具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25和图26。小粒径煤基烧烤炭的生产装置包括:生产设备1,所述生产设备1包括粉碎设备2、配料设备3、输送设备4、成型设备5、烘干设备6和包装设备7,所述粉碎设备2与所述配料设备3对接,所述配料设备3与所述输送设备4对接,所述输送设备4与所述成型设备5对接,所述成型设备5与所述烘干设备6对接,所述烘干设备6与所述包装设备7对接,所述成型设备5包括冲压成型设备51、挤压成型设备52和对辊成型设备53。
所述粉碎设备2包括粉碎箱1a、进料机构2a、粉碎机构9a、驱动机构4a、两个支撑机构5a、筛分机构7a和放料机构8a,所述进料机构2a设置于所述粉碎箱1a的顶部,所述进料机构2a包括进料斗21a和输送框22a,所述进料斗21a的表面贯穿于所述粉碎箱1a的顶部,所述输送框22a的顶部通过输送框固定杆固定于所述粉碎箱1a的内壁的顶部,所述输送框22a的顶部与所述进料斗21a的底部连通;挤压机构3a,所述挤压机构3a设置于所述粉碎箱1a的顶部;所述粉碎机构9a设置于所述粉碎箱1a的内部,所述粉碎机构9a包括两个粉碎轴91a、第一粉碎轮92a和第二粉碎轮93a,两个所述粉碎轴91a的一端分别转动于所述粉碎箱1a的内壁的背面,两个所述粉碎轴91a的另一端均贯穿所述粉碎箱1a且延伸至所述粉碎箱1a的外部,所述第一粉碎轮92a和所述第二粉碎轮93a的轴心处分别固定于两个所述粉碎轴91a的表面;所述驱动机构4a设置于所述粉碎箱1a的表面;两个所述支撑机构5a分别设置于所述粉碎箱1a的两侧;箱门机构6a,所述箱门机构6a设置于所述粉碎箱1a的表面的底部;所述筛分机构7a设置于所述粉碎箱1a的内壁的两侧的底部之间;所述放料机构8a设置于所述粉碎箱1a的底部,所述挤压机构3a包括挤压电机固定板31a、挤压电机32a、转动盘33a、转头34a、挤压杆35a、挤压块36a和挤压板37a,所述挤压电机固定板31a的底部固定于所述粉碎箱1a的顶部,所述挤压电机32a的背面固定于所述挤压电机固定板31a的表面,挤压电机32a通过外接电源线与外界电源连接,所述转动盘33a的背面固定于所述挤压电机32a的输出轴,所述转头34a的背面固定于所述转动盘33a的表面,所述挤压杆35a的顶端转动于所述转头34a的底部,所述挤压杆35a的底端贯穿所述粉碎箱1a且延伸至所述粉碎箱1a的内部,所述挤压块36a的顶部转动于所述挤压杆35a的底端,所述挤压板37a的顶部固定于所述挤压块36a的底部,所述挤压板37a的背面与粉碎箱1a的内壁的背面滑动连接,所述驱动机构4a包括传动电机41a、第一传动轮42a、第一传动齿轮43a、第二传动齿轮44a和第二传动轮45a,所述传动电机41a的底部通过传动电机固定座固定于所述粉碎箱1a的表面,传动电机41a通过外接电源线与外界电源连接,所述第一传动齿轮43a和所述第二传动齿轮44a的轴心处分别固定于两个所述粉碎轴91a的一端,所述第一传动齿轮43a与所述第二传动齿轮44a相啮合,所述第二传动轮45a的背面固定于所述第二传动齿轮44a的表面,所述第一传动轮42a通过皮带与所述第二传动轮45a传动连接,所述支撑机构5a包括粉碎箱支撑柱51a和粉碎箱支撑块52a,所述粉碎箱支撑柱51a的顶部通过连接件固定于所述粉碎箱1a的一侧,所述粉碎箱支撑块52a的顶部固定于所述粉碎箱支撑柱51a的底部,所述箱门机构6a包括箱门61a和透视窗62a,所述箱门61a设置于所述粉碎箱1a的表面的底部,所述透视窗62a设置于所述箱门61a的表面,可通过透视窗62a观察筛分板72a上不合格物料的量,所述筛分机构7a包括两个筛分板固定框71a、筛分板72a和微型振动器73a,两个所述筛分板固定框71a相离的一侧分别固定于所述粉碎箱1a的内壁的两侧的底部,所述筛分板72a设置于两个所述筛分板固定框71a相对的一侧之间,所述微型振动器73a的顶部设置于所述筛分板72a的底部,微型振动器73a的型号为HY,微型振动器73a可带动筛分板72a震动,避免筛分板72a出现堵塞的情况,所述出料机构8a包括出料管81a和出料阀82a,所述出料管81a的顶端连通于所述粉碎箱1a的底部,所述出料阀82a设置于所述出料管81a的表面,出料阀82a为蝶阀。
所述配料设备3包括混合箱1b、两个配料箱2b、浮动机构3b、密封机构4b、稳定机构5b、两个导料机构6b和混料机构7b,两个所述配料箱2b的底部的两侧均通过连接柱分别固定于所述混合箱1b的顶部的两侧;所述浮动机构3b设置于所述配料箱2b上,所述浮动机构3b包括浮杆31b、浮板32b和刻度线33b,所述浮杆31b的表面贯穿于所述配料箱2b的顶部,所述浮板32b的顶部固定于所述浮杆31b的底端,所述刻度线33b设置于所述浮杆31b的表面,刻度线33b上的刻度对应配料箱2b试剂的体积,浮板32b位于配料箱2b内腔的最上方时,密封板43b与配料箱2b内壁的底部贴合;所述密封机构4b设置于所述浮杆31b上,所述密封机构4b包括连接板41b、两个固定绳42b和密封板43b,所述连接板41b的内部固定于所述浮杆31b的表面且位于所述配料箱2b的正上方,两个所述固定绳42b的顶端分别固定于所述连接板41b的底部的两侧,两个所述固定绳42b的底端均贯穿配料箱2b且延伸至所述配料箱2b的内部,所述密封板43b的顶部的两侧分别固定于两个所述固定绳42b的底端,浮板32b的浮力足以支撑稳定机构5b和密封机构4b,所述稳定机构5b的底部固定于所述连接板41b的顶部;两个所述导料机构6b分别设置于两个所述配料箱2b的底部;所述混料机构7b设置于所述混合箱1b上,所述稳定机构5b包括两个撑板51b、四个弹簧伸缩杆52b和两个稳定板53b,两个所述撑板51b的底部分别固定于所述连接板41b的顶部的两侧,四个所述弹簧伸缩杆52b的一端分别固定于两个所述撑板51b相对的一侧的顶部和底部,两个所述稳定板53b相离的一侧的顶部和底部分别固定于四个所述弹簧伸缩杆52b的一端,两个所述稳定板53b相对的一侧均与所述浮杆31b的表面接触,稳定板53b为弧型板与浮杆31b贴合,使用时通过弹簧伸缩杆52b的弹力挤压稳定板53b,从而使连接板41b与浮杆31b之间保持稳定,所述导料机构6b包括导料管61b和导料阀62b,所述导料管61b的顶端连通于所述配料箱2b的底部,所述导料管61b的底端贯穿所述混合箱1b且延伸至所述混合箱1b的内部,所述导料阀62b设置于所述导料管61b的表面,导料管61b的顶端与配料箱2b内壁的底部处于同一水平线,所述混料机构7b包括混料电机71b和螺旋混料杆72b,所述混料电机71b的底部通过混料电机固定座固定于所述混合箱1b的左侧,混料电机71通过外接电源线与外界电源连接,所述螺旋混料杆72b的左端固定于所述混料电机71b的输出轴,所述螺旋混料杆72b的右端贯穿所述混合箱1b且延伸至所述混合箱1b的内部,所述螺旋混料杆72b的右端与所述混合箱1b的内壁的右侧转动连接,所述混合箱1b的右侧的底部设置有排料机构9b,所述排料机构9b包括排料管91b和排料阀92b,所述排料管91b的一端连通于所述混合箱1b的右侧的底部,所述排料阀92b设置于所述排料管91b的表面,排料阀92b为蝶阀,所述混合箱1b的底部的两侧均固定连接有稳定座10b,稳定座10b用于支撑混合箱1b,所述混合箱1b的顶部贯穿有进料框8b,两个所述配料箱2b相离一侧的顶部均连通有注料管11b,注料管11b用于往配料箱2b中添加试剂。
所述输送设备4包括底座1c、两个连接机构2c、两个传送设备安装板3c、传送设备4c、升降机构5c、刮料机构6c和接料机构7c,两个所述连接机构2c底部分别固定于所述底座1c的顶部的左侧的前侧和后侧,所述连接机构2c包括连接座21c和连接框22c,所述连接座21c的底部固定于所述底座1c的顶部,所述连接框22c的底部的左侧转动于所述连接座21c的顶部;两个所述传送设备安装板3c的底部分别固定于两个所述连接框22c的顶部;所述传送设备4c设置于两个所述传送设备安装板3c相对的一侧之间,所述传送设备4c包括传送带41c和弹性凸起42c,所述传送带41c设置于两个所述传送设备安装板3c相对的一侧之间,所述弹性凸起42c设置于所述传送带41c上,弹性凸起42c用于增加物料与传送带41c之间的摩擦;所述升降机构5c的底部设置于所述底座1c的顶部,所述升降机构5c包括液压伸缩杆稳定块51c、液压伸缩杆52c和推动板53c,所述液压伸缩杆稳定块51c的底部固定于所述底座1c的顶部,所述液压伸缩杆52c的一端固定于所述液压伸缩杆稳定块51c的一侧,所述推动板53c的底部滑动于所述底座1c的顶部,所述推动板53c的一侧与所述液压伸缩杆52c的一端固定连接,连接框22c上开设有与推动板53c配合使用的推动槽;所述刮料机构6c设置于所述传送设备安装板3c的表面;所述接料机构7c的底部固定于所述底座1c的顶部,所述刮料机构6c包括连杆61c和第一刮料板62c,所述连杆61c的背面固定于所述传送设备安装板3c的表面,所述第一刮料板62c的一侧固定于所述连杆61c的一端,第一刮料板62c用于将传送带41c上的物料刮下,所述接料机构7c包括放置框71c、接料箱72c和第二刮料板73c,所述放置框71c的底部固定于所述底座1c的顶部的右侧,放置框71c呈U型,能够对接料箱72c进行限位,所述接料箱72c的底部设置于所述放置框71c的顶部,所述第二刮料板73c的一侧滑动于所述接料箱72c的内壁的左侧,所述接料箱72c的左侧通过L型架固定连接有与所述第二刮料板73c配合使用的限位机构9c,所述限位机构9c包括限位框91c、限位块92c、限位杆93c、卡槽94c、限位弹簧95c、拉杆96c和拉柄97c,所述限位框91c的底部通过L型架固定于所述接料箱72c的左侧,所述限位块92c的顶部和底部分别滑动于所述限位框91c的内壁的顶部和内壁的底部,所述限位杆93c的左端固定于所述限位块92c的右侧,所述限位杆93c的一端依次贯穿所述限位框91c和所述第二刮料板73c且延伸至所述第二刮料板73c的内部,所述卡槽94c开设于所述第二刮料板73c上,卡槽94c的数量为多个,且呈等间距分布,所述限位弹簧95c的两端分别固定于所述限位块92c的一侧和所述限位框91c的内壁的一侧且位于所述限位杆93c的表面,所述拉杆96c的右端固定于所述限位块92c的左侧,所述拉杆96c的左端贯穿所述限位框91c且延伸至所述限位框91c的外部,所述拉柄97c的右侧固定于所述拉杆96c的左端,所述底座1c的顶部的左侧固定连接有支撑机构8c,所述支撑机构8c包括支撑座81c和支杆82c,所述支撑座81c的底部固定于所述底座1c的顶部的左侧,所述支杆82c的底端转动于所述支撑座81c的顶部,所述支杆82c的顶端与所述传送设备安装板3c的表面的左侧转动连接,所述底座1c的底部的两侧均固定连接有安装机构10c,所述安装机构10c包括安装块101c和安装孔102c,两个所述安装块101c的顶部分别固定于所述底座1c的底部的两侧,所述安装孔102c开设于所述安装块101c的内部,通过安装块101c和安装孔102c可将设备安装在指定位置,所述传送设备安装板3c的顶部固定连接有挡板11c,挡板11c用于防止物料从掉下。
所述冲压成型设备51包括横板1d、两个直板2d、顶板3d、下模安装机构4d、上模5d、电动伸缩杆6d、两个弹出机构7d和弹出板11d,两个所述直板2d的底部分别固定于所述横板1d的顶部的两侧;所述顶板3d的两侧分别滑动于两个所述直板2d相对的一侧的顶部;所述下模安装机构4d的底部固定于所述横板1d的顶部,所述下模安装机构4d包括安装架41d和下模42d,所述安装架41d的底部固定于所述横板1d的顶部,所述下模42d的底部固定于所所述安装架41d的顶部;所述上模5d的顶部设置于所述横板1d的底部,横板1d上开设有与上模5d配合使用的安装槽,上模5d可进行更换,其底部可呈波浪型等,底部呈波浪型可增加其受热面积,有利于快速点燃;所述电动伸缩杆6d的底端固定于所述横板1d的顶部的左侧,所述电动伸缩杆6d的顶端与所述顶板3d的底部的左侧固定连接;两个所述弹出机构7d的底部分别固定于所述横板1d的顶部的两侧;所述弹出板11d的两侧分别滑动于所述下模42d的内壁的两侧,上模5d呈凸字型,下模42d呈凹字型,所述弹出机构7d包括弹出框71d、弹出块72d、弹出杆73d和挤出弹簧74d,所述弹出框71d的底部固定于所述横板1d的顶部,所述弹出块72d的两侧分别滑动于所述弹出框71d的内壁的两侧,所述弹出杆73d的底端固定于所述弹出块72d的顶部,所述弹出杆73d的顶端依次贯穿所述弹出框71d、所述安装架41d和所述下模42d且延伸至所述下模42d的顶部,所述弹出杆73d的顶端与所述弹出板11d的底部固定连接,所述横板1d的顶部的右侧固定连接有限定机构8d,所述限定机构8d包括限定框81d、限定底块82d和限定杆83d和限定顶块84d,所述限定框81d的底部固定于所述横板1d的顶部的右侧,所述限定底块82d的两侧分别滑动于所述限定框81d的内壁的两侧,所述限定杆83d的底端固定于所述限定底块82d的顶部,所述限定杆83d的顶端贯穿所述限定框81d且延伸至所述限定框81d的顶部,所述限定顶块84d的底部固定于所述限定杆83d的顶端,所述限定底块82d的底部固定连接有定位机构9d,所述定位机构9d包括定位框91d、定位块92d、两个弹簧连接块93d、两个定位弹簧94d和两个定位杆95d,所述定位框91d的顶部固定于所述限定底块82d的底部,所述定位块92d的顶部和底部分别固定于所述定位框91d的内壁的顶部和底部,两个所述弹簧连接块93d的顶部和底部分别滑动于所述定位框91d的内壁的顶部的两侧和内壁的底部的两侧,两个所述定位弹簧94d分别设置于两个所述弹簧连接块93d与所述定位块92d相对的一侧之间,两个所述定位杆95d的一端分别固定于两个所述弹簧连接块93d的一侧,两个所述定位杆95d的另一端均依次贯穿所述定位框91d和所述限定框81d且延伸至所述限定框81d的外部,限定框81d的两侧均开设有定位杆95配合使用的定位槽,且定位槽的数量为多个,并且呈等间距分布,所述顶板3d的顶部的两侧均设置有固定机构10d,所述固定机构10d包括螺纹块101d、螺纹杆102d、固定圆盘103d和旋钮104d,所述螺纹块101d的底部固定于所述顶板3d的顶部,所述螺纹杆102d的表面螺纹于所述螺纹块101d的内部,所述螺纹杆102d的底端贯穿所述顶板3d且延伸至所述顶板3d的外部,所述固定圆盘103d的顶部固定于所述螺纹杆102d的底端,所述旋钮104d的底部固定于所述螺纹杆102d的顶端,所述横板1d的底部的两侧均固定连接有放置机构12d,所述放置机构12d包括放置块121d和放置孔122d,两个所述放置块121d的顶部分别固定于所述横板1d的底部的两侧,所述放置孔122d开设于所述放置块121d的内部,可通过放置孔122d和放置块121d将设备安装在指定位置。
所述挤压成型设备52包括挤出箱1e、挤出机构2e、挤出模块3e、安装框4e、卡接机构5e和夹持机构6e,所述挤出机构2e设置于所述挤出箱1e上,所述挤出机构2e包括挤出电机21e和螺旋挤出杆22e,所述挤出电机21e的顶部和底部均通过挤出电机支撑架分别固定于所述挤出箱1e的左侧的顶部和底部,挤出电机21e通过外界电源线与外界电源连接,所述螺旋挤出杆22e的左端固定于所述挤出电机21e的输出轴,所述螺旋挤出杆22e的右端贯穿所述挤出箱1e且延伸至所述挤出箱1e的内部,挤出箱1e与螺旋挤出杆22e的贯穿处设置有与螺旋挤出杆22e配合使用的轴承;所述挤出模块3e包括挤出模板31e和挤出孔32e和两个安装杆33e,所述挤出模板31e的一侧设置于所述挤出箱1e的右侧,挤出模板31e与挤出箱1e的对接处设置有密封垫,所述挤出孔32e开设于所述挤出模板31e的内部,两个所述安装杆33e的右端分别固定于所述挤出模板31e的左侧的顶部和底部;两个所述安装框4e相对的一侧分别固定于所述挤出箱1e的顶部的右侧和底部的右侧;所述夹持机构6e设置于所述安装框4e的内部;所述卡接机构5e设置于所述安装框4e上,所述卡接机构5e包括卡接框51e、卡接杆52e、卡接槽53e、卡接拉头54e和卡接弹簧55e,所述卡接框51e的左侧固定于所述安装框4e的内壁的左侧,所述安装杆33e的一端依次贯穿所述安装框4e和所述卡接框51e且延伸至所述卡接框51e的内部,安装框4e和卡接框51e的一侧均开设有与安装杆33e配合使用的插入孔,所述卡接杆52e的表面贯穿于所述安装框4e的顶部的左侧,所述卡接杆52e的底端依次贯穿所述卡接框51e和所述安装杆33e且延伸至所述卡接框51e的外部,所述卡接槽53e开设于所述安装杆33e上,所述卡接拉头54e的底部固定于所述卡接杆52e的顶端,所述卡接弹簧55e设置于所述卡接拉头54e的底部与所述安装框4e的顶部之间且位于所述卡接杆52e的表面,所述夹持机构6e包括四个第一转动块61e、四个转动支杆62e、四个第二转动块63e、两个夹持板64e和两个夹持弹簧65e,四个所述第一转动块61e相离的一侧分别滑动于所述安装框4e的内壁的顶部的两侧和内壁的底部的两侧,四个所述转动支杆62e的一端分别转动于四个所述第一转动块61e的一侧,四个所述第二转动块63e的一侧分别转动于四个所述转动支杆62e的一端,转动支杆62e与第二转动块63e之间具有较大的摩擦力,足够支撑夹持板64,两个所述夹持板64e相离的一侧的两侧分别固定于四个所述第二转动块63e相对的一侧,两个所述夹持弹簧65e分别设置于四个所述第一转动块61e相对的一侧之间,所述挤出箱1e的底部的左侧固定连接有接地机构7e,所述接地机构7e包括接地柱71e和接地板72e,所述接地柱71e的顶部固定于所述挤出箱1e的底部的左侧,所述接地板72e的顶部固定于所述接地柱71e的底部,所述挤出箱1e的顶部的左侧贯穿有注料斗8e,可通过注料斗8e往挤出箱1e中投入物料。
所述对辊成型设备53包括固定底板1f、成型箱2f、成型机构3f和防移机构4f,所述成型箱2f的底部的两侧均通过成型箱支撑柱固定于所述固定底板1f的顶部的两侧;成型机构3f,所述成型机构3f设置于所述成型箱2f上,所述成型机构3f包括第一成型轴31f、第二成型轴固定块32f、第二成型轴33f、两个挤压辊34f、第一成型电机固定座35f、第一成型电机36f、第二成型电机固定座37f和第二成型电机38f,所述第一成型轴31f的一端转动于所述成型箱2f的内壁的背面的右侧,所述第一成型轴31f的另一端贯穿所述成型箱2f且延伸至所述成型箱2f的外部,所述第二成型轴固定块32f的背面滑动于所述成型箱2f的内壁的背面的左侧,所述第二成型轴33f的一端转动于所述第二成型轴固定块32f的表面,所述第二成型轴33f的另一端贯穿所述成型箱2f且延伸至所述成型箱2f的外部,两个所述挤压辊34f分别固定于所述第一成型轴31f的表面和所述第二成型轴33f的表面,第一成型电机固定座35f的背面固定于所述成型箱2f的表面的右侧,所述第一成型电机36f的底部固定于所述第一成型电机固定座35f的顶部,所述第一成型电机36f的输出轴与所述第一成型轴31f的一端固定连接,所述第二成型电机固定座37f的背面滑动于所述成型箱2f的表面的左侧,所述第二成型电机38f的底部固定于所述第二成型电机固定座37f的顶部,所述第二成型电机38f的输出轴与所述第二成型轴33f的一端固定连接,第一成型电机36f和第二成型电机38f均通过外接电源线与外界电源连接,第一成型电机36f和第二成型电机38f的转动方向相反;所述防移机构4f的顶部固定于所述第二成型电机固定座37f的底部,所述防移机构4f包括防移框41f、防移杆42f、防移杆拉头43f、防移块44f和防移弹簧45f,所述防移框41f的顶部固定于所述第二成型电机固定座37f的底部,所述防移杆42f的表面贯穿于所述防移框41f,所述防移杆42f的一端贯穿所述成型箱2f且延伸至所述成型箱2f的内部,成型箱2f上开设有与防移杆42f配合使用的防移槽,且防移槽的数量为多个,并且呈等间距分布,所述防移杆拉头43f的一侧固定于所述防移杆42f的一端,所述防移块44f的内部固定于所述防移杆42f的表面,所述防移弹簧45f设置于所述防移块44f的一侧与所述防移框41f的内壁的一侧之间且位于所述防移杆42f的表面,所述成型箱2f的内壁的两侧均固定连接有导料板6f,所述成型箱2f的内壁的两侧的底部与内壁的两侧的底部之间均固定连接有落料板9f,导料板6f用于引导物料,落料板9f用于防止物料残留在成型箱2f中,且落料板9的一侧呈弧型,所述成型箱2f的顶部开设有进料口7f,所述成型箱2f的底部开设有出料口8f,所述固定底板1f的顶部的两侧之间固定连接有转运机构11f,可通过转运机构11f将物料送出,所述固定底板1f的底部的两侧均固定连接有固定底座10f,所述成型箱2f的表面开设有与所述第二成型轴33f配合使用的移动槽5f,移动槽5f用于配合第二成型轴33f的移动。
所述烘干设备6包括烘干箱1g、移动机构2g、吹风机构3g和过滤机构6g,所述移动机构2g设置于所述烘干箱1g上,所述移动机构2g包括移动电机21g、第一移动皮带轮22g、丝杆23g、螺纹座24g和第二移动皮带轮25g,移动电机21g为三相异步交流电机,且由外界PLC控制器控制,并且移动电机21g通过外接电源线与外界电源连接,所述移动机构21g的底部固定于所述烘干箱1g的顶部的右侧,所述第一移动皮带轮22g的轴心处固定于所述移动电机21g的输出轴,所述丝杆23g的两端分别转动于所述烘干箱1g的内壁的两侧的顶部,所述螺纹座24g的内部螺纹于所述丝杆23g的表面,所述螺纹座24g的顶部与所述烘干箱1g的内壁的顶部滑动连接,所述第二移动皮带轮25g的轴心处固定于所述丝杆23g的表面的右侧,所述第二移动皮带轮25g的表面通过皮带与所述第一移动皮带轮22g的表面传动连接;所述吹风机构3g设置于所述烘干箱1g上,所述吹风机构3g包括风箱31g、热风机32g、吹风斗33g和出风管34g,所述风箱31g的底部固定于所述烘干箱1g的顶部,所述热风机32g的底部固定于所述风箱31g的内壁的底部,热风机32g通过外接电源线与外界电源连接,所述吹风斗33g的背面固定于所述螺纹座24g的表面,所述出风管34g的一端连通于所述热风机32g的出风端,所述出风管34g的另一端与所述吹风斗33g的顶部连通;所述过滤机构6g设置于所述烘干箱1g的左侧,所述过滤机构6g包括过滤箱61g、两个除尘板固定框62g、除尘板63g、四个竖块64g和固定弹簧65g,所述过滤箱61g的右侧固定于所述烘干箱1g的左侧,两个所述除尘板固定框62g相对的一侧分别固定于所述过滤箱61g的内壁的顶部和底部,所述除尘板63g设置于两个所述除尘板固定框62g相对的一侧之间,所述除尘板63g的表面贯穿所述过滤箱61g且延伸至所述过滤箱61g的外部,四个所述竖块64g相离的一侧分别滑动于两个所述除尘板固定框62g的内壁的顶部的两侧和内壁的底部的两侧,所述固定弹簧65g设置于所述竖块64g的一侧与所示除尘板固定框62g的内壁的一侧之间,通过固定弹簧65g挤压竖块64g,竖块64g挤压除尘板63g,对除尘板63g进行固定,保证除尘板63g的稳定性,且便于对除尘板63g进行拆卸清理,所述过滤箱61g的底部的左侧与所述烘干箱1g的左侧的底部之间连通有出风管7g,所述过滤箱61g的顶部的右侧与所述风箱31g的左侧之间连通有导风管8g,所述烘干箱1g的内壁的两侧之间固定连接有振动通风板4g,振动通风板4g内设置有震动器,所述烘干箱1g的内壁的底部设置有集屑机构5g,所述集屑机构5g包括集屑箱稳定框51g和集屑箱52g,所述集屑稳定框51g的底部固定于所述烘干箱1g的内壁的底部,所述集屑箱52g的底部设置于所述集屑箱稳定框51g的顶部,集屑箱稳定框51g呈凹型,集屑箱52g用于收集物料中的碎屑,以便于集中处理,所述烘干箱1g的底部的两侧均固定连接有烘干箱支撑座10g,所述烘干箱1g的表面的底部通过合页铰接有闭合门,可通过闭合门取出物料,所述烘干箱1g的顶部的左侧贯穿有进料框9g。
所述包装设备7包括包装板1h、上料机构2h、旋转柱3h、旋转盘4h、警示灯5h、两个称重提示机构6h和四个紧固机构7h,所述上料机构2h设置于所述包装板1h的顶部的左侧;所述旋转柱3h的底部转动于所述包装板1h的顶部的右侧;所述旋转盘4h的底部固定于所述旋转柱3h的顶部;所述警示灯5h的底部固定于所述旋转盘4h的顶部;两个所述称重提示机构6h分别设置于所述旋转盘4h的顶部的两侧,所述称重提示机构6h包括两个竖板61h、长板62h、两个第一支块63h、两个支杆64h、两个第二支块65h、提示杆66h、按压开关67h和称重弹簧68h,两个所述竖板61h的底部固定于所述旋转盘4h的顶部的一侧,所述长板62h的两侧分别滑动于两个所述竖板61h相对的一侧;四个所述紧固机构7h分别设置于两个所述长板62h的顶部的两侧,两个所述第一支块63h的顶部分别固定于所述长板62h的底部的两侧,两个所述支杆64h的顶端分别转动于两个所述第一支块63h的底部,两个所述第二支块65h的顶部分别转动于两个所述支杆64h的底端,两个所述第二支块65h的底部均与所述旋转盘4h的顶部,所述称重弹簧68h设置于两个所述第二支块65h相对的一侧之间,称重弹簧68h可根据包装袋的大小进行旋转,可选择不同弹力系数的弹簧,满足提示杆66h接触按压开关67h后则表示包装袋内物料已满即可,所述提示杆66h的顶端固定于所述长板62h的底部的一侧,所述按压开关67h的底部固定于所述旋转盘4h的顶部且位于所述提示杆66h的正下方,按压开关67h与警示灯5h电性连接,提示杆66h接触按压开关67h,警示灯5h亮,提示杆66h远离按压开关67h,警示灯5h灭,所述紧固机构7h包括包装袋支撑板71h、紧固支撑架72h、紧固杆73h、紧固杆转头74h、紧固块75h和承接块76h,所述包装袋支撑板71h的底部固定于所述长板62h的顶部的一侧,所述紧固支撑架72h的底部固定于所述包装袋支撑板71h的顶部,所述紧固杆73h的表面螺纹于所述紧固支撑架72h的顶部,紧固支撑架72h内设置有与所述紧固杆73h配合使用的螺纹,所述紧固杆转头74h的底部固定于所述紧固杆73h的底端,所述紧固块75h的顶部固定于所述紧固杆73h的底端,所述承接块76h的一侧固定于所述包装袋支撑板71h的一侧的顶部,所述旋转盘4h的底部的两侧均固定连接有增阻机构8h,所述增阻机构8h包括增阻框81h、增阻板82h、增阻弹簧83h和增阻杆84h,所述增阻框81h的顶部固定于所述旋转盘4h的底部的一侧,所述增阻板82h的两侧分别滑动于所述增阻框81h的内壁的两侧,所述增阻杆84h的顶端固定于所述增阻板82h的底部,所述增阻杆84h的底端贯穿所述增阻框81h和所述包装板1h且延伸至所述增阻框81h的底部,增阻杆84h的底部与包装板1h的顶部接触,包装板1h的顶部设置有与增阻杆84h配合使用的弧形槽,所述增阻弹簧83h设置于所述增阻板82h的顶部与所述增阻箱81h的内壁的顶部之间,通过增阻弹簧83h的弹力挤压增阻板82h,增阻板82h挤压增阻杆84h,增阻杆84挤压包装板1h,从而提高旋转盘4h与包装板1h之间的摩擦力,提高旋转盘41使用时的稳定性,所述上料机构2h包括传送履带支架21h和传送履带22h,所述传送履带支架21h的底部固定于所述包装板1h的顶部的左侧,所述传送履带22h设置于所述传送履带支架21h上,物料由传送履带22h送入至包装袋内。
本发明提供的小粒径煤基烧烤炭的生产装置的工作原理如下:
粉碎:物料由进料斗21a和输送框22a导入至粉碎箱1a中,传动电机41a工作带动第一传动轮42a转动,第一传动轮42a通过皮带带动第二传动轮45a转动,第二传动轮45a带动第一传动齿轮43a转动,第一传动齿轮43a带动第二传动齿轮44a转动,第一传动齿轮43a和第二传动齿轮44a带动两个粉碎轴91a转动,两个粉碎轴91a分别带动第一粉碎轮92a和第二粉碎轮93a转动,通过第一粉碎轮92a和第二粉碎轮93a对原料进行粉碎处理,同时挤压电机32a工作带动转动盘33a转动,转动盘33a带动转头34a转动,转头34a通过挤压杆35a带动挤压块36a移动,挤压块36a带动挤压板37a移动,通过挤压板37a推动原料,提高了粉碎效率,粉碎后的物料通过筛分板72a对原料进行筛分,将不合格的物料留在筛分板72a的上方,合格的物料落下通过出料管81a排出,不合格的物料通过打开箱门61取出;
配料:握住浮杆31b移动连接板41b,连接板41b带动固定绳42b移动,固定绳42b带动密封板43b移动,使密封板43b远离导料管61b,工作人员可通过浮杆31b的刻度线33b观察连接板41b的移动距离,连接板41b的移动距离对应配料箱1b水位下降的高度,即可控制配料箱2b混合剂流出的量,调节后将原料通过进料框8b倒入至混合箱1b内,打开导料阀62b,配料箱2b内混合剂流出,配料箱2b内水位下降,浮板32b下降,浮板32b带动密封板43b下降,直至密封板43b与配料箱2b内壁的底部接触,将导料管61b堵住,配料箱2b内混合剂停止流出,混料电机71b工作带动螺旋混料杆72b转动,通过螺旋混料杆72b将原料与混合剂混合,混合一段时间后,打开排料阀92b排出物料;
输送:通过液压伸缩杆52c收缩带动推动板53c移动,推动板53c带动连接框22c移动,连接框22c以连接座21c为支点带动传送设备4c移动,调节传送设备4c倾斜角度,以便于设备与其他设备进行对接,提高了装置的实用性,通过第一刮料板62c能够将传送带41c的刮除,降低残留在传送带41c上物料的量,同时通过第二刮料板73c的使用,能够再次刮除传送带41c上的物料,由接料箱72c收集对其进行回收利用,在使用时,可拉动拉柄97c,拉柄97c带动拉杆96c移动,拉杆96c带动限位块92c移动,限位块92c带动限位杆93c移动,使限位杆93c远离卡槽94c,即可移动第二刮料板73c,使第二刮料板73c与传送带41c接触,调节后松开拉柄97c,通过限位弹簧95c的弹力拉动限位块92c移动,限位块92c带动限位杆93c移动,使限位杆93c的一端插入至卡槽94c内,对第二刮料板73c进行固定;
冲压成型:将一定量的物料倒入至下模42d内,电动伸缩杆6d收缩带动顶板3d移动,顶板3d带动上模5d移动,通过上模5d和下模42d对物料进行冲压成型,冲压后,通过挤出弹簧74d的弹力挤压弹出块72d,弹出块72d带动弹出杆73d移动,弹出杆73d带动弹出板11d移动,通过弹出板11d将成型后的物料自动推出,降低了工作人员的工作难度和工作量,有利于广泛推广使用,可通过旋钮104d转动螺纹杆102d,螺纹杆102d通过螺纹块101d带动固定圆盘103d移动,使固定圆盘103d远离上模5d,即可对上模5d进行拆卸,以便于更换不同形状的上模5d,在使用前可按压定位杆95d,使定位杆95d远离限定框81d,即可调节限定顶块84d的使用高度,能够根据实际生产情况,调节限定顶块84d的使用高度,通过限定顶块84d能够限定顶板3d的移动距离,避免使物料冲压过度,降低其可燃性;
挤压成型:通过注料斗8e将物料倒入至挤出箱1e中,挤出电机21e工作带动螺旋挤出杆22e转动,螺旋挤出杆22e带动物料移动,将物料通过挤出模板31e上的挤出孔32e挤出,通过夹持弹簧65e的弹力挤压第一转动块61e,第一转动块61e挤压转动支杆62e,转动支杆62e挤压第二转动块63e,第二转动块63e挤压夹持板64e,通过两个夹持板64e对安装杆33e进行卡紧,能够提高安装杆33e的稳定性,从而提升挤出模块3e与挤出箱1e之间的牢固性,在使用后,可通过拉动卡接拉头54e带动卡接杆52e移动,使卡接杆52e远离安装杆33e上的卡接槽53e,即可将安装杆33e拔出,将挤出模板31e拆下,以便于对挤出箱1e的内部进行清洗,防止物料在挤出箱1e内部凝固,影响其下次使用,同时便于对挤出模板31e进行更换,更换具备不同大小挤出孔32e的挤出模板31e,能够满足不同的生产需求,有利于广泛推广使用;
对辊成型:在使用前可通过防移杆拉头43f带动防移杆42f移动,使防移杆42f远离成型箱2f,即可推动第二成型电机固定座37f,第二成型电机固定座37f通过第二成型电机38f和第二成型轴33f带动的第二成型轴33f上的挤压辊34f,从而调节两个挤压辊34f之间的间距,控制物料成型的厚度,可满足不同的生产厂家使用,提高了设备的实用性,调节后松开防移杆拉头43f,通过防移弹簧45f的弹力挤压防移块44f,防移块44f带动防移杆42f移动,使防移杆42f的一端插入至防移槽内,防止第二成型轴33f移动,使用时将物料倒入至成型箱2f中,第一成型电机36f和第二成型电机38f工作分别带动第一成型轴31f和第二成型轴33f转动,第一成型轴31f和第二成型轴33f带动两个挤压辊34f转动,将物料挤出成型;
烘干:物料通过进料框9g导入至烘干箱1g中,热风机32g工作,通过出风管34g和吹风斗33g对物料进行吹风烘干,同时移动电机21g工作带动第一移动皮带轮22g转动,第一移动皮带轮22g通过皮带带动第二移动皮带轮25g转动,第二移动皮带轮25g带动丝杆23g转动,丝杆23g带动螺纹座24g移动,螺纹座24g带动吹风斗33g移动,能够对烘干箱1g内部的物料进行均匀烘干,避免局部加热不均匀的情况发生,保证产品的质量,同时热风通过出风管7g导入至过滤箱61g内,通过除尘板63g除去粉尘,避免工作人员吸入,再通过导风管8g将热风导入至风箱31g内,由热风机32g重新吸取,重新利用风中残留的热量,降低了热量损耗,有利于广泛推广使用;
包装:将两个包装袋放置在四个紧固机构7h相对的一侧之间,通过紧固杆转头74h转动紧固杆73h,紧固杆73h带动紧固块75h移动,通过紧固块75h和承接块76h对包装袋的两侧进行固定,物料由上料机构2h送入至包装袋内,包装袋内物料增多时,长板62h向下移动,通过第一支块63h、第一支杆64h和第二支块65h的联动下挤压称重弹簧68h,称重弹簧68h压缩,长板62h下移一定距离后,提示杆66h挤压按压开关67h,警示灯5h亮起,则表示包装袋内物料已满,工作人员关闭上料机构2h,转动旋转盘4h,将旋转盘4h另一侧的包装袋移动至上料机构2h的正下方,启动上料机构2h,将上满物料的包装袋取下换上新的包装袋,以此往复工作,包装袋取下后,通过称重弹簧68h的弹力使长板62复位,警示灯5h灭。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。