CN104525683A - 薄形工件压紧冲裁模 - Google Patents
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Abstract
本发明薄形工件压紧冲裁模,通过驱动装置带动模柄向下运动,模柄带动上模座向下运动,上模座上的上凸模和卸料板一并向下运动,直到卸料板先接触板材,对板材进行挤压使其保持压紧的状态。上模座继续向下运动,上凸模通过对板材进行剪裁。剪裁后的薄形工件一般是落在下凹模上,通过下凹模内的顶件器可以将薄形工件顶出,方便取放。如果出现剪裁的薄形工件和工件凸块粘连的情况,在导向柱上的卸料板的作用也可以从工件凸块上顶落下来。本发明改变了传统的薄形工件的加工方式,采用冲裁的方式进行加工,效率较高,而且在冲裁之前,通过卸料板对板材进行压紧,能够提高冲裁的质量,只需简单加工和打磨就可达到加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具,具体涉及一种薄形工件压紧冲裁模。
背景技术
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低,主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进,有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同,冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔,模具的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力,以及剪切材料的强烈摩擦力,因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模(板厚≤1.5mm)和厚板冲裁模(板厚>1.5mm)两种。对于薄板冲模,要求模具用钢具有高的耐磨性;对于厚板冲裁模,除要求高的耐磨性、抗压屈服点外,还应具有高的强韧性,以防止模具崩刃断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄形工件压紧冲裁模,改变现有的薄形工件的加工方式,采用冲裁落料的方式进行加工,并且保证表面平整度,提高加工效率和加工质量。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:薄形工件压紧冲裁模,包括下模座和上模座,所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆,所述下模座上设有下凹模,所述下凹模的模口向上设置,所述下凹模的中心设有工件槽,所述下凹模内设有顶件器,所述顶件器的底部与顶销接触,所述顶销上设有压簧;所述上模座上设有上固定板,所述上模座上设有模柄,所述模柄的下端为上凸模,所述上凸模的中心设有向下设置的工件凸块,所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应;所述上固定板的下方通过导向柱固定有一个卸料板,所述卸料板上开设有上凸模孔,所述上凸模穿过上凸模孔;所述导向柱上设有压簧,所述压簧位于上固定板与卸料板之间。
采用上述技术方案时,通过驱动装置带动模柄向下运动,模柄带动上模座向下运动,上模座上的上凸模和卸料板一并向下运动,直到卸料板先接触板材,对板材进行挤压使其保持压紧的状态。上模座继续向下运动,上凸模通过对板材进行剪裁。剪裁后的薄形工件一般是落在下凹模上,通过下凹模内的顶件器可以将薄形工件顶出,方便取放。如果出现剪裁的薄形工件和工件凸块粘连的情况,在导向柱上的卸料板的作用也可以从工件凸块上顶落下来。本发明改变了传统的薄形工件的加工方式,采用冲裁的方式进行加工,效率较高,而且在冲裁之前,通过卸料板对板材进行压紧,能够提高冲裁的质量,只需简单加工和打磨就可达到加工要求。
进一步,所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板,所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。
进一步,所述下凹模通过沉头螺钉固定在下模板上。
进一步,所述工件凸块为内凹的“n”字形,所述工件凸块的宽度为15mm,长度为25mm,凸出条的宽度为5mm,凸出条的长度为18mm。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明薄形工件压紧冲裁模实施例的结构示意图;
图2是本发明加工的薄形工件的示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明薄形工件压紧冲裁模,包括下模座1和上模座2,上模座2和下模座1之间固定有两个竖向的导模杆3,下模座1上设有下凹模4,下凹模4的模口向上设置,下凹模4的中心设有工件槽,下凹模4内设有顶件器5,顶件器5的底部与顶销接触,顶销上设有压簧。上模座2上设有上固定板6,所述上模座2上设有模柄,模柄的下端为上凸模7,所述上凸模7的中心设有向下设置的工件凸块,工件凸块的位置与工件槽的位置对应。工件凸块为内凹的“n”字形,所述工件凸块的宽度为15mm,长度为25mm,凸出条的宽度为5mm,凸出条的长度为18mm。上固定板6的下方通过导向柱固定有一个卸料板8,卸料板8上开设有上凸模7孔,所述上凸模7穿过上凸模7孔;所述导向柱上设有压簧,压簧位于上固定板6与卸料板8之间。上固定板6与上模座2之间还设有一个上垫板9,所述上垫板9和上固定板6通过沉头螺钉固定在上模座2上。下凹模4通过沉头螺钉固定在下模板上。
本发明中,通过驱动装置带动模柄向下运动,模柄带动上模座2向下运动,上模座2上的上凸模7和卸料板8一并向下运动,直到卸料板8先接触板材,对板材进行挤压使其保持压紧的状态。上模座2继续向下运动,上凸模7通过对板材进行剪裁。剪裁后的薄形工件一般是落在下凹模4上,通过下凹模4内的顶件器5可以将薄形工件顶出,方便取放。如果出现剪裁的薄形工件和工件凸块粘连的情况,在导向柱上的卸料板8的作用也可以从工件凸块上顶落下来。本发明改变了传统的薄形工件的加工方式,采用冲裁的方式进行加工,效率较高,而且在冲裁之前,通过卸料板8对板材进行压紧,能够提高冲裁的质量,只需简单加工和打磨就可达到加工要求。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.薄形工件压紧冲裁模,包括下模座和上模座,所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆,其特征是,所述下模座上设有下凹模,所述下凹模的模口向上设置,所述下凹模的中心设有工件槽,所述下凹模内设有顶件器,所述顶件器的底部与顶销接触,所述顶销上设有压簧;所述上模座上设有上固定板,所述上模座上设有模柄,所述模柄的下端为上凸模,所述上凸模的中心设有向下设置的工件凸块,所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应;所述上固定板的下方通过导向柱固定有一个卸料板,所述卸料板上开设有上凸模孔,所述上凸模穿过上凸模孔;所述导向柱上设有压簧,所述压簧位于上固定板与卸料板之间。
2.根据权利要求1所述的薄形工件压紧冲裁模,其特征是,所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板,所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。
3.根据权利要求1所述的薄形工件压紧冲裁模,其特征是,所述下凹模通过沉头螺钉固定在下模板上。
4.根据权利要求1所述的薄形工件压紧冲裁模,其特征是,所述工件凸块为内凹的“n”字形,所述工件凸块的宽度为15mm,长度为25mm,凸出条的宽度为5mm,凸出条的长度为18mm。
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