CN112524931B - 一种带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线，包括固定安装于底板上的铝棒进料设备、铝棒移动设备和加热炉；所述加热炉包括左右依次设置的进料侧和出料侧，加热炉的内部安装有基台，基台和出料侧上分别安装有鼓风机构和清理机构；所述鼓风机构包括传送带和若干加热喷头，传送带安装于基台上。本发明在底板上设置铝棒进料设备、铝棒移动设备和加热炉，对铝棒进行加热烘干和清理，利用鼓风机构和清理机构，在对铝棒烘干的同时进行表面清理，提高铝棒烘干后的表面光泽度，提高铝棒质量。

Description

一种带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线
技术领域
本发明涉及铝棒生产技术领域，具体是一种带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线。
背景技术
铝棒加热是型材挤压的基础，提高铝棒加热质量、加热速度对保证加压制品的质量意义十分重大，现有的铝棒加热炉加热效率慢，整体工作效率很低。
传统多支铝棒加热炉工作流程是利用燃气枪对铝棒炉内空间气体进行加热，加热气体温度设置在500-600摄氏度之间，利用炉内循环风机带动已加热气体在炉内产生流动热气流。利用热传导原理吸收500-600摄氏度之间的温度进行加温，一般铝棒达到生产工艺要求由常温棒开始加热到可生产要求要加温4-6小时，其过程非常的漫长，在加热过程中也没有对铝棒表面进行清理，加热后的铝棒表面粗糙度较高。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线，包括固定安装于底板上的铝棒进料设备、铝棒移动设备和加热炉；所述加热炉包括左右依次设置的进料侧和出料侧，加热炉的内部安装有基台，基台和出料侧上分别安装有鼓风机构和清理机构；所述鼓风机构包括传送带和若干加热喷头，传送带安装于基台上，基台位于传送带的下方开设有废料槽，废料槽的内部固定安装有过滤板；所述加热炉的内部设有安装板，安装板的下部固定安装有若干所述的加热喷头；所述出料侧位于传送带的右侧倾斜开设有进料通道，出料侧内部位于进料通道的上下两侧对称有两个所述的清理机构，清理机构包括安装架和若干转动安装在安装架上的清理辊，且位于上侧的安装架与出料侧滑动连接，位于下侧的安装架与出料侧固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述清理辊通过旋转轴转动安装在安装架上，旋转轴的端头处固定安装有转动齿轮，相邻两个转动齿轮之间通过连接齿轮传动连接，从而带动各根旋转轴同时同向转动；所述旋转轴为中空结构，所述清理辊的内部开设有风腔，清理辊的侧壁上均匀开设有若干喷孔，旋转轴与风腔连通，风腔与喷孔连通。
作为本发明进一步的方案：所述清理辊的外表面均匀设置有若干清理刷。
作为本发明进一步的方案：所述安装架上还固定安装有带动其中一根旋转轴转动的旋转电机。
作为本发明进一步的方案：所述出料侧的外侧固定安装有热风设备，热风设备的外侧安装有鼓风机，鼓风机的进风端与热风设备连通，鼓风机的排风端通过多通管和加热喷头以及旋转轴的内部连通。
作为本发明进一步的方案：所述底板上位于出料侧的右侧还固定安装有收集盒。
作为本发明进一步的方案：所述铝棒进料设备为固定安装于加热炉侧边处的进料皮带，所述铝棒移动设备设置于进料皮带上方，铝棒移动设备包括固定设置的机架、转动安装于机架上的调节螺杆以及机械爪，所述调节螺杆上螺纹连接有调节螺套，调节螺套的顶部与机架滑动连接，调节螺套的底部固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端固定安装有所述机械爪。
作为本发明进一步的方案：所述机架上固定安装有带动调节螺杆转动的调节电机，所述进料皮带对应于进料侧的位置处固定安装有位置传感器；所述加热炉的内部还固定安装有温度传感器，所述热风设备上安装有显示屏，显示屏分别与温度传感器以及热风设备电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述出料侧的内部安装有带动上侧安装架移动的调节机构，调节机构包括开设在出料侧内部的滑槽，滑槽的内部转动安装有螺杆，螺杆的下侧螺纹连接有螺套，滑槽的内部还固定安装有带动螺杆转动的驱动电机，所述螺套与位于上侧的安装架固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在底板上设置铝棒进料设备、铝棒移动设备和加热炉，对铝棒进行加热烘干和清理，利用鼓风机构和清理机构，在对铝棒烘干的同时进行表面清理，提高铝棒烘干后的表面光泽度，提高铝棒质量。
附图说明
图1为带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图3为带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线中铝棒进料设备、铝棒移动设备的俯视图。
图4为带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线中加热炉出料侧的结构示意图。
图5为带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线中清理机构的结构示意图。
图中：1-底板、2-基台、3-废料槽、4-过滤板、5-传送带、6-加热炉、7-安装板、8-加热喷头、9-出料侧、10-热风设备、11-收集盒、12-螺套、13-螺杆、14-驱动电机、15-滑槽、16-进料通道、17-安装架、18-清理辊、19-清理刷、20-转动齿轮、21-连接齿轮、22-旋转轴、23-风腔、24-喷孔、25-机架、26-调节螺杆、27-调节螺套、28-伸缩气缸、29-机械爪、30-进料皮带、31-进料侧、32-位置传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线，包括固定安装于底板1上的铝棒进料设备、铝棒移动设备和加热炉6；所述加热炉6包括左右依次设置的进料侧31和出料侧9，加热炉6的内部安装有基台2，基台2和出料侧9上分别安装有鼓风机构和清理机构，用于对铝棒进行加热烘干和清理；
所述鼓风机构包括传送带5和若干加热喷头8，传送带5安装于基台2上，基台2位于传送带5的下方开设有废料槽3，废料槽3的内部固定安装有过滤板4；所述加热炉6的内部设有安装板7，安装板7的下部固定安装有若干所述的加热喷头8，用于对传送带5上运输的铝棒进行加热烘干；
所述出料侧9位于传送带5的右侧倾斜开设有进料通道16，出料侧9内部位于进料通道16的上下两侧对称有两个所述的清理机构，清理机构包括安装架17和若干转动安装在安装架17上的清理辊18，且位于上侧的安装架17与出料侧9滑动连接，位于下侧的安装架17与出料侧9固定连接；
所述清理辊18通过旋转轴22转动安装在安装架17上，旋转轴22的端头处固定安装有转动齿轮20，相邻两个转动齿轮20之间通过连接齿轮21传动连接，从而带动各根旋转轴22同时同向转动；所述旋转轴22为中空结构，所述清理辊18的内部开设有风腔23，清理辊18的侧壁上均匀开设有若干喷孔24，旋转轴22与风腔23连通，风腔23与喷孔24连通，通过旋转轴22和风腔23将热风从清理辊18排出，对进料通道16内部的铝棒进行烘干，同时对铝棒表面进行清理；
具体的，本实施例中，所述清理辊18的外表面均匀设置有若干清理刷19；
具体的，本实施例中，所述安装架17上还固定安装有带动其中一根旋转轴22转动的旋转电机；
所述出料侧9的外侧固定安装有热风设备10，热风设备10的外侧安装有鼓风机，鼓风机的进风端与热风设备10连通，鼓风机的排风端通过多通管和加热喷头8以及旋转轴22的内部连通。
所述底板1上位于出料侧9的右侧还固定安装有收集盒11，烘干完成后的铝棒从进料通道16排出后落入收集盒11中；
在本发明实施例中，需要说明的是，所述铝棒进料设备为固定安装于加热炉6侧边处的进料皮带30，所述铝棒移动设备设置于进料皮带30上方，铝棒移动设备包括固定设置的机架25、转动安装于机架25上的调节螺杆26以及机械爪29，所述调节螺杆26上螺纹连接有调节螺套27，调节螺套27的顶部与机架25滑动连接，调节螺套27的底部固定安装有伸缩气缸28，伸缩气缸28的伸缩端固定安装有所述机械爪29，用于抓取进料皮带30上的铝棒并送入加热炉6中；
进一步的，在本发明实施例中，所述机架25上固定安装有带动调节螺杆26转动的调节电机，还需要说明的是，所述进料皮带30对应于进料侧31的位置处固定安装有位置传感器32，用于机械爪29识别定位，抓取铝棒。
在本发明又一实施例中，所述加热炉6的内部还固定安装有温度传感器，所述热风设备10上安装有显示屏，显示屏分别与温度传感器以及热风设备电性连接，通过温度传感器实时检测加热炉6内部问题，通过显示屏进行显示，并利用热风设备自动调节加热炉炉温。
实施例2
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线，包括固定安装于底板1上的铝棒进料设备、铝棒移动设备和加热炉6；所述加热炉6包括左右依次设置的进料侧31和出料侧9，加热炉6的内部安装有基台2，基台2和出料侧9上分别安装有鼓风机构和清理机构，用于对铝棒进行加热烘干和清理；
所述鼓风机构包括传送带5和若干加热喷头8，传送带5安装于基台2上，基台2位于传送带5的下方开设有废料槽3，废料槽3的内部固定安装有过滤板4；所述加热炉6的内部设有安装板7，安装板7的下部固定安装有若干所述的加热喷头8，用于对传送带5上运输的铝棒进行加热烘干；
所述出料侧9位于传送带5的右侧倾斜开设有进料通道16，出料侧9内部位于进料通道16的上下两侧对称有两个所述的清理机构，清理机构包括安装架17和若干转动安装在安装架17上的清理辊18，且位于上侧的安装架17与出料侧9滑动连接，位于下侧的安装架17与出料侧9固定连接；
所述清理辊18通过旋转轴22转动安装在安装架17上，旋转轴22的端头处固定安装有转动齿轮20，相邻两个转动齿轮20之间通过连接齿轮21传动连接，从而带动各根旋转轴22同时同向转动；所述旋转轴22为中空结构，所述清理辊18的内部开设有风腔23，清理辊18的侧壁上均匀开设有若干喷孔24，旋转轴22与风腔23连通，风腔23与喷孔24连通，通过旋转轴22和风腔23将热风从清理辊18排出，对进料通道16内部的铝棒进行烘干，同时对铝棒表面进行清理；
具体的，本实施例中，所述清理辊18的外表面均匀设置有若干清理刷19；
具体的，本实施例中，所述安装架17上还固定安装有带动其中一根旋转轴22转动的旋转电机；
所述出料侧9的外侧固定安装有热风设备10，热风设备10的外侧安装有鼓风机，鼓风机的进风端与热风设备10连通，鼓风机的排风端通过多通管和加热喷头8以及旋转轴22的内部连通。
所述底板1上位于出料侧9的右侧还固定安装有收集盒11，烘干完成后的铝棒从进料通道16排出后落入收集盒11中；
在本发明实施例中，需要说明的是，所述铝棒进料设备为固定安装于加热炉6侧边处的进料皮带30，所述铝棒移动设备设置于进料皮带30上方，铝棒移动设备包括固定设置的机架25、转动安装于机架25上的调节螺杆26以及机械爪29，所述调节螺杆26上螺纹连接有调节螺套27，调节螺套27的顶部与机架25滑动连接，调节螺套27的底部固定安装有伸缩气缸28，伸缩气缸28的伸缩端固定安装有所述机械爪29，用于抓取进料皮带30上的铝棒并送入加热炉6中；
进一步的，在本发明实施例中，所述机架25上固定安装有带动调节螺杆26转动的调节电机，还需要说明的是，所述进料皮带30对应于进料侧31的位置处固定安装有位置传感器32，用于机械爪29识别定位，抓取铝棒。
在本发明又一实施例中，所述加热炉6的内部还固定安装有温度传感器，所述热风设备10上安装有显示屏，显示屏分别与温度传感器以及热风设备电性连接，通过温度传感器实时检测加热炉6内部问题，通过显示屏进行显示，并利用热风设备自动调节加热炉炉温。
请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述出料侧9的内部安装有带动上侧安装架17移动的调节机构，调节机构包括开设在出料侧9内部的滑槽15，滑槽15的内部转动安装有螺杆13，螺杆13的下侧螺纹连接有螺套12，滑槽15的内部还固定安装有带动螺杆13转动的驱动电机14，需要说明的是，所述螺套12与位于上侧的安装架17固定连接，由螺杆13转动，带动螺套12在滑槽15的内部上下滑动，从而带动位于上侧的安装架17上下移动，可以理解的是，带动上侧的清理机构上下移动，使上侧的清理机构贴合铝棒，对铝棒表面进行清理。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线，包括固定安装于底板（1）上的铝棒进料设备、铝棒移动设备和加热炉（6）；其特征在于，所述加热炉（6）包括左右依次设置的进料侧（31）和出料侧（9），加热炉（6）的内部安装有基台（2），基台（2）和出料侧（9）上分别安装有鼓风机构和清理机构；所述鼓风机构包括传送带（5）和若干加热喷头（8），传送带（5）安装于基台（2）上，基台（2）位于传送带（5）的下方开设有废料槽（3），废料槽（3）的内部固定安装有过滤板（4）；所述加热炉（6）的内部固定安装有若干所述的加热喷头（8）；所述出料侧（9）位于传送带（5）的右侧倾斜开设有进料通道（16），出料侧（9）内部位于进料通道（16）的上下两侧对称有两个所述的清理机构，清理机构包括安装架（17）和若干转动安装在安装架（17）上的清理辊（18），且位于上侧的安装架（17）与出料侧（9）滑动连接，位于下侧的安装架（17）与出料侧（9）固定连接；
所述出料侧（9）的外侧固定安装有热风设备（10），热风设备（10）的外侧安装有鼓风机，鼓风机的进风端与热风设备（10）连通，鼓风机的排风端通过多通管和加热喷头（8）以及旋转轴（22）的内部连通；所述底板（1）上位于出料侧（9）的右侧还固定安装有收集盒（11）；所述铝棒进料设备为固定安装于加热炉（6）侧边处的进料皮带（30），所述铝棒移动设备设置于进料皮带（30）上方，铝棒移动设备包括固定设置的机架（25）、转动安装于机架（25）上的调节螺杆（26）以及机械爪（29），所述调节螺杆（26）上螺纹连接有调节螺套（27），调节螺套（27）的顶部与机架（25）滑动连接，调节螺套（27）的底部固定安装有伸缩气缸（28），伸缩气缸（28）的伸缩端固定安装有所述机械爪（29）；所述出料侧（9）的内部安装有带动上侧安装架（17）移动的调节机构，调节机构包括开设在出料侧（9）内部的滑槽（15），滑槽（15）的内部转动安装有螺杆（13），螺杆（13）的下侧螺纹连接有螺套（12），滑槽（15）的内部还固定安装有带动螺杆（13）转动的驱动电机（14）；所述螺套（12）与位于上侧的安装架（17）固定连接；
所述清理辊（18）通过旋转轴（22）转动安装在安装架（17）上，旋转轴（22）的端头处固定安装有转动齿轮（20），相邻两个转动齿轮（20）之间通过连接齿轮（21）传动连接，从而带动各根旋转轴（22）同时同向转动；所述旋转轴（22）为中空结构，所述清理辊（18）的内部开设有风腔（23），清理辊（18）的侧壁上均匀开设有若干喷孔（24），旋转轴（22）与风腔（23）连通，风腔（23）与喷孔（24）连通。
2.根据权利要求1所述的带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线，其特征在于，所述清理辊（18）的外表面均匀设置有若干清理刷（19）。
3.根据权利要求1所述的带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线，其特征在于，所述安装架（17）上还固定安装有带动其中一根旋转轴（22）转动的旋转电机。
4.根据权利要求1所述的带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线，其特征在于，所述机架（25）上固定安装有带动调节螺杆（26）转动的调节电机，所述进料皮带（30）对应于进料侧（31）的位置处固定安装有位置传感器（32）；所述加热炉（6）的内部还固定安装有温度传感器，所述热风设备（10）上安装有显示屏，显示屏分别与温度传感器以及热风设备电性连接。
CN202110177470.5A 2021-02-08 2021-02-08 一种带智能铝棒加热炉的自动化铝型材生产线 Active CN112524931B (zh)

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