CN104525684A - 厚工件定位落料模 - Google Patents
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Abstract
本发明厚工件定位落料模，通过驱动装置带动模柄向下运动，使得模柄和上模座一起向下运动，由于上模座上开设有两个导向槽，通过导向槽，使得上模座沿着导模杆向下运动。同时，上模座上的上凸模向下运动，对厚板材进行剪裁，剪裁后，上凸模继续向下运动，将依照工件槽和工件凸块剪裁的厚工件向下顶出工件槽，使其通过落料道掉落到料框中。如果出现剪裁的厚工件和工件凸块粘连的情况，在模柄带动上模座一起向上运动时，固定在凹模板上的卸料板也可以将厚工件从工件凸块上顶落下来，将其落入落料道中。本发明改变了传统的厚工件的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且加工的产品质量较高，只需简单加工和打磨就可达到加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具，具体涉及一种厚工件定位落料模。
背景技术
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种。对于薄板冲模，要求模具用钢具有高的耐磨性；对于厚板冲裁模，除要求高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的强韧性，以防止模具崩刃断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厚工件定位落料模，解决一般的厚工件难以加工的问题，采用冲裁落料的方式进行加工，提高加工效率和加工质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：厚工件定位落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，所述下模座上设有凹模板，所述凹模板的模口向上设置，所述凹模板的中心开设有工件槽，所述下模座上贯穿设有落料道；所述上模座上固定设有上凸模，所述上凸模上设有竖向的模柄，所述模柄的端部伸出上模座，所述上凸模的中心设有向下设置的工件凸块，所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应；所述上模座上设有两个导向槽，所述导模杆的上端插入导向槽内；所述凹模板上固定有一个水平的卸料板，所述卸料板上开设有供上凸模穿过的上凸模孔，所述卸料板与凹模板之间设有垫块，所述卸料板与凹模板之间形成送料通道，所述送料通道中设有一个定位挡销，所述工件凸块的下端面上设有内凹的定位挡销槽。
采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄向下运动，使得模柄和上模座一起向下运动，由于上模座上开设有两个导向槽，通过导向槽，使得上模座沿着导模杆向下运动。同时，上模座上的上凸模向下运动，对厚板材进行剪裁，剪裁后，上凸模继续向下运动，将依照工件槽和工件凸块剪裁的厚工件向下顶出工件槽，使其通过落料道掉落到料框中。如果出现剪裁的厚工件和工件凸块粘连的情况，在模柄带动上模座一起向上运动时，固定在凹模板上的卸料板也可以将厚工件从工件凸块上顶落下来，将其落入落料道中。本发明改变了传统的厚工件的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且加工的产品质量较高，只需简单加工和打磨就可达到加工要求。并且，在加工时，采用水平连续送料的方式，并且有定位挡进行水平的定位，防止出现定位不准的问题。
进一步，所述上凸模通过沉头螺钉固定在上模座上。所述凹模板通过沉头螺钉固定在下模板上。
进一步，所述凹模板上的工件槽包括上下两个水平槽面，所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响厚工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便厚工件的落料。
进一步，所述凹模板的截面大于上模座的截面，所述卸料板的截面大于上模座的截面。
进一步，所述送料通道的高度为30mm。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明厚工件定位落料模实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明厚工件定位落料模，包括下模座1和上模座2，上模座2和下模座1之间固定有两个竖向的导模杆3，下模座1上设有凹模板4，所述凹模板4的模口向上设置，凹模板4的中心开设有工件槽41，所述下模座1上贯穿设有落料道42。凹模板4上的工件槽41包括上下两个水平槽面，所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响厚工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便厚工件的落料。上模座2上固定设有上凸模5，所述上凸模5上设有竖向的模柄，模柄的端部伸出上模座2，上凸模5的中心设有向下设置的工件凸块，工件凸块的位置与工件槽41的位置对应；上模座上设有两个导向槽，所述导模杆3的上端插入导向槽内；凹模板4上固定有一个水平的卸料板6，卸料板6上开设有供上凸模5穿过的上凸模孔，所述卸料板与凹模板之间设有垫块8，卸料板6与凹模板4之间形成送料通道，送料通道的高度为30mm。所述送料通道中设有一个定位挡销7，工件凸块的下端面上设有内凹的定位挡销槽。上凸模5通过沉头螺钉固定在上模座上。所述凹模板4通过沉头螺钉固定在下模板上。凹模板4的截面大于上模座的截面，所述卸料板6的截面大于上模座的截面。
本发明中，通过驱动装置带动模柄向下运动，使得模柄和上模座一起向下运动，由于上模座上开设有两个导向槽，通过导向槽，使得上模座沿着导模杆3向下运动。同时，上模座上的上凸模5向下运动，对厚板材进行剪裁，剪裁后，上凸模5继续向下运动，将依照工件槽41和工件凸块剪裁的厚工件向下顶出工件槽41，使其通过落料道42掉落到料框中。如果出现剪裁的厚工件和工件凸块粘连的情况，在模柄带动上模座一起向上运动时，固定在凹模板4上的卸料板6也可以将厚工件从工件凸块上顶落下来，将其落入落料道42中。本发明改变了传统的厚工件的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且加工的产品质量较高，只需简单加工和打磨就可达到加工要求。并且，在加工时，采用水平连续送料的方式，并且有定位挡进行水平的定位，防止出现定位不准的问题。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.厚工件定位落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，其特征是，所述下模座上设有凹模板，所述凹模板的模口向上设置，所述凹模板的中心开设有工件槽，所述下模座上贯穿设有落料道；所述上模座上固定设有上凸模，所述上凸模上设有竖向的模柄，所述模柄的端部伸出上模座，所述上凸模的中心设有向下设置的工件凸块，所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应；所述上模座上设有两个导向槽，所述导模杆的上端插入导向槽内；所述凹模板上固定有一个水平的卸料板，所述卸料板上开设有供上凸模穿过的上凸模孔，所述卸料板与凹模板之间设有垫块，所述卸料板与凹模板之间形成送料通道，所述送料通道中设有一个定位挡销，所述工件凸块的下端面上设有内凹的定位挡销槽。
2.根据权利要求1所述的厚工件定位落料模，其特征是，所述上凸模通过沉头螺钉固定在上模座上。
3.根据权利要求1所述的厚工件定位落料模，其特征是，所述凹模板通过沉头螺钉固定在下模板上。
4.根据权利要求1所述的厚工件定位落料模，其特征是，所述凹模板上的工件槽包括上下两个水平槽面，所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。
5.根据权利要求1所述的厚工件定位落料模，其特征是，所述凹模板的截面大于上模座的截面，所述卸料板的截面大于上模座的截面。
6.根据权利要求1所述的厚工件定位落料模，其特征是，所述送料通道的高度为30mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106984692A (zh) * | 2016-01-20 | 2017-07-28 | 苏州达翔新材料有限公司 | 一种套位冲切模具 |
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2014
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Cited By (2)
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