CN110961539A - 腔体压热管的模具机构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腔体压热管的模具机构及方法，腔体压热管的模具机构包括有上模座以及下模座；该上模座的底部装设有多段等距分布用于压热管的冲头，且多段冲头的高度从低到高依次排列；该下模座上设置有滑轨和传动机构，该滑轨上装设有支撑座，该支撑座上具有一用于固定腔体的固定座。通过下模座上设置有传动机构，利用传动机构带动支撑座沿滑轨来回移动，并配合上模座的多个高度从低到高依次排列的冲头，以及冲压机或油压机带动上模座上下运动；不仅可以做到分阶段地对热管进行冲压工作，而且使得加工过程更为自动化，无需多次搬运腔体，有效节省了人力，降低了人工成本，提高了生产效率，同时本设备通用性好，可对各类腔体进行加工。

Description

腔体压热管的模具机构及方法

技术领域

本发明涉及散热器领域技术，尤其是指一种腔体压热管的模具机构及方法。

背景技术

散热问题是大多数产品都需要解决的，很多大型产品其腔体都非常大，为了使腔体内某个位置上的热源能够均匀散开，通常采用热管的方式，热管可以将热量从一端快速传递至另一端，很好地将热源散开，有效提高了散热效率。为此，需要腔体内进行热管的压铆，但由于热管通常为空心结构，若使用一次压铆的方式将热管固定在腔体内时，热管容易被压内凹，并导致不平整，影响产品的使用性能，因此，在生产作业的过程中，需要对热管进行多次压铆，以将热管逐步嵌入腔体预设的固定槽中。

现有技术中，进行热管多次压铆时，需要采用多个冲床的冲头进行，每个冲头的下压深度不同，在多次压铆的过程中，需要人工将腔体进行多次搬运，不仅耗费了人工，增加了人工成本，并使得的作业效率也较低，同时现有的压热管设备可加工的腔体种类也较为单一，在使用过程中有很大的局限性。因此需要对现有的压热管设备做出进一步地改进。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种腔体压热管的模具机构及方法，其能有效解决现有压热管设备之耗费人力、人工成本高、效率低且使用局限性较大的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种腔体压热管的模具机构，包括有上模座以及下模座；该上模座的底部装设有多段等距分布用于压热管的冲头，且多段冲头的高度从低到高依次排列；该下模座上设置有滑轨和传动机构，该滑轨上装设有支撑座，该支撑座上具有一用于固定腔体的固定座；整组上模座和下模座架设在冲压机或油压机上，该冲压机或油压机工作而带动上模座上下运动，同时传动机构带动支撑座来回移动，配合上模座上的多段冲头完成对腔体内的热管进行多段压铆。

作为一种优选方案，所述滑轨横向延伸，并且滑轨为前后平行间隔设置的两个，滑轨内侧旁有间隔设置的垫块，支撑座的底部设置有滑块，该滑块滑动配合安装在滑轨上并沿滑轨来回活动，前述垫块与支撑座的底面配合支撑。

作为一种优选方案，所述传动机构包括有移动螺杆和驱动电机；该移动螺杆可来回转动地安装在下模座上，移动螺杆横向延伸，且移动螺杆位于两滑轨之间，该移动螺杆与支撑座的底部螺合连接；该驱动电机固定在下模座上，驱动电机与移动螺杆连接并带动移动螺杆来回转动。

作为一种优选方案，所述垫块为间隔设置的多个，多个垫块设置在滑轨的内侧旁并沿滑轨延伸的方向排布。

作为一种优选方案，所述冲头为多段，并且对应每段冲头的下方均设置有垫块。

作为一种优选方案，所述上模座上还开设有多个导向孔，下模座的表面还设置有多个导向柱，其间隔排布在滑轨的外侧旁，导向柱与导向孔配合安装，使得上模座沿着导向柱进行上下活动。

一种腔体压热管的方法,采用如权利要求1-6任一项所述的腔体压热管的模具机构，包括有以下步骤：

（1）启动冲压机或油压机，首先，传动机构使支撑座沿滑轨移至一端，使支撑座位于高度最低之冲头的下方；

（2）将热管放置在待加工的腔体的内腔中，内腔的内底面凹设有与热管相适配的嵌置槽，热管定位在嵌置槽上，并将腔体安装固定在支撑座的固定座上；

（3）由传动机构带动支撑座沿滑轨移动至第一个冲头的正下方，上模座由冲压机或油压机带动向下活动，使得第一个冲头压入腔体的内腔中，以对热管进行第一次预压，使得热管一小部分嵌入嵌置槽中；然后，使得上模座向上活动，完成第一步冲压；

（4）由传动机构带动支撑座沿滑轨继续移动至第二个冲头的正下方，并如前述进行第二步冲压，使得热管继续往嵌置槽嵌入；

（5）如此类推，直至完成每一步冲压，冲压完成后该热管完全被压入嵌置槽中，并且热管的表面与内腔的内底面平齐，从而得到成品。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过下模座上设置有传动机构，利用传动机构带动支撑座沿滑轨来回移动，工作时，腔体放置在支撑座上，并配合上模座的多个高度从低到高依次排列的冲头，以及冲压机或油压机带动上模座上下运动；不仅可以做到分阶段地对热管进行冲压工作，而且使得加工过程更为自动化，无需多次搬运腔体，有效节省了人力，降低了人工成本，提高了生产效率，同时本设备通用性好，可对各类腔体进行加工。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本发明之较佳实施例的分解示意图；

图4是本发明之较佳实施例的局部组装示意图；

图5是本发明之较佳实施例的上模座仰视图；

图6是图5中A-A处的截面图；

图7是腔体的俯视图。

附图标识说明：

10、上模座 11、冲头

12、导向孔 20、下模座

21、滑轨 22、传动机构

221、移动螺杆 222、驱动电机

23、垫块 24、定位插销

25、导向柱 30、支撑座

31、固定座 32、滑块

40、冲压机或油压机 50、腔体

51、内腔 52、嵌置槽

60、热管。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构,包括有上模座10以及下模座20。

该上模座10的底部装设有多段等距分布用于压热管的冲头11，且多段冲头11的高度从低到高依次排列；该上模座10上还开设有多个导向孔12。

该下模座20上设置有滑轨21和传动机构22，该滑轨21横向延伸，并且滑轨21为前后平行间隔设置的两个，该滑轨21上装设有支撑座30，该支撑座30上具有一用于固定腔体的固定座31；在本实施例中，滑轨21内侧旁有间隔设置的多个垫块23，多个垫块23沿滑轨21延伸的方向排布，且前述每段冲头11的下方均对应设置有垫块23；该下模座20的表面还设置有定位插销24和多个导向柱25，定位插销24位于一滑轨21的外侧旁，导向柱25间隔排布在另一滑轨21的外侧旁，导向柱25与前述导向孔12配合安装，使得上模座10沿着导向柱25进行上下活动；支撑座30的底部设置有滑块32，该滑块32滑动配合安装在前述滑轨21上并沿滑轨21来回活动，前述垫块23与支撑座30的底面配合支撑。该传动机构22包括有移动螺杆221和驱动电机222；该移动螺杆221可来回转动地安装在下模座20上，移动螺杆221横向延伸，且移动螺杆221位于两滑轨21之间，该移动螺杆221与支撑座30的底部螺合连接；该驱动电机222固定在下模座20上，驱动电机222与移动螺杆221连接并带动移动螺杆221来回转动。

整组上模座10和下模座20架设在冲压机或油压机40上，该冲压机或油压机40工作而带动上模座10上下运动，同时传动机构22带动支撑座30来回移动，配合上模座10上的多段冲头完成对腔体50内的热管60进行多段压铆。

详述本实施例的工作原理如下：

启动冲压机或油压机40，首先，传动机构22使支撑座30沿滑轨21移至一端，使支撑座30位于高度最低之冲头11的下方；接着，将热管60放置在待加工的腔体50的内腔51中，内腔体51的内底面凹设有与热管60相适配的嵌置槽52，热管60定位在嵌置槽52上，并将腔体50安装固定在支撑座30的固定座31上，然后，由传动机构22带动支撑座30沿着滑轨21移动至高度最低之冲头11的正下方，并使得上模座10由冲压机或油压机40带动，沿着导向柱24向下活动，使得第一段冲头11压入腔体50的内腔51中，以对热管60进行第一次预压，使得热管60一小部分嵌入嵌置槽52中；然后，使得冲压机或油压机40带动上模座10沿着导向柱24向上活动，完成第一步冲压；接着，由传动机构22带动支撑座30沿着滑轨21继续移动至第二段冲头42的正下方，并入前述进行第二步冲压，使得热管60继续往嵌置槽52嵌入，如此类推，直至完成第五步冲压，冲压完成后该热管60完全被压入嵌置槽52中，并且热管60的表面与内腔51的内底面平齐，从而得到成品。然后，由传动机构22带动支撑座30反向移动复位，并从支撑座30上取下成品，再将另一腔体50放到支撑座30上并按照前述动作进行下一个腔体50的冲压。

本发明的设计重点在于：通过下模座上设置有传动机构，利用传动机构带动支撑座沿滑轨来回移动，工作时，腔体放置在支撑座上，并配合上模座的多个高度从低到高依次排列的冲头，以及冲压机或油压机带动上模座上下运动；不仅可以做到分阶段地对热管进行冲压工作，而且使得加工过程更为自动化，无需多次搬运腔体，有效节省了人力，降低了人工成本，提高了生产效率，同时本设备通用性好，可对各类腔体进行加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种腔体压热管的模具机构，其特征在于：包括有上模座以及下模座；该上模座的底部装设有多段等距分布用于压热管的冲头，且多段冲头的高度从低到高依次排列；该下模座上设置有滑轨和传动机构，该滑轨上装设有支撑座，该支撑座上具有一用于固定腔体的固定座；整组上模座和下模座架设在冲压机或油压机上，该冲压机或油压机工作而带动上模座上下运动，同时传动机构带动支撑座来回移动，配合上模座上的多段冲头完成对腔体内的热管进行多段压铆。

2.根据权利要求1所述的腔体压热管的模具机构，其特征在于：所述滑轨横向延伸，并且滑轨为前后平行间隔设置的两个，滑轨内侧旁有间隔设置的垫块，支撑座的底部设置有滑块，该滑块滑动配合安装在滑轨上并沿滑轨来回活动，前述垫块与支撑座的底面配合支撑。

3.根据权利要求1所述的腔体压热管的模具机构，其特征在于：所述传动机构包括有移动螺杆和驱动电机；该移动螺杆可来回转动地安装在下模座上，移动螺杆横向延伸，且移动螺杆位于两滑轨之间，该移动螺杆与支撑座的底部螺合连接；该驱动电机固定在下模座上，驱动电机与移动螺杆连接并带动移动螺杆来回转动。

4.根据权利要求2所述的腔体压热管的模具机构，其特征在于：所述垫块为间隔设置的多个，多个垫块设置在滑轨的内侧旁并沿滑轨延伸的方向排布。

5.根据权利要求2所述的腔体压热管的模具机构，其特征在于：所述冲头为多段，并且对应每段冲头的下方均设置有垫块。

6.根据权利要求1所述的腔体压热管的模具机构，其特征在于：所述上模座上还开设有多个导向孔，下模座的表面还设置有多个导向柱，其间隔排布在滑轨的外侧旁，导向柱与导向孔配合安装，使得上模座沿着导向柱进行上下活动。

7.一种腔体压热管的方法，其特征在于：采用如权利要求1-6任一项所述的腔体压热管的模具机构，包括有以下步骤：

（1）启动冲压机或油压机，首先，传动机构使支撑座沿滑轨移至一端，使支撑座位于高度最低之冲头的下方；

（2）将热管放置在待加工的腔体的内腔中，内腔的内底面凹设有与热管相适配的嵌置槽，热管定位在嵌置槽上，并将腔体安装固定在支撑座的固定座上；

（3）由传动机构带动支撑座沿滑轨移动至第一个冲头的正下方，上模座由冲压机或油压机带动向下活动，使得第一个冲头压入腔体的内腔中，以对热管进行第一次预压，使得热管一小部分嵌入嵌置槽中；然后，使得上模座向上活动，完成第一步冲压；

（4）由传动机构带动支撑座沿滑轨继续移动至第二个冲头的正下方，并如前述进行第二步冲压，使得热管继续往嵌置槽嵌入；

（5）如此类推，直至完成每一步冲压，冲压完成后该热管完全被压入嵌置槽中，并且热管的表面与内腔的内底面平齐，从而得到成品。

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