CN204396593U - 弹性卸料落料模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型弹性卸料落料模,通过驱动装置带动模柄向下运动,使得模柄和上模座一起向下运动,由于上模座上开设有两个导向槽,通过导向槽,使得上模座沿着导模杆向下运动。同时,上模座上的上凹模向下运动,对薄片材料进行剪裁。剪裁后的薄片材料一般是附着在上凹模中,通过模柄中的顶杆顶出顶件器,通过顶件器将薄片材料顶落。如果出现剪裁的薄片材料和工件凸块粘连的情况,在模柄带动上模座一起向上运动时,固定在下凸模上的卸料板也可以将薄片材料从工件凸块上顶落下来。本实用新型改变了传统的薄片材料的加工方式,采用冲裁的方式进行加工,效率较高,而且加工的产品质量较高,只需简单加工和打磨就可达到加工要求。

Description

弹性卸料落料模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具,具体涉及一种弹性卸料落料模。
背景技术
[0002] 冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低,主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进,有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同,冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔,模具的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力,以及剪切材料的强烈摩擦力,因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模(板厚< 1.5mm)和厚板冲裁模(板厚
> 1.5mm)两种。对于薄板冲模,要求模具用钢具有高的耐磨性;对于厚板冲裁模,除要求高的耐磨性、抗压屈服点外,还应具有高的强韧性,以防止模具崩刃断裂。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种弹性卸料落料模,解决一般的薄片材料难以加工的问题,采用冲裁落料的方式进行加工,提高加工效率和加工质量。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:弹性卸料落料模,包括下模座和上模座,所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆,所述下模座上设有固定板,所述固定板上设有下凸模,所述下凸模的中心设有向上设置的工件凸块;所述上模座的上方固定设有竖向的模柄,所述上模座的下方固定设有上凹模,所述上凹模的中心开设有工件槽,所述工件槽的位置与工件凸块的位置对应;所述模柄为中空结构,所述模柄中贯穿设有一个顶杆,所述顶杆的下端部与顶件器接触,所述上凹模中,在上凹模与上模座之间设有橡胶圈;所述上模座上设有两个导向槽,所述导模杆的上端插入导向槽内;所述下凸模上固定有一个水平的卸料板,所述卸料板上开设有供下凸模穿过的下凸模孔,所述卸料板通过固定在下模座上的导柱支撑,所述导柱上位于卸料板与下模座之间设有压簧。
[0005] 采用上述技术方案时,通过驱动装置带动模柄向下运动,使得模柄和上模座一起向下运动,由于上模座上开设有两个导向槽,通过导向槽,使得上模座沿着导模杆向下运动。同时,上模座上的上凹模向下运动,对薄片材料进行剪裁。剪裁后的薄片材料一般是附着在上凹模中,通过模柄中的顶杆顶出顶件器,通过顶件器将薄片材料顶落。如果出现剪裁的薄片材料和工件凸块粘连的情况,在模柄带动上模座一起向上运动时,固定在下凸模上的卸料板也可以将薄片材料从工件凸块上顶落下来。本实用新型改变了传统的薄片材料的加工方式,采用冲裁的方式进行加工,效率较高,而且加工的产品质量较高,只需简单加工和打磨就可达到加工要求。并且,在加工时,采用水平连续送料的方式,更加方便进料。
[0006] 进一步,所述下凸模与下模座之间设有下垫板,所述下凸模与下垫板通过沉头螺钉固定在下模座上。
[0007] 进一步,所述上凹模与上模座之间设有上垫板,所述上凹模与上模座通过沉头螺钉固定在上模座上。
[0008] 进一步,所述上凹模、卸料板和下凸模的截面大小相等。
[0009] 进一步,所述下凸模的高度为0.2〜0.5mm。
附图说明
[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1是本实用新型弹性卸料落料模实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 如图1所示,本实用新型弹性卸料落料模,包括下模座I和上模座2,上模座2和下模座I之间固定有两个竖向的导模杆3,下模座I上设有固定板11,固定板11上设有下凸模4,下凸模4的高度为h=0.2〜0.5mm。下凸模4的中心设有向上设置的工件凸块。上模座2的上方固定设有竖向的模柄,上模座2的下方固定设有上凹模5,上凹模5的中心开设有工件槽,工件槽的位置与工件凸块的位置对应。模柄21为中空结构,模柄21中贯穿设有一个顶杆6,顶杆6的下端部与顶件器7接触,上凹模5中,在上凹模5与上模座2之间设有橡胶圈8。上模座2上设有两个导向槽,导模杆3的上端插入导向槽内。下凸模4上固定有一个水平的卸料板9,卸料板9上开设有供下凸模4穿过的下凸模孔,卸料板9通过固定在下模座I上的导柱10支撑,导柱10上位于卸料板9与下模座I之间设有压簧12。下凸模4与下模座I之间设有下垫板,所述下凸模4与下垫板通过沉头螺钉固定在下模座I上。上凹模5与上模座2之间设有上垫板,所述上凹模5与上模座2通过沉头螺钉固定在上模座2上。上凹模5、卸料板9和下凸模4的截面大小相等。
[0013] 本实用新型中,通过驱动装置带动模柄21向下运动,使得模柄21和上模座2 —起向下运动,由于上模座2上开设有两个导向槽,通过导向槽,使得上模座2沿着导模杆3向下运动。同时,上模座2上的上凹模5向下运动,对薄片材料进行剪裁。剪裁后的薄片材料一般是附着在上凹模5中,通过模柄21中的顶杆顶出顶件器7,通过顶件器7将薄片材料顶落。如果出现剪裁的薄片材料和工件凸块粘连的情况,在模柄21带动上模座2 —起向上运动时,固定在下凸模4上的卸料板9也可以将薄片材料从工件凸块上顶落下来。本实用新型改变了传统的薄片材料的加工方式,采用冲裁的方式进行加工,效率较高,而且加工的产品质量较高,只需简单加工和打磨就可达到加工要求。并且,在加工时,采用水平连续送料的方式,更加方便进料。
[0014] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.弹性卸料落料模,包括下模座和上模座,所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆,其特征是,所述下模座上设有固定板,所述固定板上设有下凸模,所述下凸模的中心设有向上设置的工件凸块;所述上模座的上方固定设有竖向的模柄,所述上模座的下方固定设有上凹模,所述上凹模的中心开设有工件槽,所述工件槽的位置与工件凸块的位置对应;所述模柄为中空结构,所述模柄中贯穿设有一个顶杆,所述顶杆的下端部与顶件器接触,所述上凹模中,在上凹模与上模座之间设有橡胶圈;所述上模座上设有两个导向槽,所述导模杆的上端插入导向槽内;所述下凸模上固定有一个水平的卸料板,所述卸料板上开设有供下凸模穿过的下凸模孔,所述卸料板通过固定在下模座上的导柱支撑,所述导柱上位于卸料板与下模座之间设有压簧。
2.根据权利要求1所述的弹性卸料落料模,其特征是,所述下凸模与下模座之间设有下垫板,所述下凸模与下垫板通过沉头螺钉固定在下模座上。
3.根据权利要求1所述的弹性卸料落料模,其特征是,所述上凹模与上模座之间设有上垫板,所述上凹模与上模座通过沉头螺钉固定在上模座上。
4.根据权利要求1所述的弹性卸料落料模,其特征是,所述上凹模、卸料板和下凸模的截面大小相等。
5.根据权利要求1所述的弹性卸料落料模,其特征是,所述下凸模的高度为0.2〜0.5mmο
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105964772A (zh) * 2016-06-06 2016-09-28 凌云工业股份有限公司 一种闭口保险杠内弧面拖钩套安装孔冲孔模具
CN107138602A (zh) * 2017-06-27 2017-09-08 重庆理工大学 一种浮动式刚性卸料结构

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