CN207372121U - 一种连续下料模具 - Google Patents

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时建国
史全保
齐文娟
李爱滨
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Abstract

本实用新型一种连续下料模具,包括上模和下模,上模包括上模座、上模垫板、上模板、脱料板和上剪切冲头装置,上模座、上模垫板、上模板与脱料板自上而下依次设置,上剪切冲头装置至少设有一个,脱料板的底部设有第一槽孔,第一槽孔位于上剪切冲头装置的外侧;下模包括下模板、下模垫板、下模座、剪切凸模和下模活动装置,下模板、下模垫板与下模座自上而下依次设置,剪切凸模置于下模板内并与上剪切冲头装置位置对应,下模活动装置包括第二弹簧和活动吊杆,活动吊杆一端与下模板连接,另一端与第二弹簧连接,活动吊杆置于下模垫板内,第二弹簧置于下模座内。本实用新型提供一种能够连续生产冲压产品,生产效率高、制造成本低的连续下料模具。

Description

一种连续下料模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及下料模具技术领域,特别是涉及一种连续下料模具。
背景技术
[0002]现有的下料模具一般为单冲模具,其在工作时,冲压产品完成后,需要采用工具将 冲压产品从模具中取出,再进行下一次冲压工作,此过程导致模具不能连续生产,在取出冲 压产品成品时容易发生安全事故;而且现有的冲压模具一台只对应一种冲压产品,对于产 量少、周期短的冲压产品,分别相应的采用冲压模具增加产品制造成本。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够连续生产冲压产品,生产效率高、 制造成本低的连续下料模具。
[0004] 本实用新型一种连续下料模具,包括上模和下模,
[0005]所述上模包括上模座、上模垫板、上模板、脱料板和上剪切冲头装置,所述上模座、 上模垫板、上模板与脱料板自上而下依次设置,所述上剪切冲头装置至少设有一个,所述上 模剪切冲头装置包括第一弹簧、顶针、上冲头和剪切凹模,所述顶针的一端与第一弹簧连 接,另一端与剪切凹模连接,所述上模座内设有用于放置第一弹簧的第一安装孔,所述上模 垫板与上模板内设有用于放置顶针的第二安装孔,所述脱料板内设有用于放置剪切凹模的 第三安装孔,所述上模板内设有用于放置上冲头的第四安装孔,所述上冲头置于剪切凹模 内并固定卡接在第四安装孔内,所述脱料板的底部设有第一槽孔,所述第一槽孔位于所述 剪切凹模的外侧;
[0006] 所述下模包括下模板、下模垫板、下模座、剪切凸模和下模活动装置,所述下模板、 下模垫板与下模座自上而下依次设置,所述下模板内设有第五安装孔,所述剪切凸模置于 第五安装孔内并与所述剪切凹模的位置对应,所述剪切凸模的底部与所述下模垫板连接, 所述下模活动装置包括第二弹簧和活动吊杆,所述活动吊杆一端与下模板连接,另一端与 第二弹簧连接,所述下模垫板内设有用于放置活动吊杆的第六安装孔,所述下模座内设有 用于放置第二弹簧的第七安装孔。
[0007] 本实用新型一种连续下料模具,其中还包括止付螺母,所述止付螺母分别对应设 置在第一安装孔内用于固定所述第一弹簧、第二安装孔内用于固定所述第二弹簧。
[0008] 本实用新型一种连续下料模具,其中所述第一弹簧与顶针之间设有第一垫圈,所 述第一垫圈置于第一安装孔内。
[0009] 本实用新型一种连续下料模具,其中所述活动吊杆内设有第八安装孔,所述第八 安装孔内设有螺栓,所述螺栓的一端与下模板连接,另一端与第二弹簧连接,所述螺栓与活 动吊杆之间设有第二垫圈,所述第二垫圈置于第七安装孔内。
[0010] 本实用新型一种连续下料模具,其中还包括导料板,所述导料板设置在下模板的 上部,所述导料板包括导料部和挡料部,所述脱料板的底部设有用于放置挡料部的第二槽 孔。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:本实用新型通过在脱 1板上设有第一槽孔,使加工后的工件直接经过第一槽孔输送出去,不影响后续上模与下 模对工件的连续加工动作,使上模与下模不断反复进行合模与开模的过程,以实现对工件 的连续加工,生产效率高。本实用新型上剪切冲头装置至少设有一个,每个上剪切冲头的外 侧分^对应设有第一槽孔,剪切凸模与上剪切冲头装置对应设置,其中每个剪切凹模、上冲 头与剪切凸模的模具形状不同,该结构设置的目的是针对产量少,周期短的加工工件,仅通 过一台下料模具就可实现多种工件的加工,节约制造成本。
[0012] 下面结合附图对本实用新型的一种连续下料模具作进一步说明。
附图说明
[0013]图1为本实用新型一种连续下料模具的结构示意图;
[00M]图2为图1中A处的放大结构图;
[0015]图3为图1中B处的放大结构图;
[0016]图4为图1的剖视图;
[0017]图5为图1中C-C方向的剖视图;
[0018]图6本实用新型一种连续下料模具实施例1的工作结构示意图;
[0019]图7为本实用新型一种连续下料模具实施例2的工作结构示意图;
[0020]其中:1、上模座;2、上模垫板;3、上模板;4、脱料板;5、上剪切冲头装置;6、第一槽 孔;7、第二槽孔;8、导料板;9、下模板;10、下模垫板;11、下模座;12、下模活动装置;13、剪切 凸模;14、止付螺母;15、工件;
[0021] 501、第一弹簧;502、第一垫圈;5〇3、顶针;5〇4、上冲头;505、剪切凹模;
[0022] 1加1、第二弹簧;1202、螺栓;1203、第二垫圈;1204、活动吊杆。
具体实施方式 [0023] 实施例1
[0024]本实用新型一种连续下料模具,包括上模和下模。
[0025]如图1、图2、图4、图5所示,上模包括上模座1、上模垫板2、上模板3、脱料板4和上剪 切冲头装置5,上模座1、上模垫板2、上模板3与脱料板4自上而下依次设置,上剪切冲头装置 5设有一个,上模剪切冲头装置包括第一弹簧5〇1、顶针503、上冲头5〇4和剪切凹模505,顶针 503的一端与第一弹簧501连接,另一端与剪切凹模505连接,上冲头504置于剪切凹模505内 并与上模垫板2连接。
[0026]其中,上模座1内设有用于放置第一弹簧501的第一安装孔,第一安装孔内对应设 有用于固定第一弹簧501的止付螺母14,防止第一弹簧501脱出上模座1;第一弹簧501与顶 针503之间设有第一垫圈502,第一垫圈502置于第一安装孔内,第一垫圈502的设置避免顶 针503与第一弹簧501之间因受局部较大冲击力而导致其出现松动。上模垫板2与上模板3内 设有用于放置顶针503的第二安装孔,顶针503可在第一安装孔内滑移。脱料板4内设有用于 放置剪切凹模505的第三安装孔,剪切凹模505可在第三安装孔内滑移,剪切凹模505的高度 小于第三安装孔的高度,剪切凹模5〇5与第三安装孔之间的高度差设为上模活动量。上模板 3内设有用于放置上冲头f504的第四安装孔,上冲头504置于剪切凹模505内固定卡接在第四 安装孔内,随着上模活动量的变化,上冲头504相对剪切凹模505产生相对位移,脱料板4的 底部设有第一槽孔6,第一槽孔6位于剪切凹模505的外侧,第一槽孔6用于放置成型产品。 [0027]如图1、图3、图4、图5所示,下模包括下模板9、下模垫板10、下模座11、剪切凸模13 和下模活动装置12,下模板9、下模垫板10与下模座11自上而下依次设置,下模板9与下模垫 板10之间设有活动间隙,该活动间隙设为下模活动量,下模板9与下模垫板10之间通过下模 活动装置I2实现下模活动量的减少与增多。下模板9内设有第五安装孔,剪切凸模13置于第 五安装孔内并与剪切凹模5〇5的位置对应,剪切凸模I3可在第五安装孔内滑移,剪切凸模13 的底部与下模垫板10固定连接。
[0028]下模活动装置12包括第二弹簧1201和活动吊杆1204,活动吊杆1204—端与下模板 9固定连接,另一端与第二弹簧1201固定连接,下模垫板10内设有用于放置活动吊杆12〇4的 第六安装孔,活动吊杆1204可在第六安装孔内滑移,活动吊杆1204内设有第八安装孔,第八 安装孔内设有螺栓1202,螺栓1202的一端与下模板9固定连接,另一端与第二弹簧1201固定 连接,螺栓12〇2可在第八安装孔内滑移。下模座11内设有用于放置第二弹簧1201的第七安 装孔,第七安装孔内对应设有用于固定第二弹簧1201的止付螺母14,防止第二弹簧1201脱 出下模座11;螺栓1202与活动吊杆1204之间设有第二垫圈1203,第二垫圈1203置于第七安 装孔内,第二垫圈1203的设置避免螺栓1202与活动吊杆1204之间因受局部较大冲击力而出 现磨损。
[0029]还包括导料板8,导料板8设置在下模板9的上部,导料板8包括导料部和挡料部,脱 料板4的底部设有用于放置挡料部的第二槽孔7,物料放置在下模板9上通过导料部对其进 行传输,挡料部与导料部连接且位于物料的上部,对物料具有保护作用,防止在对物料加工 过程中脱离下料模具,保证加工持续进行。
[0030]如图6所示,下料模具合模时,工件lf5放置在下模板9上,经导料板8将工件15输送 至上剪切冲头装置5与剪切凸模I3之间,上模朝下模方向运动,其中,上模的工作过程为,剪 切凹模5〇5与工件15之间接触,工件15对剪切凹模5〇5施加作用力,进而依次通过顶针503和 第一垫圈5〇2将作用力施加给第一弹簧5〇1,使第一弹簧5〇1进行压缩,进而使剪切凹模505 与第三安装孔之间的上模活动量减少,由此实现对工件15的剪切,同时,上冲头504也与工 件15接触,工件I5对上冲头504施加作用力,进而通过第一垫圈502将作用力施加给第一弹 簧501,使第一弹簧501进行压缩,进而使剪切凹模5〇5与第三安装孔之间的上模活动量减 少,由此实现对工件15的冲孔。
[0031]下模的工作过程为,工件15在上模的作用下对剪切凸模13施加作用力,剪切凸模 13将作用力通过下模板9将作用力分别施加给活动吊杆1204和螺栓1202,螺栓1202再将作 用力通过第二垫圈1203施加给第二弹簧12〇1,使第二弹簧1201进行压缩,进而使下模板9与 下模垫板10之间的下模活动量减少,由此,剪切凸模13相对于第五安装孔向上滑移,与剪切 凹模505配合作用对工件15进行剪切与冲孔。
[0032]下料模具开模时,上模朝远离下模的方向运动,剪切凹模505和上冲头504分别与 剪切凸模13分开,此时,分别施加给剪切凸模13、上冲头5〇4和剪切凸模I3的作用力下降,第 一弹簧501与第二弹簧1201分别复位,上模活动量与下模活动量分别加大,加工后的工件i 5 在上冲头504的作用下被顶出,落至下模板9上,由于脱料板4上设有第一槽孔6,使加工后的 丄=i b亘按仕寺料攸8的作用下通过第一槽孔6输送出去,随后,上模与下模不断反复进行 合模与开模的过程,以实现对工件15的连续加工,以实现连续动作,生产效率高。
[0033]实施例2
[00^4]本实施例与实施例1不同之处在于,如图7所示,上剪切冲头装置5设有两个,每个 上剪切=头的外侧分别对应设有第一槽孔6,剪切凸模I3与上剪切冲头装置5对应设置,其 土每个剪切凹模505、上冲头504与剪切凸模13的模具形状不同,该结构设置的目的是针对 广量少,周期短的加工工件,仅通过一台下料模具就可实现多种工件15的加工,节约制造成 本。
[0035]在对工件15加工时,每对上剪切冲头装置5与剪切凸模13分别工作,即实现不同种 工件的加工。
[0036]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用 新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。

Claims (5)

1. 一种连续下料模具,包括上模和下模,其特征在于: 所述上模包括上模座、上模垫板、上模板、脱料板和上剪切冲头装置,所述上模座、上模 垫板、上模板与脱料板自上而下依次设置,所述上剪切冲头装置至少设有一个,所述上模剪 切冲头装置包括第一弹簧、顶针、上冲头和剪切凹模,所述顶针的一端与第一弹簧连接,另 一端与剪切凹模连接,所述上模座内设有用于放置第一弹簧的第一安装孔,所述上模垫板 与上模板内设有用于放置顶针的第二安装孔,所述脱料板内设有用于放置剪切凹模的第三 安装孔,所述上模板内设有用于放置上冲头的第四安装孔,所述上冲头置于剪切凹模内并 固定卡接在第四安装孔内,所述脱料板的底部设有第一槽孔,所述第一槽孔位于所述剪切 凹模的外侧; 所述下模包括下模板、下模垫板、下模座、剪切凸模和下模活动装置,所述下模板、下模 垫板与下模座自上而下依次设置,所述下模板内设有第五安装孔,所述剪切凸模置于第五 安装孔内并与所述剪切凹模的位置对应,所述剪切凸模的底部与所述下模垫板连接,所述 下模活动装置包括第二弹簧和活动吊杆,所述活动吊杆一端与下模板连接,另一端与第二 弹簧连接,所述下模垫板内设有用于放置活动吊杆的第六安装孔,所述下模座内设有用于 放置第二弹簧的第七安装孔。
2. 根据权利要求1所述的一种连续下料模具,其特征在于:还包括止付螺母,所述止付 螺母分别对应设置在第一安装孔内用于固定所述第一弹簧、第二安装孔内用于固定所述第 二弹簧。
3. 根据权利要求1所述的一种连续下料模具,其特征在于:所述第一弹簧与顶针之间设 有第一垫圈,所述第一垫圈置于第一安装孔内。
4. 根据权利要求1所述的一种连续下料模具,其特征在于:所述活动吊杆内设有第八安 装孔,所述第八安装孔内设有螺栓,所述螺栓的一端与下模板连接,另一端与第二弹簧连 接,所述螺栓与活动吊杆之间设有第二垫圈,所述第二垫圈置于第七安装孔内。
5. 根据权利要求1所述的一种连续下料模具,其特征在于:还包括导料板,所述导料板 设置在下模板的上部,所述导料板包括导料部和挡料部,所述脱料板的底部设有用于放置 挡料部的第二槽孔。
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