CN110479848A - 一种基于平整脱模的金属板材冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于平整脱模的金属板材冲压模具，其结构包括上模、模柱、下模，模柱嵌装在上模与下模上，上模与下模之间安装有冲压结构，冲压结构由顶板、中板、底板、板柱组成，顶板、中板与板柱焊接，中板与底板配合，底板安装有脱料装置，本发明板材在进行脱模时改变脱料装置的尺寸，通过外方结构或内圆结构、内方结构会进行传动，可调节外方框在外方锥圆上移动实现可调节外方框尺寸的变小，可调节内方框在内方锥圆上移动实现伸缩环的直径的变小；继而，脱模时，模具与板材不会紧密贴合，脱模时不会发生连带了板材的局部上移，不会发生板材微变形的现象。

Description

一种基于平整脱模的金属板材冲压模具
技术领域
本发明涉及模具领域，具体地说是一种基于平整脱模的金属板材冲压模具。
背景技术
金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺；金属冲压可以非常高效地成形金属板材。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。
现有技术传统的金属板材冲压模具采用上下模具在压力机的作用下，实现利用上下模具的冲裁过程，实现板材的切割，在此过程中如何提高板材的质量问题是现有技术有待提高的地方，比如：板材切割冲压后进行脱模时，因冲压时模具对板材施压，在脱离时因模具与板材紧密贴合，以致于脱模时连带了板材的局部上移，导致板材发生微变形。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于平整脱模的金属板材冲压模具，以解决传统的金属板材冲压模具采用上下模具在压力机的作用下，实现利用上下模具的冲裁过程，实现板材的切割，在此过程中如何提高板材的质量问题是现有技术有待提高的地方，比如：板材切割冲压后进行脱模时，因冲压时模具对板材施压，在脱离时因模具与板材紧密贴合，以致于脱模时连带了板材的局部上移，导致板材发生微变形的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种基于平整脱模的金属板材冲压模具，其结构包括上模、模柱、下模，所述模柱上下两端嵌装在上模与下模上，所述上模与下模之间安装有冲压结构，所述冲压结构由顶板、中板、底板、板柱组成，所述顶板、中板与板柱焊接，所述中板与底板配合，所述中板位于底板上方，所述底板中部安装有脱料装置。
进一步优选的，所述中板左端安装有固料装置，所述固料装置包括活动锁板、固定锁板，所述活动锁板与固定锁板通过螺栓连接，所述活动锁板位于固定锁板前端。
进一步优选的，所述脱料装置包括外方结构、内圆结构、内方结构，所述外方结构与内圆结构、内方结构处于同一轴心，所述外方结构与内圆结构轨道连接，所述内圆结构与内方结构轴连接。
进一步优选的，所述外方结构包括可调节外方框、伸缩器、外方锥圆，所述可调节外方框安装有伸缩器，所述伸缩器设有四个并且呈矩形分布，所述可调节外方框与外方锥圆轨道连接并且二者处于同一轴心。
进一步优选的，所述内圆结构包括传动圆、升降柱、伸缩环，所述传动圆与升降柱相邻，所述传动圆与升降柱分别呈矩形分布，所述传动圆与伸缩环贴合，所述传动圆位于伸缩环内圆内。
进一步优选的，所述内方结构包括可调节内方框、小号伸缩器、内方锥圆，所述可调节内方框安装有小号伸缩器，所述小号伸缩器设有四个并呈矩形分布，所述可调节内方框与内方锥圆轨道连接，所述内方锥圆位于可调节内方框内框。
进一步优选的，所述小号伸缩器包括定板、移动块、胶层，所述定板与移动块轨道连接，所述定板位于移动块的中部，所述移动块上下侧与胶层胶连接。
有益效果
本发明使用前，对脱料装置进行设置，根据所需冲压的形状，选择上升外方结构或内圆结构，加工时，成条的板材往模具处输送，模具加工时将板材切块，然后冲压；切断时固料装置辅助固定板材，便于板材稳定的切断落至脱料装置处；冲压时板材与模具预分离时，外方结构或内圆结构、内方结构会进行传动，外方结构传动时可调节外方框在外方锥圆上下降，下降过程中伸缩器进行收缩，使可调节外方框的尺寸变小；内圆结构、内方结构传动时可调节内方框在内方锥圆上下移动，下降过程中可调节内方框进行收缩，使可调节内方框的尺寸变小，使得传动圆带动伸缩环的直径变小；继而板材在脱模时，板材的边缘不再与模具贴合，模具脱模时不会连带了板材的局部上移。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：板材在进行脱模时改变脱料装置的尺寸，通过外方结构或内圆结构、内方结构会进行传动，可调节外方框在外方锥圆上移动实现可调节外方框尺寸的变小，可调节内方框在内方锥圆上移动实现伸缩环的直径的变小；继而，脱模时，模具与板材不会紧密贴合，脱模时不会发生连带了板材的局部上移，不会发生板材微变形的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种基于平整脱模的金属板材冲压模具的结构示意图。
图2示出了本发明中板与固料装置的结构示意图。
图3示出了本发明固料装置与板材的结构示意图。
图4示出了本发明脱料装置俯视的结构示意图。
图5示出了本发明外方结构的结构示意图。
图6示出了本发明内圆结构的结构示意图。
图7示出了本发明内方结构的结构示意图。
图8示出了本发明伸缩器与小号伸缩器的结构示意图。
图9示出了本发明伸缩器与小号伸缩器的结构示意图，所述伸缩器与小号伸缩器距离变长的结构示意图。
图10示出了本发明脱料装置侧视的结构示意图。
图中：上模1、模柱2、下模3、冲压结构4、顶板41、中板42、底板43、板柱44、脱料装置430、固料装置420、活动锁板421、固定锁板422、外方结构431、内圆结构432、内方结构433、可调节外方框51、伸缩器52、外方锥圆53、传动圆61、升降柱62、伸缩环63、可调节内方框71、小号伸缩器72、内方锥圆73、定板91、移动块92、胶层93。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种基于平整脱模的金属板材冲压模具技术方案：其结构包括上模1、模柱2、下模3，所述模柱2嵌装在上模1与下模3上，所述上模1与下模3之间安装有冲压结构4，所述冲压结构4由顶板41、中板42、底板43、板柱44组成，所述顶板41、中板42与板柱44焊接，所述中板42与底板43配合，所述底板43安装有脱料装置430，所述中板42安装有固料装置420，所述固料装置420包括活动锁板421、固定锁板422，所述活动锁板421与固定锁板422通过螺栓连接，所述固料装置420用于提高板材输送的稳定性，所述脱料装置430包括外方结构431、内圆结构432、内方结构433，所述外方结构431与内圆结构432轨道连接，所述内圆结构432与内方结构433轴连接，所述外方结构431包括可调节外方框51、伸缩器52、外方锥圆53，所述可调节外方框51安装有伸缩器52，所述可调节外方框51与外方锥圆53轨道连接，所述可调节外方框51在外方锥圆53上前后移动，移动时可调节外方框51的尺寸会发生改变，便于脱模，所述内圆结构432包括传动圆61、升降柱62、伸缩环63，所述传动圆61与升降柱62相邻，所述传动圆61与伸缩环63贴合，所述内方结构433包括可调节内方框71、小号伸缩器72、内方锥圆73，所述可调节内方框71安装有小号伸缩器72，所述可调节内方框71与内方锥圆73轨道连接，所述小号伸缩器72包括定板91、移动块92、胶层93，所述定板91与移动块92轨道连接，所述移动块92与胶层93胶连接，所述传动圆61在内方结构433的传动下会发生移动改变伸缩环63的尺寸，便于脱模。
使用前，对脱料装置430进行设置，根据所需冲压的形状，选择上升外方结构431或内圆结构432，加工时，成条的板材往模具处输送，模具加工时将板材切块，然后冲压；切断时固料装置420辅助固定板材，便于板材稳定的切断落至脱料装置430处；冲压时板材与模具预分离时，外方结构431或内圆结构432、内方结构433会进行传动，外方结构431传动时可调节外方框51在外方锥圆53上下降，下降过程中伸缩器52进行收缩，使可调节外方框51的尺寸变小；内圆结构432、内方结构433传动时可调节内方框71在内方锥圆73上下移动，下降过程中可调节内方框71进行收缩，使可调节内方框71的尺寸变小，使得传动圆61带动伸缩环63的直径变小；继而板材在脱模时，板材的边缘不再与模具贴合，模具脱模时不会连带了板材的局部上移。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：板材在进行脱模时改变脱料装置430的尺寸，通过外方结构431或内圆结构432、内方结构433会进行传动，可调节外方框51在外方锥圆53上移动实现可调节外方框51尺寸的变小，可调节内方框71在内方锥圆73上移动实现伸缩环63的直径的变小；继而，脱模时，模具与板材不会紧密贴合，脱模时不会发生连带了板材的局部上移，不会发生板材微变形的现象。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于平整脱模的金属板材冲压模具，其结构包括上模(1)、模柱(2)、下模(3)，所述模柱(2)嵌装在上模(1)与下模(3)上，所述上模(1)与下模(3)之间安装有冲压结构(4)，其特征在于：
所述冲压结构(4)由顶板(41)、中板(42)、底板(43)、板柱(44)组成，所述顶板(41)、中板(42)与板柱(44)焊接，所述中板(42)与底板(43)配合，所述底板(43)安装有脱料装置(430)。
2.根据权利要求1所述的一种基于平整脱模的金属板材冲压模具，其特征在于：所述中板(42)安装有固料装置(420)，所述固料装置(420)包括活动锁板(421)、固定锁板(422)，所述活动锁板(421)与固定锁板(422)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于平整脱模的金属板材冲压模具，其特征在于：所述脱料装置(430)包括外方结构(431)、内圆结构(432)、内方结构(433)，所述外方结构(431)与内圆结构(432)轨道连接，所述内圆结构(432)与内方结构(433)轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于平整脱模的金属板材冲压模具，其特征在于：所述外方结构(431)包括可调节外方框(51)、伸缩器(52)、外方锥圆(53)，所述可调节外方框(51)安装有伸缩器(52)，所述可调节外方框(51)与外方锥圆(53)轨道连接。
5.根据权利要求3所述的一种基于平整脱模的金属板材冲压模具，其特征在于：所述内圆结构(432)包括传动圆(61)、升降柱(62)、伸缩环(63)，所述传动圆(61)与升降柱(62)相邻，所述传动圆(61)与伸缩环(63)贴合。
6.根据权利要求3所述的一种基于平整脱模的金属板材冲压模具，其特征在于：所述内方结构(433)包括可调节内方框(71)、小号伸缩器(72)、内方锥圆(73)，所述可调节内方框(71)安装有小号伸缩器(72)，所述可调节内方框(71)与内方锥圆(73)轨道连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于平整脱模的金属板材冲压模具，其特征在于：所述小号伸缩器(72)包括定板(91)、移动块(92)、胶层(93)，所述定板(91)与移动块(92)轨道连接，所述移动块(92)与胶层(93)胶连接。
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