CN204052576U - 一种加工金属件的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加工金属件的冲压模具，包括上模和下模，所述上模由上至下依次设置上模座、上垫板和上模成型块，所述下模由下至上依次设置下模座、下垫板和下模成型块，所述上模成型块上设置顶料装置，所述顶料装置包括设置在上模成型块上的通孔，通孔内间隙配合设置有顶料杆，顶料杆一端伸出上模成型块，另一端设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与顶料杆连接，另一端与上模座固定连接，通过第一弹簧、第二弹簧的弹性恢复力带动顶料杆、顶料块移动，将工件顶出，本实用新型可以自动将工件顶出，且具有顶料快速、平稳，以及生产效率的优点。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型属于冲压模具领域，尤其是涉及一种加工金属件的冲压模具。
背景技术
[0002] 冲压设备是五金件加工的常用设备，冲压设备上设置有用于对工件进行冲压成型的冲压模具，冲压模具通常包括有上模和下模，上模设置有上模成型块，下模设置有下模成型块，上模成型块和下模成型块上分别设置有相互配合的凸起部和凹部，通过上模成型块向下模成型块进行冲压将工件加工成型，工件冲压成型后受压变形，容易粘连上模成型块或下模成型块，需要手工取出工件，影响加工效率，也存在安全隐患。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的问题是提供一种可以自动将工件顶出的加工金属件的冲压模具，尤其适合加工金属件的冲压设备使用。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种加工金属件的冲压模具，包括上模和下模，所述上模由上至下依次设置上模座、上垫板和上模成型块，所述下模由下至上依次设置下模座、下垫板和下模成型块，其特征在于:所述上模成型块上设置顶料装置，所述顶料装置包括设置在上模成型块上的通孔，通孔内间隙配合设置有顶料杆，顶料杆一端伸出上模成型块，另一端设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与顶料杆连接，另一端与上模座固定连接。
[0005] 所述顶料装置为两个或多个，均匀分布于所述上模成型块。
[0006] 所述下模成型块上设置有顶料块，顶料块与所述下模座之间设置有第二弹簧。
[0007] 所述第二弹簧为两个或多个，均匀分布于所述顶料块。
[0008] 所述顶料块与下模座通过螺钉连接，该螺钉上套装有轴套，该轴套穿设下垫板且相互为间隙配合。
[0009] 本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，上模向下冲压时，第一弹簧受压产生弹性变形，第一弹簧带动顶料杆收回到上模成型块的通孔内；进一步地，下模成型块上设置的顶料块，顶料块连接的第二弹簧受压产生弹性变形；当上模向上抬起时，由于第一弹簧、第二弹簧的弹性恢复力带动顶料杆、顶料块移动，从而将工件从上模成型块、下模成型块中顶出；优选地，所述顶料装置为两个或多个，均匀分布于所述上模成型块；所述第二弹簧为两个或多个，均匀分布于所述顶料块；所述顶料块与下模座通过螺钉连接，该螺钉上套装有轴套，该轴套穿设下垫板且相互为间隙配合使得工件顶出更加快速、平稳。本实用新型可以自动将工件顶出，且具有顶料快速、平稳，以及生产效率的优点。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型的整体结构示意图
[0011]图中:
[0012] I、上模座 2、上垫板 3、上模成型块
[0013] 4、下模成型块 5、下垫板 6、下模座
[0014] 7、第一弹簧 8、顶料杆 9、通孔
[0015] 10、第二弹簧 11、顶料块 12、螺钉
[0016] 13、轴套
具体实施方式
[0017] 如图I所示，本实用新型一种加工金属件的冲压模具，一种加工金属件的冲压模具，包括上模和下模，所述上模由上至下依次设置上模座I、上垫板2和上模成型块3，所述下模由下至上依次设置下模座6、下垫板5和下模成型块4，所述上模成型块4上设置顶料装置，所述顶料装置包括设置在上模成型块3上的通孔9，通孔9内间隙配合设有顶料杆8，顶料杆8 —端伸出上模成型块3，另一端设置有第一弹簧7，第一弹簧7的一端与顶料杆8连接，另一端与上模座I固定连接；
[0018] 所述顶料装置为两个或多个，均匀分布于所述上模成型块3 ；
[0019] 所述下模成型块4上设置有顶料块11，顶料块11与所述下模座6之间设置有第二弹黃10 ；
[0020] 所述第二弹簧10为两个或多个，均匀分布于所述顶料块11。
[0021] 所述顶料块11与下模座6通过螺钉12连接，该螺钉12上套装有轴套13，该轴套
13穿设下垫板5且相互为间隙配合。
[0022] 本实例的工作过程：上模向下冲压时，第一弹簧7受压产生弹性变形，第一弹簧7带动顶料杆8收回到上模成型块3的通孔9内；进一步地，下模成型块4上设置的顶料块11，顶料块11连接的第二弹簧10受压产生弹性变形；当上模向上抬起时，由于第一弹簧7、第二弹簧10的弹性恢复力带动顶料杆8、顶料块11移动，从而将工件从上模成型块3、下模成型块4中顶出；优选地，所述顶料装置为两个或多个，均匀分布于所述上模成型块3 ;所述第二弹簧10为两个或多个，均匀分布于所述顶料块11 ;所述顶料块11与下模座6通过螺钉12连接，该螺钉12上套装有轴套13，该轴套13穿设下垫板5且相互为间隙配合，使得工件顶出更加快速、平稳。
[0023] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种加工金属件的冲压模具，包括上模和下模，所述上模由上至下依次设置上模座、上垫板和上模成型块，所述下模由下至上依次设置下模座、下垫板和下模成型块，其特征在于:所述上模成型块上设置顶料装置，所述顶料装置包括设置在上模成型块上的通孔，通孔内间隙配合设置有顶料杆，顶料杆一端伸出上模成型块，另一端设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与顶料杆连接，另一端与上模座固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工金属件的冲压模具，其特征在于:所述顶料装置为两个或多个，均匀分布于上模成型块。
3.根据权利要求1至2任一权利要求所述的一种加工金属件的冲压模具，其特征在于:所述下模成型块上设置有顶料块，顶料块与所述下模座之间设置有第二弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种加工金属件的冲压模具，其特征在于:所述第二弹簧为两个，分别对称设置在所述顶料块的两侧。
5.根据权利要求3所述的一种加工金属件的冲压模具，其特征在于:所述顶料块与下模座通过螺钉连接，该螺钉上套装有轴套，该轴套穿设下垫板且相互为间隙配合。
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