CN204448991U - 厚板小孔冲孔模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型厚板小孔冲孔模,通过驱动装置带动模柄向下运动,带动上模座向下运动,使得卸料板、上固定板、护板一并向下运动。其间,卸料板先接触厚板材,和下凹模一起压紧厚板材。上模座继续向下运动,挤压卸料板,将上凸模的模杆从模杆保护套中伸出,直到完成冲孔为止。完成冲孔后,上凸模向下运动,将冲下的废料向下顶出导料槽,使其通过回收道掉落到料框中回收。本实用新型改变了传统的冲孔加工方式,效率较高,而且加工的产品质量较高,并且使用了模杆护套和凹模镶套对模杆进行保护,防止在厚板材冲孔时施加较大的力在模杆上致使模杆折断。而且在模杆护套的保护和导向下,明显能够缩短模杆的行程,缩短冲孔的间隔时间。

Description

厚板小孔冲孔模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具,具体涉及一种厚板小孔冲孔模。
背景技术
[0002] 冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备,良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低,主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进,有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同,冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔,模具的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力,以及剪切材料的强烈摩擦力,因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模(板厚< 1.5mm)和厚板冲裁模(板厚> 1.5mm)两种。对于薄板冲模,要求模具用钢具有高的耐磨性;对于厚板冲裁模,除要求高的耐磨性、抗压屈服点外,还应具有高的强韧性,以防止模具崩刃断裂。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种厚板小孔冲孔模,采用保护冲裁落料的方式进行加工,能够解决现有的加工厚板时冲头容易断裂的问题,提高加工效率和加工质量。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:厚板小孔冲孔模,包括下模座和上模座,所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆,所述下模座上设有下凹模,所述下凹模的模口向上设置,所述下凹模的中心设有凹模镶套,所述凹模镶套中开设有导料槽,所述下模座上贯穿设有回收道;所述上模座的上端设有竖向的模柄,所述上模座的下端设有上固定板,所述上固定板上设有上凸模,所述上模座的下端固定有一个护板,所述护板内嵌套有一个模杆护套,所述上凸模的模杆插入模杆护套中;所述上模座上位于护板的下端通过连接柱固定有一个卸料板,所述连接柱上套设有弹簧,所述卸料板上设有两个导模杆孔,所述模杆护套穿过卸料板,所述模杆护套的位置与凹模镶套的位置对应。
[0005] 采用上述技术方案时,通过驱动装置带动模柄向下运动,带动上模座向下运动,使得卸料板、上固定板、护板一并向下运动。其间,卸料板先接触厚板材,和下凹模一起压紧厚板材。上模座继续向下运动,挤压卸料板,将上凸模的模杆从模杆保护套中伸出,直到完成冲孔为止。完成冲孔后,上凸模向下运动,将冲下的废料向下顶出导料槽,使其通过回收道掉落到料框中回收。本实用新型改变了传统的冲孔加工方式,效率较高,而且加工的产品质量较高,并且使用了模杆护套和凹模镶套对模杆进行保护,防止在厚板材冲孔时施加较大的力在模杆上致使模杆折断。而且在模杆护套的保护和导向下,明显能够缩短模杆的行程,缩短冲孔的间隔时间。
[0006] 进一步,所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板,所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。
[0007] 进一步,所述下凹模通过沉头螺钉固定在下模座上。
[0008] 进一步,所述下模座上设有支撑导模杆的导套。
附图说明
[0009] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0010]图1是本实用新型厚板小孔冲孔模实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0011] 如图1所示,本实用新型厚板小孔冲孔模,包括下模座I和上模座2,上模座2和下模座I之间固定有两个竖向的导模杆3,所述下模座I上设有下凹模4,下凹模4的模口向上设置,下凹模4的中心设有凹模镶套5,所述凹模镶套5中开设有导料槽,下模座I上贯穿设有回收道。上模座2的上端设有竖向的模柄6,所述上模座2的下端设有上固定板7,上固定板7上设有上凸模8,上模座2的下端固定有一个护板,护板内嵌套有一个模杆护套9,上凸模8的模杆插入模杆护套9中;上模座2上位于护板的下端通过连接柱固定有一个卸料板10,连接柱上套设有弹簧11,卸料板10上设有两个导模杆孔,模杆护套9穿过卸料板10,所述模杆护套9的位置与凹模镶套5的位置对应。上固定板7与上模座2之间还设有一个上垫板,所述上垫板和上固定板7通过沉头螺钉固定在上模座2上。下凹模4通过沉头螺钉固定在下模座I上。下模座I上设有支撑导模杆3的导套12。
[0012] 采用上述技术方案时,通过驱动装置带动模柄6向下运动,带动上模座2向下运动,使得卸料板10、上固定板7、护板一并向下运动。其间,卸料板10先接触厚板材,和下凹模4 一起压紧厚板材。上模座2继续向下运动,挤压卸料板10,将上凸模8的模杆从模杆保护套中伸出,直到完成冲孔为止。完成冲孔后,上凸模8向下运动,将冲下的废料向下顶出导料槽,使其通过回收道掉落到料框中回收。本实用新型改变了传统的冲孔加工方式,效率较高,而且加工的产品质量较高,并且使用了模杆护套9和凹模镶套5对模杆进行保护,防止在厚板材冲孔时施加较大的力在模杆上致使模杆折断。而且在模杆护套9的保护和导向下,明显能够缩短模杆的行程,缩短冲孔的间隔时间。
[0013] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.厚板小孔冲孔模,包括下模座和上模座,所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆,其特征是,所述下模座上设有下凹模,所述下凹模的模口向上设置,所述下凹模的中心设有凹模镶套,所述凹模镶套中开设有导料槽,所述下模座上贯穿设有回收道;所述上模座的上端设有竖向的模柄,所述上模座的下端设有上固定板,所述上固定板上设有上凸模,所述上模座的下端固定有一个护板,所述护板内嵌套有一个模杆护套,所述上凸模的模杆插入模杆护套中;所述上模座上位于护板的下端通过连接柱固定有一个卸料板,所述连接柱上套设有弹簧,所述卸料板上设有两个导模杆孔,所述模杆护套穿过卸料板,所述模杆护套的位置与凹模镶套的位置对应。
2.根据权利要求1所述的厚板小孔冲孔模,其特征是,所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板,所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。
3.根据权利要求1所述的厚板小孔冲孔模,其特征是,所述下凹模通过沉头螺钉固定在下模座上。
4.根据权利要求1所述的厚板小孔冲孔模,其特征是,所述下模座上设有支撑导模杆的导套。
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