操作台的顶部，所述下模具上开设有冲孔，所述冲孔位于冲压头的下方，所述下模具的内腔设有推料板，所述推料板的右侧设有两个固定板，且两个所述固定板为上下设置，两个所述固定板分别固定连接在下模具的内腔顶部和底部，所述推料板的右侧靠近顶部和底部处均固定连接有横杆，本实用新型一种便于出料的冲压模具具有劳动量小、生产效率高等特点。

Description

一种便于出料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压件加工技术领域，具体为一种便于出料的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在现有的技术中，冲压加工后，工件下料后，落到冲压模具表面，需要人工将工件取下，这种操作方式无疑加大了操作人员的劳动量，同时还会影响的生产效率。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、生产效率低等缺陷，提供一种便于出料的冲压模具。所述一种便于出料的冲压模具具有劳动量小、生产效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于出料的冲压模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具的底部靠近左侧处固定连接有冲压头，所述上模具的底部靠近右侧处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定拦截在操作台的顶部，所述下模具上开设有冲孔，所述冲孔位于冲压头的下方，所述下模具的内腔设有推料板，所述推料板的右侧设有两个固定板，且两个所述固定板为上下设置，两个所述固定板分别固定连接在下模具的内腔顶部和底部，所述推料板的右侧靠近顶部和底部处均固定连接有横杆，所述固定板上开设有第一开口，所述横杆的右端贯穿相邻的第一开口，并固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的右端固定连接在下模具的内壁上，所述推料板的右侧靠近中心处固定连接有绳索，所述下模具的右侧开设有穿孔，所述绳索远离推料板的一端贯穿穿孔，并固定连接在上模具的底部，所述下模具的右侧固定连接有两个定滑轮，且两个所述定滑轮分别位于绳索的顶部和底部，所述推料板的左侧靠近底部处设有活动块，所述下模具的内腔底部开设有凹槽，所述活动块的底部插接在凹槽的内腔，所述活动块的底部固定连接有活动杆，所述下模具的底部和操作台的顶部均开设有通孔，所述活动杆远离活动块的一端贯穿通孔，且延伸至操作台的内腔，所述活动杆的底部靠近两侧处均固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧固定连接在操作台的内腔底部，所述活动杆的顶部设有两个限位板，所述限位板的底部固定连接有竖杆，所述活动杆上开设有两个第二开口，所述竖杆底端贯穿相邻的第二开口和第二压缩弹簧，并固定连接在操作台的内腔底部，所述活动杆的顶部靠近右侧处设有横板，且所述横板位于操作台的内腔，所述横板的顶部固定连接有柱体，所述操作台的顶部开设有开孔，所述柱体的顶端贯穿开孔，并固定连接在上模具的底部。

优选的，所述活动杆的外侧边缘固定连接与两个限位块，且所述限位块靠近操作台的内腔顶部。

优选的，所述活动块横截面为直角三角形，且所述活动块直角三角形结构的一个直角边与推料板的左侧相互贴合，所述活动块直角三角形结构的另一个直角边与活动杆固定连接。

优选的，所述冲压头顶部与下模具顶部之间的垂直距离小于横板底部与活动杆之间的垂直距离，所述横板底部与活动杆之间的垂直距离小于下模具顶部与上模具底部之间的距离，所述活动板与固定板之间的水平距离小于横板的顶部与操作台的内腔顶部之间的垂直距离。

优选的，所述活动杆的横截面为L形，所述活动杆L形结构的一边与操作台的内腔顶部相互平行，所述活动杆L形结构的另一边与操作台的内腔顶部相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种便于出料的冲压模具，在工作时，冲压完成后，冲压的工件穿过冲孔掉落在下模具内腔，即工件位于推料板左侧，之后继续控制液压杆缩短，液压杆带动上模具向下移动时带动柱体向下移动，柱体带动横板向下移动，横板继续向下移动并带动活动杆向下移动，活动杆带动活动块向下移动，活动块移动至凹槽的内腔，待活动块移动至远离推料板后，推料板在第一压缩弹簧的弹性作用下向左侧移动，并将工件从下模具的内腔推出，与现有技术相比，该装置无需人工取料，以此带来该装置具有劳动量小、生产效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图中标号：1、操作台；2、下模具；3、上模具；4、液压杆；5、冲压头；6、冲孔；7、推料板；8、固定板；9、横杆；10、活动板；11、第一压缩弹簧；12、绳索；13、穿孔；14、定滑轮；15、活动块；16、凹槽；17、活动杆；18、通孔；19、限位块；20、第二压缩弹簧；21、限位板；22、竖杆；23、横板；24、柱体；25、开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于出料的冲压模具，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有下模具2，下模具2的顶部设有上模具3，上模具3的底部靠近左侧处固定连接有冲压头5，上模具3的底部靠近右侧处固定连接有液压杆4，液压杆4的底端固定拦截在操作台1的顶部，下模具2上开设有冲孔6，冲孔6位于冲压头5的下方，下模具2的内腔设有推料板7，推料板7的右侧设有两个固定板8，且两个固定板8为上下设置，两个固定板8分别固定连接在下模具2的内腔顶部和底部，推料板7的右侧靠近顶部和底部处均固定连接有横杆9，固定板8上开设有第一开口，横杆9的右端贯穿相邻的第一开口，并固定连接有活动板10，活动板10的右侧固定连接有第一压缩弹簧11，第一压缩弹簧11的右端固定连接在下模具2的内壁上，推料板7的右侧靠近中心处固定连接有绳索12，下模具2的右侧开设有穿孔13，绳索12远离推料板7的一端贯穿穿孔13，并固定连接在上模具3的底部，下模具2的右侧固定连接有两个定滑轮14，且两个定滑轮14分别位于绳索12的顶部和底部，推料板7的左侧靠近底部处设有活动块15，下模具2的内腔底部开设有凹槽16，活动块15的底部插接在凹槽16的内腔，活动块15的底部固定连接有活动杆17，活动块15横截面为直角三角形，且活动块15直角三角形结构的一个直角边与推料板7的左侧相互贴合，活动块15直角三角形结构的另一个直角边与活动杆17固定连接，下模具2的底部和操作台1的顶部均开设有通孔18，活动杆17远离活动块15的一端贯穿通孔18，且延伸至操作台1的内腔，活动杆17的外侧边缘固定连接与两个限位块19，且限位块19靠近操作台1的内腔顶部，活动杆17的横截面为L形，活动杆17L形结构的一边与操作台1的内腔顶部相互平行，活动杆17L形结构的另一边与操作台1的内腔顶部相互垂直，活动杆17的底部靠近两侧处均固定连接有第二压缩弹簧20，第二压缩弹簧20固定连接在操作台1的内腔底部，活动杆17的顶部设有两个限位板21，限位板21的底部固定连接有竖杆22，活动杆17上开设有两个第二开口，竖杆22底端贯穿相邻的第二开口和第二压缩弹簧20，并固定连接在操作台1的内腔底部，活动杆17的顶部靠近右侧处设有横板23，且横板23位于操作台1的内腔，横板23的顶部固定连接有柱体24，操作台1的顶部开设有开孔25，柱体24的顶端贯穿开孔25，并固定连接在上模具3的底部，冲压头5顶部与下模具2顶部之间的垂直距离小于横板23底部与活动杆17之间的垂直距离，横板23底部与活动杆17之间的垂直距离小于下模具2顶部与上模具3底部之间的距离，活动板10与固定板8之间的水平距离小于横板23的顶部与操作台1的内腔顶部之间的垂直距离。

工作原理：在工作时，将板材放置在下模具2的顶部通过外界设备控制液压杆4缩短，上模具3带动冲压头5向下移动，冲压完成后，冲压的工件穿过冲孔6掉落在下模具2内腔，即工件位于推料板7左侧，之后继续控制液压杆4缩短，液压杆4带动上模具3向下移动时带动柱体24向下移动，柱体24带动横板23向下移动，横板23向下移动至与活动杆17相互贴合，之后横板23继续向下移动并带动活动杆17向下移动，同时第二压缩弹簧20变形，活动杆17带动活动块15向下移动，活动块15移动至凹槽16的内腔，待活动块15移动至远离推料板7后，推料板7在第一压缩弹簧11的弹性作用下向左侧移动，并将工件从下模具2的内腔推出，推料板7移动时横杆9和活动板10随之移动，待物料从下模具2的内腔推出后，在对推料板进行复位时，控制液压杆4伸长，液压杆4带动上模具3和柱体24向上需要，柱体24移动至远离活动杆17，活动杆17带动活动块15移动至原始位置，之后上模具3继续上下移动，上模具3移动时通过绳索12拉动推料板7向右侧移动，绳索12在定滑轮14和穿孔13的内腔移动，推料板7移动时在活动块15的斜边上移动，之后随着推料板7的移动，活动块15向下移动，活动块15带动活动杆17向下移动，同时第二压缩弹簧20变形，待推料板7移动至远离活动块15后停止液压杆4工作，活动块15和活动杆17在第二压缩弹簧20的作用下移动至原始位置，活动块15将推料板7固定住，之后操作方式与上述相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于出料的冲压模具，包括操作台（1），所述操作台（1）的顶部固定连接有下模具（2），所述下模具（2）的顶部设有上模具（3），所述上模具（3）的底部靠近左侧处固定连接有冲压头（5），所述上模具（3）的底部靠近右侧处固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的底端固定拦截在操作台（1）的顶部，所述下模具（2）上开设有冲孔（6），所述冲孔（6）位于冲压头（5）的下方，其特征在于：所述下模具（2）的内腔设有推料板（7），所述推料板（7）的右侧设有两个固定板（8），且两个所述固定板（8）为上下设置，两个所述固定板（8）分别固定连接在下模具（2）的内腔顶部和底部，所述推料板（7）的右侧靠近顶部和底部处均固定连接有横杆（9），所述固定板（8）上开设有第一开口，所述横杆（9）的右端贯穿相邻的第一开口，并固定连接有活动板（10），所述活动板（10）的右侧固定连接有第一压缩弹簧（11），所述第一压缩弹簧（11）的右端固定连接在下模具（2）的内壁上，所述推料板（7）的右侧靠近中心处固定连接有绳索（12），所述下模具（2）的右侧开设有穿孔（13），所述绳索（12）远离推料板（7）的一端贯穿穿孔（13），并固定连接在上模具（3）的底部，所述下模具（2）的右侧固定连接有两个定滑轮（14），且两个所述定滑轮（14）分别位于绳索（12）的顶部和底部，所述推料板（7）的左侧靠近底部处设有活动块（15），所述下模具（2）的内腔底部开设有凹槽（16），所述活动块（15）的底部插接在凹槽（16）的内腔，所述活动块（15）的底部固定连接有活动杆（17），所述下模具（2）的底部和操作台（1）的顶部均开设有通孔（18），所述活动杆（17）远离活动块（15）的一端贯穿通孔（18），且延伸至操作台（1）的内腔，所述活动杆（17）的底部靠近两侧处均固定连接有第二压缩弹簧（20），所述第二压缩弹簧（20）固定连接在操作台（1）的内腔底部，所述活动杆（17）的顶部设有两个限位板（21），所述限位板（21）的底部固定连接有竖杆（22），所述活动杆（17）上开设有两个第二开口，所述竖杆（22）底端贯穿相邻的第二开口和第二压缩弹簧（20），并固定连接在操作台（1）的内腔底部，所述活动杆（17）的顶部靠近右侧处设有横板（23），且所述横板（23）位于操作台（1）的内腔，所述横板（23）的顶部固定连接有柱体（24），所述操作台（1）的顶部开设有开孔（25），所述柱体（24）的顶端贯穿开孔（25），并固定连接在上模具（3）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的冲压模具，其特征在于：所述活动杆（17）的外侧边缘固定连接与两个限位块（19），且所述限位块（19）靠近操作台（1）的内腔顶部。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的冲压模具，其特征在于：所述活动块（15）横截面为直角三角形，且所述活动块（15）直角三角形结构的一个直角边与推料板（7）的左侧相互贴合，所述活动块（15）直角三角形结构的另一个直角边与活动杆（17）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的冲压模具，其特征在于：所述冲压头（5）顶部与下模具（2）顶部之间的垂直距离小于横板（23）底部与活动杆（17）之间的垂直距离，所述横板（23）底部与活动杆（17）之间的垂直距离小于下模具（2）顶部与上模具（3）底部之间的距离，所述活动板（10）与固定板（8）之间的水平距离小于横板（23）的顶部与操作台（1）的内腔顶部之间的垂直距离。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的冲压模具，其特征在于：所述活动杆（17）的横截面为L形，所述活动杆（17）L形结构的一边与操作台（1）的内腔顶部相互平行，所述活动杆（17）L形结构的另一边与操作台（1）的内腔顶部相互垂直。

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