CN104525684A - 厚工件定位落料模 - Google Patents

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罗伟岑
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CHONGQING TIANYE DIE STAMPING AND MANUFACTURING Co Ltd
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    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
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    • B21D28/14Dies

Abstract

本发明厚工件定位落料模,通过驱动装置带动模柄向下运动,使得模柄和上模座一起向下运动,由于上模座上开设有两个导向槽,通过导向槽,使得上模座沿着导模杆向下运动。同时,上模座上的上凸模向下运动,对厚板材进行剪裁,剪裁后,上凸模继续向下运动,将依照工件槽和工件凸块剪裁的厚工件向下顶出工件槽,使其通过落料道掉落到料框中。如果出现剪裁的厚工件和工件凸块粘连的情况,在模柄带动上模座一起向上运动时,固定在凹模板上的卸料板也可以将厚工件从工件凸块上顶落下来,将其落入落料道中。本发明改变了传统的厚工件的加工方式,采用冲裁的方式进行加工,效率较高,而且加工的产品质量较高,只需简单加工和打磨就可达到加工要求。

Description

厚工件定位落料模
技术领域
[0001] 本发明涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具,具体涉及一种厚工件定位落料模。
背景技术
[0002] 冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低,主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进,有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同,冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔,模具的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力,以及剪切材料的强烈摩擦力,因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模(板厚< 1.5mm)和厚板冲裁模(板厚
> 1.5mm)两种。对于薄板冲模,要求模具用钢具有高的耐磨性;对于厚板冲裁模,除要求高的耐磨性、抗压屈服点外,还应具有高的强韧性,以防止模具崩刃断裂。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种厚工件定位落料模,解决一般的厚工件难以加工的问题,采用冲裁落料的方式进行加工,提高加工效率和加工质量。
[0004] 为达到上述目的,本发明的技术方案是:厚工件定位落料模,包括下模座和上模座,所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆,所述下模座上设有凹模板,所述凹模板的模口向上设置,所述凹模板的中心开设有工件槽,所述下模座上贯穿设有落料道;所述上模座上固定设有上凸模,所述上凸模上设有竖向的模柄,所述模柄的端部伸出上模座,所述上凸模的中心设有向下设置的工件凸块,所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应;所述上模座上设有两个导向槽,所述导模杆的上端插入导向槽内;所述凹模板上固定有一个水平的卸料板,所述卸料板上开设有供上凸模穿过的上凸模孔,所述卸料板与凹模板之间设有垫块,所述卸料板与凹模板之间形成送料通道,所述送料通道中设有一个定位挡销,所述工件凸块的下端面上设有内凹的定位挡销槽。
[0005] 采用上述技术方案时,通过驱动装置带动模柄向下运动,使得模柄和上模座一起向下运动,由于上模座上开设有两个导向槽,通过导向槽,使得上模座沿着导模杆向下运动。同时,上模座上的上凸模向下运动,对厚板材进行剪裁,剪裁后,上凸模继续向下运动,将依照工件槽和工件凸块剪裁的厚工件向下顶出工件槽,使其通过落料道掉落到料框中。如果出现剪裁的厚工件和工件凸块粘连的情况,在模柄带动上模座一起向上运动时,固定在凹模板上的卸料板也可以将厚工件从工件凸块上顶落下来,将其落入落料道中。本发明改变了传统的厚工件的加工方式,采用冲裁的方式进行加工,效率较高,而且加工的产品质量较高,只需简单加工和打磨就可达到加工要求。并且,在加工时,采用水平连续送料的方式,并且有定位挡进行水平的定位,防止出现定位不准的问题。
[0006] 进一步,所述上凸模通过沉头螺钉固定在上模座上。所述凹模板通过沉头螺钉固定在下模板上。
[0007] 进一步,所述凹模板上的工件槽包括上下两个水平槽面,所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响厚工件的加工精度的前提下完成加工,并且方便厚工件的落料。
[0008] 进一步,所述凹模板的截面大于上模座的截面,所述卸料板的截面大于上模座的截面。
[0009] 进一步,所述送料通道的高度为30mm。
附图说明
[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明厚工件定位落料模实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0011] 如图1所示,本发明厚工件定位落料模,包括下模座I和上模座2,上模座2和下模座I之间固定有两个竖向的导模杆3,下模座I上设有凹模板4,所述凹模板4的模口向上设置,凹模板4的中心开设有工件槽41,所述下模座I上贯穿设有落料道42。凹模板4上的工件槽41包括上下两个水平槽面,所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响厚工件的加工精度的前提下完成加工,并且方便厚工件的落料。上模座2上固定设有上凸模5,所述上凸模5上设有竖向的模柄,模柄的端部伸出上模座2,上凸模5的中心设有向下设置的工件凸块,工件凸块的位置与工件槽41的位置对应;上模座上设有两个导向槽,所述导模杆3的上端插入导向槽内;凹模板4上固定有一个水平的卸料板6,卸料板6上开设有供上凸模5穿过的上凸模孔,所述卸料板与凹模板之间设有垫块8,卸料板6与凹模板4之间形成送料通道,送料通道的高度为30mm。所述送料通道中设有一个定位挡销7,工件凸块的下端面上设有内凹的定位挡销槽。上凸模5通过沉头螺钉固定在上模座上。所述凹模板4通过沉头螺钉固定在下模板上。凹模板4的截面大于上模座的截面,所述卸料板6的截面大于上模座的截面。
[0012] 本发明中,通过驱动装置带动模柄向下运动,使得模柄和上模座一起向下运动,由于上模座上开设有两个导向槽,通过导向槽,使得上模座沿着导模杆3向下运动。同时,上模座上的上凸模5向下运动,对厚板材进行剪裁,剪裁后,上凸模5继续向下运动,将依照工件槽41和工件凸块剪裁的厚工件向下顶出工件槽41,使其通过落料道42掉落到料框中。如果出现剪裁的厚工件和工件凸块粘连的情况,在模柄带动上模座一起向上运动时,固定在凹模板4上的卸料板6也可以将厚工件从工件凸块上顶落下来,将其落入落料道42中。本发明改变了传统的厚工件的加工方式,采用冲裁的方式进行加工,效率较高,而且加工的产品质量较高,只需简单加工和打磨就可达到加工要求。并且,在加工时,采用水平连续送料的方式,并且有定位挡进行水平的定位,防止出现定位不准的问题。
[0013] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.厚工件定位落料模,包括下模座和上模座,所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆,其特征是,所述下模座上设有凹模板,所述凹模板的模口向上设置,所述凹模板的中心开设有工件槽,所述下模座上贯穿设有落料道;所述上模座上固定设有上凸模,所述上凸模上设有竖向的模柄,所述模柄的端部伸出上模座,所述上凸模的中心设有向下设置的工件凸块,所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应;所述上模座上设有两个导向槽,所述导模杆的上端插入导向槽内;所述凹模板上固定有一个水平的卸料板,所述卸料板上开设有供上凸模穿过的上凸模孔,所述卸料板与凹模板之间设有垫块,所述卸料板与凹模板之间形成送料通道,所述送料通道中设有一个定位挡销,所述工件凸块的下端面上设有内凹的定位挡销槽。
2.根据权利要求1所述的厚工件定位落料模,其特征是,所述上凸模通过沉头螺钉固定在上模座上。
3.根据权利要求1所述的厚工件定位落料模,其特征是,所述凹模板通过沉头螺钉固定在下模板上。
4.根据权利要求1所述的厚工件定位落料模,其特征是,所述凹模板上的工件槽包括上下两个水平槽面,所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。
5.根据权利要求1所述的厚工件定位落料模,其特征是,所述凹模板的截面大于上模座的截面,所述卸料板的截面大于上模座的截面。
6.根据权利要求1所述的厚工件定位落料模,其特征是,所述送料通道的高度为30mm。
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