CN204353282U - 锥形工件落料模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型锥形工件落料模,通过驱动装置带动模柄向下运动,模柄上的上凸模向下运动,对板材进行剪裁,剪裁后,上凸模继续向下运动,将依照工件槽和工件凸块剪裁的锥形工件向下顶出工件槽,使其通过落料道掉落到料框中。如果出现剪裁的锥形工件和工件凸块粘连的情况,在导向柱上的卸料板的作用也可以从工件凸块上顶落下来,将其落入落料道中。本实用新型改变了传统的锥形工件的加工方式,采用冲裁的方式进行加工,效率较高,而且加工的产品质量较高,只需简单加工和打磨就可达到加工要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具,具体涉及一种锥形工件落料模。
背景技术
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低,主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进,有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同,冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔,模具的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力,以及剪切材料的强烈摩擦力,因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模(板厚≤1.5mm)和厚板冲裁模(板厚>1.5mm)两种。对于薄板冲模,要求模具用钢具有高的耐磨性;对于厚板冲裁模,除要求高的耐磨性、抗压屈服点外,还应具有高的强韧性,以防止模具崩刃断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锥形工件落料模,改变现有的锥形工件的加工方式,采用冲裁落料的方式进行加工,提高加工效率和加工质量。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:锥形工件落料模,包括下模座和上模座,所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆,所述下模座上设有凹模板,所述凹模板的模口向上设置,所述凹模板的中心开设有工件槽,所述下模座上贯穿设有落料道;所述上模座上设有上固定板,所述上固定板上设有上凸模,所述上凸模上设有竖向的模柄,所述模柄的端部伸出上模座,所述上凸模的中心设有向下设置的工件凸块,所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应;所述上固定板的下方通过导向柱固定有一个卸料板,所述卸料板上开设有上凸模孔,所述上凸模穿过上凸模孔;所述导向柱上设有压簧,所述压簧位于上固定板与卸料板之间。
采用上述技术方案时,通过驱动装置带动模柄向下运动,模柄上的上凸模向下运动,对板材进行剪裁,剪裁后,上凸模继续向下运动,将依照工件槽和工件凸块剪裁的锥形工件向下顶出工件槽,使其通过落料道掉落到料框中。如果出现剪裁的锥形工件和工件凸块粘连的情况,在导向柱上的卸料板的作用也可以从工件凸块上顶落下来,将其落入落料道中。本实用新型改变了传统的锥形工件的加工方式,采用冲裁的方式进行加工,效率较高,而且加工的产品质量较高,只需简单加工和打磨就可达到加工要求。
进一步,所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板,所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。
进一步,所述凹模板上的工件槽包括上下两个水平槽面,所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响锥形工件的加工精度的前提下完成加工,并且方便锥形工件的落料。
进一步,所述凹模板通过沉头螺钉固定在下模板上。
进一步,所述工件凸块的宽度为10mm,长度为30mm。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型锥形工件落料模实施例的结构示意图;
图2是本实用新型加工的锥形工件的示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型锥形工件落料模,所加工的工件凸块的宽度为10mm,长度为30mm。包括下模座1和上模座2,上模座2和下模座1之间固定有两个竖向的导模杆3,下模座1上设有凹模板4,凹模板4通过沉头螺钉固定在下模板1上。凹模板4的模口向上设置,凹模板4的中心开设有工件槽41,下模座1上贯穿设有落料道42。凹模板4上的工件槽41包括上下两个水平槽面,上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响锥形工件的加工精度的前提下完成加工,并且方便锥形工件的落料。上模座2上设有上固定板5,上固定板5与上模座2之间还设有一个上垫板8,上垫板8和上固定板5通过沉头螺钉固定在上模座2上。上固定板5上设有上凸模6,上凸模6上设有竖向的模柄7,模柄7的端部伸出上模座2,上凸模6的中心设有向下设置的工件凸块,工件凸块的位置与工件槽41的位置对应;上固定板5的下方通过导向柱51固定有一个卸料板7,卸料板7上开设有上凸模孔,上凸模6穿过上凸模孔。导向柱51上设有压簧,压簧位于上固定板5与卸料板7之间。
本实用新型中,通过驱动装置带动模柄7向下运动,模柄7上的上凸模6向下运动,对板材进行剪裁,剪裁后,上凸模6继续向下运动,将依照工件槽41和工件凸块剪裁的锥形工件向下顶出工件槽41,使其通过落料道42掉落到料框中。如果出现剪裁的锥形工件和工件凸块粘连的情况,在导向柱51上的卸料板7的作用也可以从工件凸块上顶落下来,将其落入落料道42中。本实用新型改变了传统的锥形工件的加工方式,采用冲裁的方式进行加工,效率较高,而且加工的产品质量较高,只需简单加工和打磨就可达到加工要求。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.锥形工件落料模,包括下模座和上模座,所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆,其特征是,所述下模座上设有凹模板,所述凹模板的模口向上设置,所述凹模板的中心开设有工件槽,所述下模座上贯穿设有落料道;所述上模座上设有上固定板,所述上固定板上设有上凸模,所述上凸模上设有竖向的模柄,所述模柄的端部伸出上模座,所述上凸模的中心设有向下设置的工件凸块,所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应;所述上固定板的下方通过导向柱固定有一个卸料板,所述卸料板上开设有上凸模孔,所述上凸模穿过上凸模孔;所述导向柱上设有压簧,所述压簧位于上固定板与卸料板之间。
2.根据权利要求1所述的锥形工件落料模,其特征是,所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板,所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。
3.根据权利要求1所述的锥形工件落料模,其特征是,所述凹模板上的工件槽包括上下两个水平槽面,所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。
4.根据权利要求1所述的锥形工件落料模,其特征是,所述凹模板通过沉头螺钉固定在下模板上。
5.根据权利要求1所述的锥形工件落料模,其特征是,所述工件凸块的宽度为10mm,长度为30mm。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110479848A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-11-22 | 袁文文 | 一种基于平整脱模的金属板材冲压模具 |
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CN110479848A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-11-22 | 袁文文 | 一种基于平整脱模的金属板材冲压模具 |
CN110479848B (zh) * | 2019-07-04 | 2021-08-24 | 佛山市普瑞生数控钣金有限公司 | 一种基于平整脱模的金属板材冲压模具 |
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