CN204486543U - 套筒式复合冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型套筒式复合冲模，包括下模座和上模座，下凹模和下固定板中嵌套有衬套，衬套中固定有下冲孔凸模，所述下冲孔凸模中设有内顶件器，所述下凹模与衬套之间设有外顶件器；所述模柄的内部设有打杆，所述打杆的上端设有一个打环；所述上模座的下方还设有卸料板，所述上固定板上固定穿过卸料板的上凸模，所述上凸模中嵌套有上衬套，所述上衬套中为上冲孔凹模，所述上凸模外套设有外凸模。通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座向下运动，上模座上的上固定板一起向下运动。由于上固定板上设有多个与下固定板上的结构配合的套筒式冲裁结构，能够在板材上一次冲裁出多个独立的环形的工件，能够充分利用板材尺寸，不会造成较大的浪费。

Description

套筒式复合冲模

技术领域

本实用新型涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具，具体涉及一种套筒式复合冲模。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种。对于薄板冲模，要求模具用钢具有高的耐磨性；对于厚板冲裁模，除要求高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的强韧性，以防止模具崩刃断裂。在加工配套的工件时，往往需要加工出型号大小不同的环形工件。采用传统的冲裁方式，加工效率底，而且浪费较大，不能做到原材料的充分利用，对此，考虑改进现有的冲裁模，对于不同型号的环形配套工件一次加工成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套筒式复合冲模，改变现有的环形工件的加工方式，采用整体冲裁方式进行加工，并且保证表面平整度，提高加工效率和材料的利用率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：套筒式复合冲模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，所述下模座上设有下固定板，所述下固定板上设有下凹模，所述下凹模和下固定板中嵌套有衬套，所述衬套中固定有下冲孔凸模，所述下冲孔凸模中设有内顶件器，所述下凹模与衬套之间设有外顶件器；所述上模座上设有上固定板，所述上模座上设有模柄，所述模柄的内部设有打杆，所述打杆的上端设有一个打环，所述打杆下端接触有一个上冲孔凹模；所述上模座的下方还设有卸料板，所述上固定板上固定穿过卸料板的上凸模，所述上凸模中嵌套有上衬套，所述上衬套中为上冲孔凹模，所述上凸模外套设有外凸模。

采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座向下运动，上模座上的上固定板一起向下运动。由于上固定板上设有多个与下固定板上的结构配合的套筒式冲裁结构，能够在板材上一次冲裁出多个独立的环形的工件，能够充分利用板材尺寸，不会造成较大的浪费。

进一步，所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板，所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。

进一步，所述下固定板和下模座之间还设有一个下垫板，所述下垫板和下固定板通过沉头螺钉固定在下模座上。

进一步，所述外顶件器、衬套、下冲孔凸模和内顶件器通过横向的连接销固定。

进一步，所述卸料板和上固定板之间设有弹性橡胶环。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型套筒式复合冲模实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型套筒式复合冲模，包括下模座1和上模座2，上模座2和下模座1之间固定有两个竖向的导模杆3，下模座1上设有下固定板4，下固定板4上设有下凹模5，下凹模5和下固定板4中嵌套有衬套6，衬套6中固定有下冲孔凸模7，下冲孔凸模7中设有内顶件器8，内顶件器8固定在内顶件座81上。下凹模5与衬套6之间设有外顶件器9。上模座2上设有上固定板10，上模座2上设有模柄，模柄的内部设有打杆11，打杆11的上端设有一个打环21，打杆1下端接触有一个上冲孔凹模12。上模座2的下方还设有卸料板13，上固定板10上固定穿过卸料板13的上凸模14，上凸模14中嵌套有上衬套15，上衬套15中为上冲孔凹模12，上凸模14外套设有外凸模16。上固定板10与上模座2之间还设有一个上垫板17，上垫板17和上固定板10通过沉头螺钉固定在上模座2上。下固定板4和下模座1之间还设有一个下垫板18，下垫板18和下固定板4通过沉头螺钉19固定在下模座1上。外顶件器9、衬套15、下冲孔凸模7和内顶件器8通过横向的连接销20固定。卸料板13和上固定板10之间设有弹性橡胶环。

本实用新型中，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄带动上模座2向下运动，上模座2上的上固定板10一起向下运动。由于上固定板10上设有多个与下固定板4上的结构配合的套筒式冲裁结构，能够在板材上一次冲裁出多个独立的环形的工件，能够充分利用板材尺寸，不会造成较大的浪费。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.套筒式复合冲模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，其特征是，所述下模座上设有下固定板，所述下固定板上设有下凹模，所述下凹模和下固定板中嵌套有衬套，所述衬套中固定有下冲孔凸模，所述下冲孔凸模中设有内顶件器，所述下凹模与衬套之间设有外顶件器；所述上模座上设有上固定板，所述上模座上设有模柄，所述模柄的内部设有打杆，所述打杆的上端设有一个打环，所述打杆下端接触有一个上冲孔凹模；所述上模座的下方还设有卸料板，所述上固定板上固定穿过卸料板的上凸模，所述上凸模中嵌套有上衬套，所述上衬套中为上冲孔凹模，所述上凸模外套设有外凸模。

2.根据权利要求1所述的套筒式复合冲模，其特征是，所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板，所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。

3.根据权利要求1所述的套筒式复合冲模，其特征是，所述下固定板和下模座之间还设有一个下垫板，所述下垫板和下固定板通过沉头螺钉固定在下模座上。

4.根据权利要求1所述的套筒式复合冲模，其特征是，所述外顶件器、衬套、下冲孔凸模和内顶件器通过横向的连接销固定。

5.根据权利要求1所述的套筒式复合冲模，其特征是，所述卸料板和上固定板之间设有弹性橡胶环。