CN113070398B - 一种plc控制的连续冲压模具及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PLC控制的连续冲压模具及其冲压方法，包括模具和PLC控制系统，模具包括上模座和下模座，上模座连接冲压驱动部件，下模座上连接支撑工件的支撑座，上模座下侧通过弹簧连接若干上垫板，上垫板下侧连接冲头组件，配合上垫板上模座上设置驱动上垫板升降的上垫板驱动部件，上垫板上连接若干凸块，且凸块之间设置凹槽，配合凸块所述上模座下侧连接移动凸座，移动凸座与上模座上的横移驱动部件连接，下模座连接驱动工件在支撑座上移动的移动驱动机构，且支撑座上设置若干挡住工件的挡板，挡板连接挡板驱动部件，所以驱动部件均电连PLC控制系统，所述PLC控制的连续冲压模具可加工不同长度规格的产品，且加工精度高，加工效率高，节约成本。

Description

一种PLC控制的连续冲压模具及其冲压方法

技术领域

本发明涉及气力冲压设备，尤其涉及一种PLC控制的连续冲压模具及其冲压方法。

背景技术

对于一些产品（如图1）其具有不同长度规格，所需冲压的位置首尾结构都一致，只有中间部分不同，传统冲压加工时，需要采用不同的模具，这样大大的提高了模具生产成本，且加工效率也较低。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种PLC控制的连续冲压模具，包括模具和PLC控制系统，所述模具包括上模座和下模座，所述上模座连接冲压驱动部件，所述下模座上连接支撑工件的支撑座，所述上模座下侧通过弹簧连接若干上垫板，所述上垫板下侧连接冲头组件，配合所述上垫板所述上模座上设置驱动上垫板升降的上垫板驱动部件，所述上垫板上连接若干凸块，且凸块之间设置凹槽，配合所述凸块所述上模座下侧连接移动凸座，所述移动凸座与上模座上的横移驱动部件连接，所述下模座连接驱动工件在支撑座上移动的移动驱动机构，且所述支撑座上设置若干挡住工件的挡板，所述挡板连接挡板驱动部件，所述冲压驱动部件、上垫板驱动部件、横移驱动部件、移动驱动机构和挡板驱动部件均电连PLC控制系统。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上垫板位于弹簧内部连接导杆，所述导杆穿在上模座上开设的导向孔内。

所述冲头组件通过螺栓可拆卸的连接于上垫板下侧。

所述移动凸座的凸起部分下端开设卡接凸块上端的卡槽。

所述挡板靠近工件一侧设置触点开关，所述触点开关也电连PLC控制系统。

一种PLC控制的连续冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：

1）PLC控制系统参数设置：设置产品的规格参数；

2）冲压准备操作：根据通过PLC控制系统控制对应的挡板伸出挡在支撑座上，同时，通过PLC控制系统控制需要冲压的模块所对应的上垫板驱动部件启动，驱动上垫板下移，使上垫板上的凸块移动至移动凸座下侧，然后通过PLC控制系统控制横移驱动部件带动移动凸座横移，使移动凸座的凸起部分移动至凸块上方，然后上垫板驱动部件复位，同时上垫板在弹簧的作用下上移复位，此时凸块上端卡在移动凸座凸起部分的卡槽内，上垫板位置下移，使其上的冲头组件可与工件接触进行冲压，而不需要冲压的模块的移动凸座的凸起部分位于凸块之间的凹槽内，上垫板与支撑座之间的距离大，其上的冲头组件不与支撑座上的工件接触；

3）冲压操作：准备完成后即可进行冲压操作，PLC控制系统控制移动驱动机构将待加工的工件在支撑座上移动，直至被对应的挡板挡住，停止输送，即可通过PLC控制系统控制冲压驱动部件带动上模座上下运动，即可进行冲压操作，冲压完成后，PLC控制系统控制挡板收回，并控制移动驱动机构将加工好的工件送出支撑座即可。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：通过一套模具即可加工不同长度工件，降低生产成本，且通过PLC控制系统控制，加工精度高，加工效率高。

附图说明

图1示出了加工完成的产品的示意图。

图2示出了本发明实施例PLC控制的连续冲压模具的正视图。

图3示出了本发明实施例PLC控制的连续冲压模具进行冲压位置处的示意图。

图4示出了本发明实施例PLC控制的连续冲压模具不进行冲压位置处上模座和上垫板配合示意图。

附图中标记：

1、上模座；11、移动凸座；111、卡槽；12、横移驱动部件；13、冲压驱动部件；2、下模座；3、支撑座；4、上垫板；41、弹簧；42、上垫板驱动部件；43、凸块；44、凹槽；45、导杆； 5、冲头组件；6、挡板驱动部件；61、挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如图2至3所示，本实施例的PLC控制的连续冲压模具，包括模具和PLC控制系统，模具包括上模座1和下模座2，上模座1连接冲压驱动部件13，下模座2上连接支撑工件的支撑座3，上模座1下侧通过弹簧41连接若干上垫板4，上垫板4位于弹簧41内部连接导杆45，导杆45穿在上模座1上开设的导向孔内，上垫板4下侧通过螺栓可拆卸的连接冲头组件5，配合上垫板4上模座1上设置驱动上垫板4升降的上垫板驱动部件42，上垫板4上连接若干凸块43，且凸块43之间设置凹槽44，配合凸块43上模座1下侧连接移动凸座11，移动凸座11的凸起部分下端开设卡接凸块43上端的卡槽111，移动凸座11与上模座1上的横移驱动部件12连接，下模座2连接驱动工件在支撑座3上移动的移动驱动机构，且支撑座3上设置若干挡住工件的挡板61，挡板61连接挡板驱动部件6，冲压驱动部件13、上垫板驱动部件42、横移驱动部件12、移动驱动机构和挡板驱动部件6均电连PLC控制系统。

挡板61靠近工件一侧设置触点开关，触点开关也电连PLC控制系统。

本实施例的PLC控制的连续冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：

1）PLC控制系统参数设置：设置产品的规格参数；

2.1）最长规格产品冲压准备操作：根据通过PLC控制系统控制最后端的挡板61伸出挡在支撑座3上，同时，通过PLC控制系统控制所有的上垫板驱动部件42启动，驱动上垫板4下移，使上垫板4上的凸块43移动至移动凸座11下侧，然后通过PLC控制系统控制横移驱动部件12带动移动凸座11横移，使移动凸座11的凸起部分移动至凸块43上方，然后上垫板驱动部件42复位，同时上垫板4在弹簧41的作用下上移复位，此时凸块43上端卡在移动凸座11凸起部分的卡槽111内，所有上垫板4位置下移，所有的冲头组件5可与工件接触进行冲压；

3.1）最长规格产品冲压操作：准备完成后即可进行冲压操作，PLC控制系统控制移动驱动机构将待加工的工件在支撑座3上移动，直至被最后端的挡板61挡住，并触动触点开关，即通过PLC控制系统控制停止输送，通过PLC控制系统控制冲压驱动部件13带动上模座1向下运动，进行冲压操作，一次冲压即可完成最长规格产品所有的结构冲压操作，冲压完成后，PLC控制系统控制冲压驱动部件13带动上模座1上升复位，同时驱动最后端的挡板61收回，并控制移动驱动机构将加工好的工件送出支撑座3即可。

2.2）其他规格产品冲压一次准备操作：根据通过PLC控制系统控制最后端的挡板61以及对应规格位置的挡板61伸出挡在支撑座3上，同时，通过PLC控制系统控制对应规格位置的挡板61前侧的上垫板驱动部件42启动，驱动上垫板4下移，使上垫板4上的凸块43移动至移动凸座11下侧，然后通过PLC控制系统控制横移驱动部件12带动移动凸座11横移，使移动凸座11的凸起部分移动至凸块43上方，然后上垫板驱动部件42复位，同时上垫板4在弹簧41的作用下上移复位，此时凸块43上端卡在移动凸座11凸起部分的卡槽111内，位于对应规格位置的挡板61前侧的上垫板4位置下移，该部分的冲头组件5可与工件接触进行冲压，而位于对应规格位置的挡板61后侧的上垫板4，其上的移动凸座11的凸起部分位于凸块43之间的凹槽44内，上垫板4与支撑座3之间的距离大，其上的冲头组件5不能与支撑座3上的工件接触，即完成冲压一次准备操作；

3.2）其他产品一次冲压操作：准备完成后即可进行冲压操作，PLC控制系统控制移动驱动机构将待加工的工件在支撑座3上移动，直至先被对应规格位置的挡板61挡住，并触动触点开关，通过PLC控制系统控制停止输送，即可通过PLC控制系统控制冲压驱动部件13带动上模座1向下运动，进行第一次冲压操作，第一次冲压完成其他规格产品前端和中部冲压结构的冲压操作，第一冲压完成后，PLC控制系统控制冲压驱动部件13带动上模座1上升复位，同时驱动对应规格位置的挡板61收回；

4.2） 其他规格产品冲压二次准备操作：通过PLC控制系统控制重新调节上垫板4的位置，使位于对应规格位置的挡板61前侧的上垫板4上侧的移动凸座11的凸起部分位于上垫板4上侧的凸块43之间的凹槽44内，该部分上垫板4上的冲头组件5不于工件接触，而位于对应规格位置的挡板61后侧的上垫板4上侧的移动凸座11的凸起部分位于上垫板4上侧的凸块43上方，该部分上垫板4上的冲头组件5可以工件接触，即完成冲压二次准备操作；

5.2）其他产品二次冲压操作：PLC控制移动驱动机构将第一次冲压完成的工件，继续向前输送，直至被最后端的挡板61挡住，并触动触点开关，通过PLC控制系统控制停止输送，通过PLC控制系统控制冲压驱动部件13带动上模座1向下运动，即可进行二次冲压操作，二次冲压完成其他规格产品后端冲压结构的冲压操作，二冲压完成后，PLC控制系统控制冲压驱动部件13带动上模座1上升复位，同时驱动最后端的挡板61收回，并控制移动驱动机构将加工好的工件送出支撑座3即可；

最长规格产品一次冲压即可加工成型，其他规格产品两次冲压即可加工成型。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种PLC控制的连续冲压模具，其特征在于：包括模具和PLC控制系统，所述模具包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）连接冲压驱动部件（13），所述下模座（2）上连接支撑工件的支撑座（3），所述上模座（1）下侧通过弹簧（41）连接若干上垫板（4），所述上垫板（4）下侧连接冲头组件（5），配合所述上垫板（4）所述上模座（1）上设置驱动上垫板（4）升降的上垫板驱动部件（42），所述上垫板（4）上连接若干凸块（43），且凸块（43）之间设置凹槽（44），配合所述凸块（43）所述上模座（1）下侧连接移动凸座（11），所述移动凸座（11）与上模座（1）上的横移驱动部件（12）连接，所述下模座（2）连接驱动工件在支撑座（3）上移动的移动驱动机构，且所述支撑座（3）上设置若干挡住工件的挡板（61），所述挡板（61）连接挡板驱动部件（6），所述冲压驱动部件（13）、上垫板驱动部件（42）、横移驱动部件（12）、移动驱动机构和挡板驱动部件（6）均电连PLC控制系统。

2.如权利要求1所述的PLC控制的连续冲压模具，其特征在于：所述上垫板（4）位于弹簧（41）内部连接导杆（45），所述导杆（45）穿在上模座（1）上开设的导向孔内。

3.如权利要求1所述的PLC控制的连续冲压模具，其特征在于：所述冲头组件（5）通过螺栓可拆卸的连接于上垫板（4）下侧。

4.如权利要求1所述的PLC控制的连续冲压模具，其特征在于：所述移动凸座（11）的凸起部分下端开设卡接凸块（43）上端的卡槽（111）。

5.如权利要求1所述的PLC控制的连续冲压模具，其特征在于：所述挡板（61）靠近工件一侧设置触点开关，所述触点开关也电连PLC控制系统。

6.一种权利要求1所述的PLC控制的连续冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：

1）PLC控制系统参数设置：设置产品的规格参数；

2）冲压准备操作：根据通过PLC控制系统控制对应的挡板（61）伸出挡在支撑座（3）上，同时，通过PLC控制系统控制需要冲压的模块所对应的上垫板驱动部件（42）启动，驱动上垫板（4）下移，使上垫板（4）上的凸块（43）移动至移动凸座（11）下侧，然后通过PLC控制系统控制横移驱动部件（12）带动移动凸座（11）横移，使移动凸座（11）的凸起部分移动至凸块（43）上方，然后上垫板驱动部件（42）复位，同时上垫板（4）在弹簧（41）的作用下上移复位，此时凸块（43）上端卡在移动凸座（11）凸起部分的卡槽（111）内，上垫板（4）位置下移，使其上的冲头组件（5）可与工件接触进行冲压，而不需要冲压的模块的移动凸座（11）的凸起部分位于凸块（43）之间的凹槽（44）内，上垫板（4）与支撑座（3）之间的距离大，其上的冲头组件（5）不与支撑座（3）上的工件接触；

3）冲压操作：准备完成后即可进行冲压操作，PLC控制系统控制移动驱动机构将待加工的工件在支撑座（3）上移动，直至被对应的挡板（61）挡住，停止输送，即可通过PLC控制系统控制冲压驱动部件（13）带动上模座（1）向下运动，即可进行冲压操作，冲压完成后，PLC控制系统控制冲压驱动部件（13）带动上模座（1）上升复位，同时驱动挡板（61）收回，并控制移动驱动机构将加工好的工件送出支撑座（3）即可。

Images