CN108543869B - 自动脱模双面液压冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动脱模双面液压冲压模具，它包括冲压杆模块、凸模及凹模模块，所述冲压杆模块的下端设置有凸模，所述凸模上设置有突出的顶杆及滑柱槽；所述凹模模块上端面设置有顶杆槽，所述顶杆槽内设置有水平的升降板，所述顶杆槽的底部设置有通孔；所述凹模模块上端面设置有滑柱，所述伸缩槽的底部设置有通孔；所述滑柱的下端设置有配重块；所述顶杆槽的底部与所述伸缩槽的底部连接有液压管道，所述密闭空间内设置有液压油；该自动脱模双面液压冲压模具是一种能够通过液压伸缩结构在待冲压工件一次定位后，同时完成正反面的冲压操作，同时在冲压完成后，能够自动进行脱模操作的装置。

Description

自动脱模双面液压冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，特别地，是涉及一种双面液压冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。现有的冲压模具，在一次冲压过程中只能对待冲压工件的一面进行冲压，对于正反面都需要冲压的工件，只能先通过定位冲压正面，待完成后将工件翻转，重新定位后才能进行反面的冲压操作；此类冲压操作过程繁琐，操作复杂，而且需要花费更多的冲压时间，不利于提高冲压效率。同时，对于需要正反冲压的工件来说，在正面冲压完成后，工件的形状已经发生了改变，因此在翻转后重新定位时，需要根据现有的形状选择合适的定位工具才能进行定位，因此需要增加成本去制作相匹配的定位工具。另外，冲压件在脱模时，需要在凹模上设置有相应的脱模结构，其结构的尺寸大小及设置位置需要更具工件的形状另行设置，因此在选取凹模时也需要增加成本去制作相应的脱模结构，因此不能最大限度的进行冲压成本的节省；综上所述，因此存在着缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自动脱模双面液压冲压模具，能够通过液压伸缩结构在待冲压工件一次定位后，同时完成正反面的冲压操作，同时在冲压完成后，能够自动进行脱模操作，其结构简单，使用便捷。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该自动脱模双面液压冲压模具，它包括冲压杆模块、冲压杆、凸模及凹模模块，所述冲压杆固定安装在所述凸模固定板上，所述冲压杆模块与所述凹模模块之间放置有待加工工件。所述冲压杆模块的下端设置有凸模，所述凸模上设置有突出的顶杆及与其位置对称的滑柱槽；所述凹模模块设置在所述冲压杆模块的正下方；所述凹模模块上端面对应所述顶杆的位置设置有与所述顶杆形状大小相对应的顶杆槽，所述顶杆槽内设置有水平的升降板，所述顶杆槽的底部设置有通孔；所述凹模模块上端面对应所述滑柱槽的位置设置有竖直伸缩的滑柱，所述滑柱滑动装配在所述凹模模块内部的伸缩槽内，所述伸缩槽的底部设置有通孔；所述滑柱的下端设置有配重块；所述顶杆槽的底部与所述伸缩槽的底部连接有液压管道，所述升降板与所述滑柱之间通过所述液压管道形成一个密闭空间，所述密闭空间内设置有液压油。
作为优选，所述配重块的重量大于所述液压油静止时的液压压力与待加工工件重量的总和。
作为优选，所述凹模模块的上端面上设置有横向的定位销，所述定位销的纵向上设置有电动推动装置。
作为优选，所述液压管道上设置有流量检测装置，所述流量检测装置通过导线连接到计数装置。
作为优选，所述顶杆的端部及所述滑柱的端部设置有可拆卸圆弧形冲压头。
本发明的有益效果在于：该自动脱模双面液压冲压模具在使用时，使用者需要将待加工工件放置在所述凹模模块上；由于所述升降板上没有压力，因此所述配重块及所述滑柱在重力作用下能够将所述液压油排入所述顶杆槽内；此时所述滑柱收缩在所述伸缩槽内，所述凹模模块的上端面形成一个平面，使用者能够方便的将待加工工件放置在所述凹模模块上，达到便捷定位及装配的作用。当进行冲压时，所述凸模固定板下移带动所述冲压杆模块上的凸模下移，当所述顶杆与待加工工件接触时，所述顶杆将待加工工件的部分区域压入所述顶杆槽内，同时使得所述升降板在压力作用下下移；所述升降板将所述顶杆槽内的液压油压入所述伸缩槽内，使得所述滑柱上移，从而使得待加工工件的另外部分区域被顶进所述滑柱槽内；当所述凸模固定板冲压至极限位置时，所述顶杆及所述滑柱将待加工工件的正反面同时冲压成所需形状，达到正反面冲压的作用，从而避免了工件需要翻转冲压及二次定位的作用。
当进行脱模时，所述凸模固定板上移，所述顶杆移出所述顶杆槽内；当所述凸模固定板复位后，所述冲压杆随之复位，此时所述升降板上的压力消失，所述滑柱及所述配重块将所述伸缩槽内的液压油再次压入所述顶杆槽内，所述升降板上移，同时工件的下凹部分也随之上移，直至所述升降板复位，将工件完全顶出所述凹模模块内，达到自动脱模的作用。
附图说明
图1是本发明自动脱模双面液压冲压模具的主视图。
图2是本发明自动脱模双面液压冲压模具冲压时的主视图。
图3是本发明自动脱模双面液压冲压模具脱模时的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3中实施例所示，该自动脱模双面液压冲压模具是一种能够通过液压伸缩结构在待冲压工件一次定位后，同时完成正反面的冲压操作，同时在冲压完成后，能够自动进行脱模操作的装置，它包括冲压杆模块1、凸模11及凹模模块2，所述冲压杆模块1固定安装在所述凸模11固定板上，所述冲压杆模块1与所述凹模模块2之间放置有待加工工件。所述冲压杆模块1包括有凸模11，所述凸模11上设置有突出的顶杆及与其位置对称的滑柱槽13；所述凹模模块2设置在所述冲压杆模块1的正下方；所述凹模模块2上端面对应所述顶杆12的位置设置有与所述顶杆12形状大小相对应的顶杆槽22，所述顶杆槽22内设置有水平的升降板21，所述顶杆槽22的底部设置有通孔；所述凹模模块2上端面对应所述滑柱槽13的位置设置有竖直伸缩的滑柱23，所述滑柱23滑动装配在所述凹模模块2内部的伸缩槽内，所述伸缩槽的底部设置有通孔；所述滑柱23的下端设置有配重块25；所述顶杆槽22的底部与所述伸缩槽的底部连接有液压管道24，所述升降板21与所述滑柱23之间通过所述液压管道24形成一个密闭空间，所述密闭空间内设置有液压油。
该自动脱模双面液压冲压模具在使用时，使用者需要将待加工工件放置在所述凹模模块2上；由于所述升降板21上没有压力，因此所述配重块25及所述滑柱23在重力作用下能够将所述液压油排入所述顶杆槽22内；此时所述滑柱23收缩在所述伸缩槽内，所述凹模模块2的上端面形成一个平面，使用者能够方便的将待加工工件放置在所述凹模模块2上，达到便捷定位及装配的作用。当进行冲压时，所述凸模11固定板下移带动所述冲压杆模块1上的凸模11下移，当所述顶杆12与待加工工件接触时，所述顶杆12将待加工工件的部分区域压入所述顶杆槽22内，同时使得所述升降板21在压力作用下下移；所述升降板21将所述顶杆槽22内的液压油压入所述伸缩槽内，使得所述滑柱23上移，从而使得待加工工件的另外部分区域被顶进所述滑柱槽13内；当所述凸模11固定板冲压至极限位置时，所述顶杆12及所述滑柱23将待加工工件的正反面同时冲压成所需形状，达到正反面冲压的作用，从而避免了工件需要翻转冲压及二次定位的作用。
当进行脱模时，所述凸模11固定板上移，所述顶杆12移出所述顶杆槽22内；当所述凸模11固定板复位后，所述冲压杆模块1随之复位，此时所述升降板21上的压力消失，所述滑柱23及所述配重块25将所述伸缩槽内的液压油再次压入所述顶杆槽22内，所述升降板21上移，同时工件的下凹部分也随之上移，直至所述升降板21复位，将工件完全顶出所述凹模模块2内，达到自动脱模的作用。
如图1、图2、图3所示，所述配重块25的重量大于所述液压油静止时的液压压力与待加工工件重量的总和。在脱模过程中，所述配重块25能够将冲压完成的工件快速的顶出所述凹模模块2内，从而节省脱模时间，提高冲压效率。
如图1、图2、图3所示，所述凹模模块2的上端面上设置有横向的定位销，所述定位销的纵向上设置有电动推动装置。通过电动推动装置能够自动进行待加工工件的安装，同时利用定位销进行定位，避免了在冲压时工件滑动，导致工件报废的现象。
如图1、图2、图3所示，所述液压管道24上设置有流量检测装置，所述流量检测装置通过导线连接到计数装置。通过流量检测装置自动监控所述液压管到内流量的次数，再根据其计算出冲压的次数，用于冲压的数据统计。
如图1、图2、图3所示，所述顶杆12的端部及所述滑柱23的端部设置有可拆卸圆弧形冲压头。对于待加工工件需要圆弧形冲压形状的工件，使用者可以通过替换所述冲压头实现。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动脱模双面液压冲压模具，它包括冲压杆模块（1）、凸模（11）及凹模模块（2），所述冲压杆模块（1）固定安装在所述凸模（11）固定板上，所述冲压杆模块（1）与所述凹模模块（2）之间放置有待加工工件，其特征在于：所述冲压杆模块（1）包括有凸模（11），所述凸模（11）上设置有突出的顶杆及与其位置对称的滑柱槽（13）；所述凹模模块（2）设置在所述冲压杆模块（1）的正下方；所述凹模模块（2）上端面对应所述顶杆（12）的位置设置有与所述顶杆（12）形状大小相对应的顶杆槽（22），所述顶杆槽（22）内设置有水平的升降板（21），所述顶杆槽（22）的底部设置有通孔；所述凹模模块（2）上端面对应所述滑柱槽（13）的位置设置有竖直伸缩的滑柱（23），所述滑柱（23）滑动装配在所述凹模模块（2）内部的伸缩槽内，所述伸缩槽的底部设置有通孔；所述滑柱（23）的下端设置有配重块（25）；所述顶杆槽（22）的底部与所述伸缩槽的底部连接有液压管道（24），所述升降板（21）与所述滑柱（23）之间通过所述液压管道（24）形成一个密闭空间，所述密闭空间内设置有液压油。
2.根据权利要求1所述的自动脱模双面液压冲压模具，其特征在于：所述配重块（25）的重量大于所述液压油静止时的液压压力与待加工工件重量的总和。
3.根据权利要求1所述的自动脱模双面液压冲压模具，其特征在于：所述凹模模块（2）的上端面上设置有横向的定位销，所述定位销的纵向上设置有电动推动装置。
4.根据权利要求1所述的自动脱模双面液压冲压模具，其特征在于：所述液压管道（24）上设置有流量检测装置，所述流量检测装置通过导线连接到计数装置。
5.根据权利要求1所述的自动脱模双面液压冲压模具，其特征在于：所述顶杆（12）的端部及所述滑柱（23）的端部设置有可拆卸圆弧形冲压头。
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