CN204353306U - 锥面工件斜孔冲模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型锥面工件斜孔冲模,通过驱动装置带动模柄向下运动,模柄带动上模座向下运动,上模座上的压块和压料板一同向下运动。其中压料板在导模杆的导向下沿着导模杆滑动,并且压料板首先接触放置在下凹模上的工件,将工件压紧,以备冲孔。上模座继续向下运动,使得斜块的挤压面作用在凸模上,挤压凸模,使得凸模斜向运动,垂直于工件的表面加工出冲孔。由于在下凹模上设有冲槽,完成加工后的凸模插入冲槽中,并且将冲下的废料顶入冲槽中,使其从落料道中掉落。本实用新型能够对出锥面的工件进行垂直冲孔,并且能够一次加工出两个对称的冲孔,效率较高,加工质量高,安全可靠。

Description

锥面工件斜孔冲模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具,具体涉及一种锥面工件斜孔冲模。
背景技术
[0002] 冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低,主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进,有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同,冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔,模具的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力,以及剪切材料的强烈摩擦力,因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模(板厚< 1.5mm)和厚板冲裁模(板厚
> 1.5mm)两种。对于锥面的工件,其加工面不是一个平面,加工难度较大,而且冲孔时需要考虑到加工要求,垂直于工件表面进行冲孔加工,对模具和冲头都提出了较高的要求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种锥面工件斜孔冲模,能够在工件的锥面上进行冲孔,并且使得加工出的冲孔能够与加工面垂直。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:锥面工件斜孔冲模,包括下模座和上模座,所述下模座上固定有竖向的导模杆,所述下模座上固定有下凹模,所述下凹模上设有两个对称的冲槽,所述冲槽与下凹模的表面垂直,所述下凹模和下模座内贯穿设有与冲槽连通的落料道,所述导模杆上滑套设有压料板,所述压料板位于下凹模的上方,所述压料板与下凹模之间形成工件腔;所述压料板上设有两个对称的凸模,凸模的端部设有冲头,所述凸模与冲槽位于一条直线上,所述压料板内设有凸模复位弹簧;所述上模座上方固定有模柄,所述上模座上滑动设有导柱,所述导柱的端部固定在压料板上,所述导柱上设有压簧;所述上模座的下方固定有一个压块,所述压块的下端面设有两个与凸模垂直的挤压面。
[0005] 采用上述技术方案时,通过驱动装置带动模柄向下运动,模柄带动上模座向下运动,上模座上的压块和压料板一同向下运动。其中压料板在导模杆的导向下沿着导模杆滑动,并且压料板首先接触放置在下凹模上的工件,将工件压紧,以备冲孔。上模座继续向下运动,使得斜块的挤压面作用在凸模上,挤压凸模,使得凸模斜向运动,垂直于工件的表面加工出冲孔。由于在下凹模上设有有冲槽,完成加工后的凸模插入冲槽中,并且将冲下的废料顶入冲槽中,使其从落料道中掉落。本实用新型能够对出锥面的工件进行垂直冲孔,并且能够一次加工出两个对称的冲孔,效率较高,加工质量高,安全可靠。
[0006] 进一步,所述下凹模通过沉头螺钉固定在下模座上。
[0007] 进一步,所述压料板的上方通过螺钉固定有一个压板。通过压板能够起到固定凸模的作用,方便对凸模进行更换和维护。
[0008] 进一步,所述上模座上设有贯穿的模柄孔,所述模柄的端部穿过模柄孔与压块的上端部接触。该设置能够直接通过模柄将力作用到压块上,优化了冲模的结构。
附图说明
[0009] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0010]图1是本实用新型锥面工件斜孔冲模实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0011] 如图1所示,本实用新型锥面工件斜孔冲模,包括下模座I和上模座2,下模座I上固定有竖向的导模杆3,下模座I上固定有下凹模4,所述下凹模4上设有两个对称的冲槽,所述冲槽与下凹模4的表面垂直,所述下凹模4和下模座I内贯穿设有与冲槽连通的落料道5,导模杆3上滑套设有压料板6,压料板6上设有导模杆套31。所述压料板6位于下凹模4的上方,所述压料板6与下凹模4之间形成工件腔;所述压料板6上设有两个对称的凸模7,凸模7的端部设有冲头,凸模7与冲槽位于一条直线上,压料板6内设有凸模复位弹簧61。上模座2上方固定有模柄,上模座2上滑动设有导柱8,所述导柱8的端部固定在压料板6上,所述导柱8上设有压簧。上模座2的下方固定有一个压块9,所述压块9的下端面设有两个与凸模7垂直的挤压面。下凹模4通过沉头螺钉固定在下模座I上。压料板6的上方通过螺钉固定有一个压板10。通过压板10能够起到固定凸模7的作用,方便对凸模7进行更换和维护。上模座2上设有贯穿的模柄孔,所述模柄的端部穿过模柄孔与压块9的上端部接触。该设置能够直接通过模柄将力作用到压块9上,优化了冲模的结构。
[0012] 本实用新型中,通过驱动装置带动模柄向下运动,模柄带动上模座2向下运动,上模座2上的压块9和压料板6 —同向下运动。其中压料板6在导模杆3的导向下沿着导模杆3滑动,并且压料板6首先接触放置在下凹模4上的工件,将工件压紧,以备冲孔。上模座2继续向下运动,使得斜块的挤压面作用在凸模7上,挤压凸模7,使得凸模7斜向运动,垂直于工件的表面加工出冲孔。由于在下凹模4上设有有冲槽,完成加工后的凸模7插入冲槽中,并且将冲下的废料顶入冲槽中,使其从落料道5中掉落。本实用新型能够对出锥面的工件进行垂直冲孔,并且能够一次加工出两个对称的冲孔,效率较高,加工质量高,安全可靠。
[0013] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.锥面工件斜孔冲模,包括下模座和上模座,所述下模座上固定有竖向的导模杆,其特征是,所述下模座上固定有下凹模,所述下凹模上设有两个对称的冲槽,所述冲槽与下凹模的表面垂直,所述下凹模和下模座内贯穿设有与冲槽连通的落料道,所述导模杆上滑套设有压料板,所述压料板位于下凹模的上方,所述压料板与下凹模之间形成工件腔;所述压料板上设有两个对称的凸模,凸模的端部设有冲头,所述凸模与冲槽位于一条直线上,所述压料板内设有凸模复位弹簧;所述上模座上方固定有模柄,所述上模座上滑动设有导柱,所述导柱的端部固定在压料板上,所述导柱上设有压簧;所述上模座的下方固定有一个压块,所述压块的下端面设有两个与凸模垂直的挤压面。
2.根据权利要求1所述的锥面工件斜孔冲模,其特征是,所述下凹模通过沉头螺钉固定在下模座上。
3.根据权利要求1所述的锥面工件斜孔冲模,其特征是,所述压料板的上方通过螺钉固定有一个压板。
4.根据权利要求1所述的锥面工件斜孔冲模,其特征是,所述上模座上设有贯穿的模柄孔,所述模柄的端部穿过模柄孔与压块的上端部接触。
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