CN104525686A - 弹性卸料落料模 - Google Patents

Abstract

本发明弹性卸料落料模，通过驱动装置带动模柄向下运动，使得模柄和上模座一起向下运动，由于上模座上开设有两个导向槽，通过导向槽，使得上模座沿着导模杆向下运动。同时，上模座上的上凹模向下运动，对薄片材料进行剪裁。剪裁后的薄片材料一般是附着在上凹模中，通过模柄中的顶杆顶出顶件器，通过顶件器将薄片材料顶落。如果出现剪裁的薄片材料和工件凸块粘连的情况，在模柄带动上模座一起向上运动时，固定在下凸模上的卸料板也可以将薄片材料从工件凸块上顶落下来。本发明改变了传统的薄片材料的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且加工的产品质量较高，只需简单加工和打磨就可达到加工要求。

Description

弹性卸料落料模

技术领域

本发明涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具，具体涉及一种弹性卸料落料模。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种。对于薄板冲模，要求模具用钢具有高的耐磨性；对于厚板冲裁模，除要求高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的强韧性，以防止模具崩刃断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹性卸料落料模，解决一般的薄片材料难以加工的问题，采用冲裁落料的方式进行加工，提高加工效率和加工质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：弹性卸料落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，所述下模座上设有固定板，所述固定板上设有下凸模，所述下凸模的中心设有向上设置的工件凸块；所述上模座的上方固定设有竖向的模柄，所述上模座的下方固定设有上凹模，所述上凹模的中心开设有工件槽，所述工件槽的位置与工件凸块的位置对应；所述模柄为中空结构，所述模柄中贯穿设有一个顶杆，所述顶杆的下端部与顶件器接触，所述上凹模中，在上凹模与上模座之间设有橡胶圈；所述上模座上设有两个导向槽，所述导模杆的上端插入导向槽内；所述下凸模上固定有一个水平的卸料板，所述卸料板上开设有供下凸模穿过的下凸模孔，所述卸料板通过固定在下模座上的导柱支撑，所述导柱上位于卸料板与下模座之间设有压簧。

采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄向下运动，使得模柄和上模座一起向下运动，由于上模座上开设有两个导向槽，通过导向槽，使得上模座沿着导模杆向下运动。同时，上模座上的上凹模向下运动，对薄片材料进行剪裁。剪裁后的薄片材料一般是附着在上凹模中，通过模柄中的顶杆顶出顶件器，通过顶件器将薄片材料顶落。如果出现剪裁的薄片材料和工件凸块粘连的情况，在模柄带动上模座一起向上运动时，固定在下凸模上的卸料板也可以将薄片材料从工件凸块上顶落下来。本发明改变了传统的薄片材料的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且加工的产品质量较高，只需简单加工和打磨就可达到加工要求。并且，在加工时，采用水平连续送料的方式，更加方便进料。

进一步，所述下凸模与下模座之间设有下垫板，所述下凸模与下垫板通过沉头螺钉固定在下模座上。

进一步，所述上凹模与上模座之间设有上垫板，所述上凹模与上模座通过沉头螺钉固定在上模座上。

进一步，所述上凹模、卸料板和下凸模的截面大小相等。

进一步，所述下凸模的高度为0.2～0.5mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明弹性卸料落料模实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明弹性卸料落料模，包括下模座1和上模座2，上模座2和下模座1之间固定有两个竖向的导模杆3，下模座1上设有固定板11，固定板11上设有下凸模4，下凸模4的高度为h=0.2～0.5mm。下凸模4的中心设有向上设置的工件凸块。上模座2的上方固定设有竖向的模柄，上模座2的下方固定设有上凹模5，上凹模5的中心开设有工件槽，工件槽的位置与工件凸块的位置对应。模柄21为中空结构，模柄21中贯穿设有一个顶杆6，顶杆6的下端部与顶件器7接触，上凹模5中，在上凹模5与上模座2之间设有橡胶圈8。上模座2上设有两个导向槽，导模杆3的上端插入导向槽内。下凸模4上固定有一个水平的卸料板9，卸料板9上开设有供下凸模4穿过的下凸模孔，卸料板9通过固定在下模座1上的导柱10支撑，导柱10上位于卸料板9与下模座1之间设有压簧11。下凸模4与下模座1之间设有下垫板，所述下凸模4与下垫板通过沉头螺钉固定在下模座1上。上凹模5与上模座2之间设有上垫板，所述上凹模5与上模座2通过沉头螺钉固定在上模座2上。上凹模5、卸料板9和下凸模4的截面大小相等。

本发明中，通过驱动装置带动模柄21向下运动，使得模柄21和上模座2一起向下运动，由于上模座2上开设有两个导向槽，通过导向槽，使得上模座2沿着导模杆3向下运动。同时，上模座2上的上凹模5向下运动，对薄片材料进行剪裁。剪裁后的薄片材料一般是附着在上凹模5中，通过模柄21中的顶杆顶出顶件器7，通过顶件器7将薄片材料顶落。如果出现剪裁的薄片材料和工件凸块粘连的情况，在模柄21带动上模座2一起向上运动时，固定在下凸模4上的卸料板9也可以将薄片材料从工件凸块上顶落下来。本发明改变了传统的薄片材料的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且加工的产品质量较高，只需简单加工和打磨就可达到加工要求。并且，在加工时，采用水平连续送料的方式，更加方便进料。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.弹性卸料落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，其特征是，所述下模座上设有固定板，所述固定板上设有下凸模，所述下凸模的中心设有向上设置的工件凸块；所述上模座的上方固定设有竖向的模柄，所述上模座的下方固定设有上凹模，所述上凹模的中心开设有工件槽，所述工件槽的位置与工件凸块的位置对应；所述模柄为中空结构，所述模柄中贯穿设有一个顶杆，所述顶杆的下端部与顶件器接触，所述上凹模中，在上凹模与上模座之间设有橡胶圈；所述上模座上设有两个导向槽，所述导模杆的上端插入导向槽内；所述下凸模上固定有一个水平的卸料板，所述卸料板上开设有供下凸模穿过的下凸模孔，所述卸料板通过固定在下模座上的导柱支撑，所述导柱上位于卸料板与下模座之间设有压簧。

2.根据权利要求1所述的弹性卸料落料模，其特征是，所述下凸模与下模座之间设有下垫板，所述下凸模与下垫板通过沉头螺钉固定在下模座上。

3.根据权利要求1所述的弹性卸料落料模，其特征是，所述上凹模与上模座之间设有上垫板，所述上凹模与上模座通过沉头螺钉固定在上模座上。

4.根据权利要求1所述的弹性卸料落料模，其特征是，所述上凹模、卸料板和下凸模的截面大小相等。

5.根据权利要求1所述的弹性卸料落料模，其特征是，所述下凸模的高度为0.2～0.5mm。