CN104525708A - 筒形工件侧孔冲模 - Google Patents

Abstract

本发明筒形工件侧孔冲模，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄和上模座一起下行，带动工件模和其上的筒形工件下降，使滑块沿着导板上的斜面向中间移动。从而使得滑块上的凸模配合凹模对筒形工件的筒壁完成冲孔的动作。当模柄带着上模座向上运动时，在弹性塑料的作用下，顶杆将滑块向上顶升，使滑块沿着导板上的斜面向两边移动，实现了凸模和凹模的脱模。再者，由于在凹模中开设有冲槽，凸模在冲孔时，可以顶入冲槽中，顺带将冲孔的废料从冲槽中顶落，方便回收。本发明能够对筒形工件的桶壁进行钻孔，并且能够根据需要一次加工出多个的冲孔，只需要改变导板和滑块的设置即可，加工效率较高，安全可靠性高。

Description

筒形工件侧孔冲模

技术领域

本发明涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具，具体涉及一种筒形工件侧孔冲模。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种。对于筒形工件，除了加工端面外，还需要加工侧面的筒壁，特别是在筒壁上冲孔，加工难度较大。如果单独加工，则费时费力，加工成本较高，而且定位困难，影响加工的精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筒形工件侧孔冲模，能够在加工筒形工件的同时在筒壁上冲孔，方便快捷。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：筒形工件侧孔冲模，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有竖向的导向柱，所述下模座上固定有导板，所述导板的上端面设有向内倾斜的斜面；所述下模座上贯穿设有竖向的顶杆，所述顶杆的下端设有弹性塑料，所述顶杆的顶端固定有顶板，所述顶板上固定有工件模，所述工件模上设有水平的凹模，所述凹模中开设有冲槽；所述导板的斜面上斜面配合有滑块，所述滑块上设有水平的凸模，所述凸模的端部设有冲头，所述冲头与冲槽位于一条直线上；所述上模座上设有模柄，所述模柄位于工件模的上方。

采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄和上模座一起下行，带动工件模和其上的筒形工件下降，使滑块沿着导板上的斜面向中间移动。从而使得滑块上的凸模配合凹模对筒形工件的筒壁完成冲孔的动作。当模柄带着上模座向上运动时，在弹性塑料的作用下，顶杆将滑块向上顶升，使滑块沿着导板上的斜面向两边移动，实现了凸模和凹模的脱模。再者，由于在凹模中开设有冲槽，凸模在冲孔时，可以顶入冲槽中，顺带将冲孔的废料从冲槽中顶落，方便回收。本发明能够对筒形工件的桶壁进行钻孔，并且能够根据需要一次加工出多个的冲孔，只需要改变导板和滑块的设置即可，加工效率较高，安全可靠性高。

进一步，所述工件模通过沉头螺钉固定在顶板上。

进一步，所述导板的上方通过螺钉固定有一个压板。

进一步，所述工件模上通过沉头螺钉固定有一个护板。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明筒形工件侧孔冲模实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明筒形工件侧孔冲模，包括下模座1和上模座，下模座1上固定有竖向的导向柱2，下模座1上固定有导板3，导板3的上端面设有向内倾斜的斜面。下模座1上贯穿设有竖向的顶杆4，所述顶杆4的下端设有弹性塑料5，顶杆4的顶端固定有顶板6，顶板6上固定有工件模7，工件模7上设有水平的凹模8，凹模8中开设有冲槽。导板3的斜面上斜面配合有滑块9，滑块9上设有水平的凸模10，所述凸模10的端部设有冲头，冲头与冲槽位于一条直线上；上模座上设有模柄11，模柄11位于工件模7的上方。工件模7通过沉头螺钉固定在顶板6上。导板3的上方通过螺钉固定有一个压板12。工件模7上通过沉头螺钉固定有一个护板13。

本发明中，通过驱动装置带动模柄11向下运动，模柄11和上模座一起下行，带动工件模7和其上的筒形工件下降，使滑块9沿着导板3上的斜面向中间移动。从而使得滑块9上的凸模10配合凹模8对筒形工件的筒壁完成冲孔的动作。当模柄11带着上模座向上运动时，在弹性塑料5的作用下，顶杆4将滑块9向上顶升，使滑块9沿着导板3上的斜面向两边移动，实现了凸模10和凹模8的脱模。再者，由于在凹模8中开设有冲槽，凸模10在冲孔时，可以顶入冲槽中，顺带将冲孔的废料从冲槽中顶落，方便回收。本发明能够对筒形工件的桶壁进行钻孔，并且能够根据需要一次加工出多个的冲孔，只需要改变导板3和滑块9的设置即可，加工效率较高，安全可靠性高。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.筒形工件侧孔冲模，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有竖向的导向柱，其特征是，所述下模座上固定有导板，所述导板的上端面设有向内倾斜的斜面；所述下模座上贯穿设有竖向的顶杆，所述顶杆的下端设有弹性塑料，所述顶杆的顶端固定有顶板，所述顶板上固定有工件模，所述工件模上设有水平的凹模，所述凹模中开设有冲槽；所述导板的斜面上斜面配合有滑块，所述滑块上设有水平的凸模，所述凸模的端部设有冲头，所述冲头与冲槽位于一条直线上；所述上模座上设有模柄，所述模柄位于工件模的上方。

2.根据权利要求1所述的筒形工件侧孔冲模，其特征是，所述工件模通过沉头螺钉固定在顶板上。

3.根据权利要求1所述的筒形工件侧孔冲模，其特征是，所述导板的上方通过螺钉固定有一个压板。

4.根据权利要求1所述的筒形工件侧孔冲模，其特征是，所述工件模上通过沉头螺钉固定有一个护板。