CN104525707A - 厚板小孔冲孔模 - Google Patents
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Abstract
本发明厚板小孔冲孔模，通过驱动装置带动模柄向下运动，带动上模座向下运动，使得卸料板、上固定板、护板一并向下运动。其间，卸料板先接触厚板材，和下凹模一起压紧厚板材。上模座继续向下运动，挤压卸料板，将上凸模的模杆从模杆保护套中伸出，直到完成冲孔为止。完成冲孔后，上凸模向下运动，将冲下的废料向下顶出导料槽，使其通过回收道掉落到料框中回收。本发明改变了传统的冲孔加工方式，效率较高，而且加工的产品质量较高，并且使用了模杆护套和凹模镶套对模杆进行保护，防止在厚板材冲孔时施加较大的力在模杆上致使模杆折断。而且在模杆护套的保护和导向下，明显能够缩短模杆的行程，缩短冲孔的间隔时间。
Description
技术领域
本发明涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具，具体涉及一种厚板小孔冲孔模。
背景技术
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种。对于薄板冲模，要求模具用钢具有高的耐磨性；对于厚板冲裁模，除要求高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的强韧性，以防止模具崩刃断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厚板小孔冲孔模，采用保护冲裁落料的方式进行加工，能够解决现有的加工厚板时冲头容易断裂的问题，提高加工效率和加工质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：厚板小孔冲孔模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，所述下模座上设有下凹模，所述下凹模的模口向上设置，所述下凹模的中心设有凹模镶套，所述凹模镶套中开设有导料槽，所述下模座上贯穿设有回收道；所述上模座的上端设有竖向的模柄，所述上模座的下端设有上固定板，所述上固定板上设有上凸模，所述上模座的下端固定有一个护板，所述护板内嵌套有一个模杆护套，所述上凸模的模杆插入模杆护套中；所述上模座上位于还设有护板的下端通过连接柱固定有一个卸料板，所述连接柱上套设有弹簧，所述卸料板上设有两个导模杆孔，所述模杆护套穿过卸料板，所述模杆护套的位置与凹模镶套的位置对应。
采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄向下运动，带动上模座向下运动，使得卸料板、上固定板、护板一并向下运动。其间，卸料板先接触厚板材，和下凹模一起压紧厚板材。上模座继续向下运动，挤压卸料板，将上凸模的模杆从模杆保护套中伸出，直到完成冲孔为止。完成冲孔后，上凸模向下运动，将冲下的废料向下顶出导料槽，使其通过回收道掉落到料框中回收。本发明改变了传统的冲孔加工方式，效率较高，而且加工的产品质量较高，并且使用了模杆护套和凹模镶套对模杆进行保护，防止在厚板材冲孔时施加较大的力在模杆上致使模杆折断。而且在模杆护套的保护和导向下，明显能够缩短模杆的行程，缩短冲孔的间隔时间。
进一步，所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板，所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。
进一步，所述下凹模通过沉头螺钉固定在下模座上。
进一步，所述下模座上设有支撑导模杆的导套。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明厚板小孔冲孔模实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明厚板小孔冲孔模，包括下模座1和上模座2，上模座2和下模座1之间固定有两个竖向的导模杆3，所述下模座1上设有下凹模4，下凹模4的模口向上设置，下凹模4的中心设有凹模镶套5，所述凹模镶套5中开设有导料槽，下模座1上贯穿设有回收道。上模座2的上端设有竖向的模柄6，所述上模座2的下端设有上固定板7，上固定板7上设有上凸模8，上模座2的下端固定有一个护板，护板内嵌套有一个模杆护套9，上凸模8的模杆插入模杆护套9中；上模座2上位于还设有护板的下端通过连接柱固定有一个卸料板10，连接柱上套设有弹簧11，卸料板10上设有两个导模杆孔，模杆护套9穿过卸料板10，所述模杆护套9的位置与凹模镶套5的位置对应。上固定板7与上模座2之间还设有一个上垫板，所述上垫板和上固定板7通过沉头螺钉固定在上模座2上。下凹模4通过沉头螺钉固定在下模座1上。下模座1上设有支撑导模杆3的导套12。
采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄6向下运动，带动上模座2向下运动，使得卸料板10、上固定板7、护板一并向下运动。其间，卸料板10先接触厚板材，和下凹模4一起压紧厚板材。上模座2继续向下运动，挤压卸料板10，将上凸模8的模杆从模杆保护套中伸出，直到完成冲孔为止。完成冲孔后，上凸模8向下运动，将冲下的废料向下顶出导料槽，使其通过回收道掉落到料框中回收。本发明改变了传统的冲孔加工方式，效率较高，而且加工的产品质量较高，并且使用了模杆护套9和凹模镶套5对模杆进行保护，防止在厚板材冲孔时施加较大的力在模杆上致使模杆折断。而且在模杆护套9的保护和导向下，明显能够缩短模杆的行程，缩短冲孔的间隔时间。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.厚板小孔冲孔模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，其特征是，所述下模座上设有下凹模，所述下凹模的模口向上设置，所述下凹模的中心设有凹模镶套，所述凹模镶套中开设有导料槽，所述下模座上贯穿设有回收道；所述上模座的上端设有竖向的模柄，所述上模座的下端设有上固定板，所述上固定板上设有上凸模，所述上模座的下端固定有一个护板，所述护板内嵌套有一个模杆护套，所述上凸模的模杆插入模杆护套中；所述上模座上位于还设有护板的下端通过连接柱固定有一个卸料板，所述连接柱上套设有弹簧，所述卸料板上设有两个导模杆孔，所述模杆护套穿过卸料板，所述模杆护套的位置与凹模镶套的位置对应。
2.根据权利要求1所述的厚板小孔冲孔模，其特征是，所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板，所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。
3.根据权利要求1所述的厚板小孔冲孔模，其特征是，所述下凹模通过沉头螺钉固定在下模座上。
4.根据权利要求1所述的厚板小孔冲孔模，其特征是，所述下模座上设有支撑导模杆的导套。
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| CN105033036A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 上海奥林汽车配件有限公司 | 一种锁扣板冲孔模具 |
| CN105478576A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-13 | 池州容尔电气科技有限责任公司 | 小孔冲压模具 |
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Application publication date: 20150422 |