CN104525687A - 双排连续小冲程落料模 - Google Patents

Abstract

本发明双排连续小冲程落料模，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座向下运动，上模座上的上固定板带动上凸模一并向下运动，通过工件凸块对板材进行剪裁。剪裁后的工件一般是落在工件槽中，直接从落料道掉落到下方。如果出现剪裁后的工件和工件凸块粘连的情况，在导模杆向上运动的时候，导板将工件凸块上粘连的工件阻挡，使其下落到下方的落料道内。本发明改变了传统的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且在冲裁中，模杆不会完全脱离出导板，使得整个上凸模的运动幅度很小，可以快速冲裁，并且设置了两个模杆，一次冲裁可以完成两个工件的加工。

Description

双排连续小冲程落料模

技术领域

本发明涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具，具体涉及一种双排连续小冲程落料模。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种。对于薄板冲模，要求模具用钢具有高的耐磨性；对于厚板冲裁模，除要求高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的强韧性，以防止模具崩刃断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双排连续小冲程落料模，改良现有的板材冲压加工方式，采用双排连续小冲程的方式进行加工，提高加工效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：双排连续小冲程落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，所述下模座上设有下凹模，所述下凹模的模口向上设置，所述下凹模上设有两个工件槽，所述下模座上贯穿设有与工件槽连通的落料道；所述上模座上设有上固定板，所述上模座上设有模柄，所述上固定板上固定有上凸模，所述上凸模包括两个向下设置的模杆，所述模杆的端部设有工件凸块，所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应；所述下凹模上固定有一个导板，所述导板上开设有两个模杆导向槽，所述导板和下凹模之间还设有垫板，所述导板、下凹模和垫板之间形成送料通道。

采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座向下运动，上模座上的上固定板带动上凸模一并向下运动，通过工件凸块对板材进行剪裁。剪裁后的工件一般是落在工件槽中，直接从落料道掉落到下方。如果出现剪裁后的工件和工件凸块粘连的情况，在导模杆向上运动的时候，导板将工件凸块上粘连的工件阻挡，使其下落到下方的落料道内。本发明改变了传统的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且在冲裁中，模杆不会完全脱离出导板，使得整个上凸模的运动幅度很小，可以快速冲裁，并且设置了两个模杆，一次冲裁可以完成两个工件的加工。

进一步，所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板，所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。

进一步，所述导板、垫板和下凹模通过沉头螺钉固定在下模板上。

进一步，所述下凹模上的工件槽包括上下两个水平槽面，所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便工件的落料。

进一步，所述两个模杆端部的工件凸块的方向相反。该设置能够最大程度节约用料，节省成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明双排连续小冲程落料模实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明双排连续小冲程落料模，包括下模座1和上模座2，上模座2和下模座1之间固定有两个竖向的导模杆，下模座1上设有下凹模3，下凹模3的模口向上设置，下凹模3上设有两个工件槽，下模座1上贯穿设有与工件槽连通的落料道。下凹模3上的工件槽包括上下两个水平槽面，所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便工件的落料。上模座2上设有上固定板4，上模座2上设有模柄，上固定板4上固定有上凸模5，上凸模5包括两个向下设置的模杆6，模杆6的端部设有工件凸块，工件凸块的位置与工件槽的位置对应。两个模杆6端部的工件凸块的方向相反。该设置能够最大程度节约用料，节省成本。下凹模3上固定有一个导板7，导板7上开设有两个模杆6导向槽，导板7和下凹模3之间还设有垫板8，所述导板7、下凹模3和垫板8之间形成送料通道9。上固定板与上模座2之间还设有一个上垫板8，所述上垫板8和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座2上。导板7、垫板8和下凹模3通过沉头螺钉固定在下模板上。

本发明中，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座2向下运动，上模座2上的上固定板带动上凸模5一并向下运动，通过工件凸块对板材进行剪裁。剪裁后的工件一般是落在工件槽中，直接从落料道掉落到下方。如果出现剪裁后的工件和工件凸块粘连的情况，在导模杆6向上运动的时候，导板7将工件凸块上粘连的工件阻挡，使其下落到下方的落料道内。本发明改变了传统的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且在冲裁中，模杆6不会完全脱离出导板7，使得整个上凸模5的运动幅度很小，可以快速冲裁，并且设置了两个模杆6，一次冲裁可以完成两个工件的加工。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.双排连续小冲程落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，其特征是，所述下模座上设有下凹模，所述下凹模的模口向上设置，所述下凹模上设有两个工件槽，所述下模座上贯穿设有与工件槽连通的落料道；所述上模座上设有上固定板，所述上模座上设有模柄，所述上固定板上固定有上凸模，所述上凸模包括两个向下设置的模杆，所述模杆的端部设有工件凸块，所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应；所述下凹模上固定有一个导板，所述导板上开设有两个模杆导向槽，所述导板和下凹模之间还设有垫板，所述导板、下凹模和垫板之间形成送料通道。

2.根据权利要求1所述的双排连续小冲程落料模，其特征是，所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板，所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。

3.根据权利要求1所述的双排连续小冲程落料模，其特征是，所述导板、垫板和下凹模通过沉头螺钉固定在下模板上。

4.根据权利要求1所述的双排连续小冲程落料模，其特征是，所述下凹模上的工件槽包括上下两个水平槽面，所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。

5.根据权利要求1所述的双排连续小冲程落料模，其特征是，所述两个模杆端部的工件凸块的方向相反。