CN211614017U - 一种套筒冷挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种套筒冷挤压成型装置,包括上冲头、下冲头;所述上冲头包括第一冲头、第二冲头,第一冲头、第二冲头固定安装在滑座上,滑座滑动设置在上下移动座上,滑座通过第一气缸驱动左右移动;所述上下移动座滑动设置在导杆上并通过第二气缸驱动上下移动。本实用新型提供的一种套筒冷挤压成型装置,能够节省效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及套筒加工设备,尤其是一种套筒冷挤压成型装置。
背景技术
现有的套筒在加工时根据需要采用冷压和热压两种方式。传统的小套筒一般采用冷压冲孔完成。套筒上下有两个孔,分别为正六方孔和正四方孔,正六方孔和正四方孔相互连通且正六方孔大于正四方孔。现有的加工方式为:分别在两台机床上完成正六方孔和正四方孔的冲压成型。这种方式效率低下,且更容易影响精度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种套筒冷挤压成型装置,可一次性完成小套筒上下两个相互连通的孔的冲孔,提高工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种套筒冷挤压成型装置,包括上冲头、下冲头;所述上冲头包括第一冲头、第二冲头,第一冲头、第二冲头固定安装在滑座上,滑座滑动设置在上下移动座上,滑座通过第一气缸驱动左右移动;所述上下移动座滑动设置在导杆上并通过第二气缸驱动上下移动。
所述滑座左右两侧设有滚珠滑块,滚珠滑块滑动设置在上下移动座的滑轨上。
所述滑座靠近上下移动座一侧设有横向缺口,缺口的尺寸大于第一气缸的横截面积。
所述第一冲头、第二冲头之间的宽度大于下冲头的外径。
本实用新型一种套筒冷挤压成型装置,具有以下技术效果:通过将传统的上冲头设置为两个,且可以左右移动,利用套筒自身上大孔下小孔的结构特点,可对套筒一次性进行上下冲孔,这样无需在两台冲孔机床上进行常压,节省中转时间,提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的示意图(已完成上正六方形孔的冲孔)。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为套筒冲孔后的结构示意图
图中:上冲头1,下冲头2,第一冲头3,第二冲头4,滑座5,上下移动座6,第一气缸7,导杆8,第二气缸9,滚珠滑块10,滑轨11,横向缺口12。
具体实施方式
如图1-2所示,一种套筒冷挤压成型装置,包括上冲头1、下冲头2;这里的下冲头2与现有的结构相同,主要在上冲头1上做出改进。
具体地,这里的上冲头1包括第一冲头3、第二冲头4,第一冲头3为正六方形冲孔专用头,第二冲头4为正四边形冲孔专用头,两个冲头通过夹具安装固定在滑座5上。在滑座5的左右两侧设置有成对的滚珠滑块10,滚珠滑块10滑动设置在上下移动座6的滑轨11上。在滑座5中间开有一个横向缺口12,横向缺口12的长度小于滑座5的长度,横向缺口12的尺寸大于第一气缸7的横截面积。第一气缸7的活塞杆伸入到横向缺口12内(节省横向占用面积,使结构紧凑),并通过销轴与横向缺口12端面上的耳板铰接。通过第一气缸7拉动滑座5来回移动,从而使得第一冲头3或第二冲头4下端与下冲头2内的套筒原料正对。而上下移动座6四周穿过导杆8,上下移动座6顶端与第二气缸9连接。通过第二气缸9带动上下移动座6沿导杆8进行上下移动。
所述第一冲头3、第二冲头4之间的宽度大于下冲头2的外径。这样当一个冲头正对套筒时,另一个冲头位于下冲头2一侧,不影响冲压。
工作原理及过程:由于小套筒的长度较短,且上下两个冲孔连通,可先驱动第一气缸7,使得第一冲头3与下冲头2内的套筒正对,随后第二气缸9下移完成正六方形孔(大孔)的冲压。然后第二气缸9上移复位,驱动第一气缸7,使得第二冲头4与下冲头2内的套筒正对,随后第二气缸9下移完成正四边形孔(小孔)的冲压,最终的套筒通过下冲头2底部的顶块(通过气缸或液压缸作用)顶出。
Claims (4)
1.一种套筒冷挤压成型装置,其特征在于:包括上冲头(1)、下冲头(2);所述上冲头(1)包括第一冲头(3)、第二冲头(4),第一冲头(3)、第二冲头(4)固定安装在滑座(5)上,滑座(5)滑动设置在上下移动座(6)上,滑座(5)通过第一气缸(7)驱动左右移动;所述上下移动座(6)滑动设置在导杆(8)上并通过第二气缸(9)驱动上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种套筒冷挤压成型装置,其特征在于:所述滑座(5)左右两侧设有滚珠滑块(10),滚珠滑块(10)滑动设置在上下移动座(6)的滑轨(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种套筒冷挤压成型装置,其特征在于:所述滑座(5)靠近上下移动座(6)一侧设有横向缺口(12),缺口(12)的尺寸大于第一气缸(7)的横截面积。
4.根据权利要求1所述的一种套筒冷挤压成型装置,其特征在于:所述第一冲头(3)、第二冲头(4)之间的宽度大于下冲头(2)的外径。
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