CN114161627A - 一种电缆材料加工用熟化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆材料加工用熟化装置，涉及电缆生产技术领域。包括熟化箱，熟化箱内设置有两个传输方向相反的第一传送带和第二传送带，且第二传送带平行设置于第一传送带的下方，第一传送带的进料端设置有进料管，第二传送带的出料端设置有出料管，第一传送带和第二传送带的中部下方沿宽度方向均间隔安装有多个顶部呈弧形状的凸块，凸块内设置有弧形状的电热板，第一传送带和第二传送带均设置于多个凸块上形成波浪起伏状结构，第一传送带和第二传送带的上方均设置有多个加热灯，第二传送带的出料端上方设置有喷头，喷头通过输气管与外部的风机相连通。本发明克服了现有技术的不足，均匀有效地熟化电缆材料。

Description

一种电缆材料加工用熟化装置

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种电缆材料加工用熟化装置。

背景技术

在电缆制造工序中，需要对电缆材料进行加热熟化。目前，在电缆材料熟化方面，采用的方法是用大功率的加热灯，靠大功率的加热灯发热使熟化房的温度上升，达到熟化电缆材料的目的。

因为熟化房的空间较大，只通过大功率的加热灯很难均匀有效的熟化电缆材料和保证电缆材料熟化的工艺温度，使得电缆材料不能均匀吸收溶剂，从而导致电缆开裂，报废率高，影响产品质量。为此，我们提出了一种电缆材料加工用熟化装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术难以均匀有效地熟化电缆材料的不足，本发明提供了一种电缆材料加工用熟化装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电缆材料加工用熟化装置，包括熟化箱和位于熟化箱顶部设置的排气口，所述熟化箱内设置有两个传输方向相反的第一传送带和第二传送带，且第二传送带平行设置于第一传送带的下方，所述第一传送带的进料端设置有进料管，所述第二传送带的出料端设置有出料管，所述第一传送带和第二传送带的中部下方沿宽度方向均间隔安装有多个顶部呈弧形状的凸块，且凸块内设置有弧形状的电热板，所述第一传送带和第二传送带均设置于多个凸块上形成波浪起伏状结构，所述第一传送带的上方设置有第一灯座，且第一灯座顶部中央通过第一气缸与熟化箱的内顶壁相连接，所述第一传送带和第二传送带之间设置有隔板，且隔板的前后两侧与熟化箱前后两侧内壁之间相固定，所述第二传送带的上方设置有第二灯座，且第二灯座顶部中央通过第二气缸与隔板的底部相连接，所述第一灯座和第二灯座内均安装有多个加热灯，所述第二传送带的出料端上方设置有喷头，且喷头的出风口朝向出料管倾斜设置，所述喷头通过输气管与固定在熟化箱外壁上的风机相连通。

优选的技术方案，所述波浪起伏状结构凹陷处上方的前后两侧对称设置有限位杆，且限位杆的一端与熟化箱的内壁相固定，所述限位杆与第一传送带、第二传送带均滑动连接。

优选的技术方案，所述第一气缸的两侧对称设置有多个第一弹簧，且第一灯座顶部两侧通过多个第一弹簧与熟化箱的内顶壁相连接。

优选的技术方案，所述第二气缸的两侧对称设置有多个第二弹簧，且第二灯座顶部两侧通过多个第二弹簧与隔板的底部相连接。

优选的技术方案，靠近所述第一传送带出料端的熟化箱一侧内壁上固定有挡料板，且挡料板的底部延伸至第一传送带进料端的上方。

优选的技术方案，所述进料管贯穿熟化箱一侧侧壁朝向第一传送带的进料端倾斜向下设置。

优选的技术方案，所述出料管贯穿熟化箱一侧侧壁朝向第二传送带的出料端倾斜向上设置。

优选的技术方案，所述进料管和出料管延伸进熟化箱内的一端底部均设置有若干刷毛，所述进料管底部的刷毛与第一传送带滑动连接，所述出料管底部的刷毛与第二传送带滑动连接。

优选的技术方案，所述第一传送带和第二传送带内部的两端均设置有传动辊，且传动辊与熟化箱的前后两侧壁转动连接，所述第一传送带的两个传送辊之间和所述第二传送带的两个传送辊之间均通过皮带传动连接，且第一传送带的一个传送辊一端和第二传送带的一个传送辊一端均贯穿熟化箱连接有电机。

进一步优选的技术方案，所述熟化箱的前侧外壁上设置有第一观察窗、第二观察窗和控制器，所述第一观察窗与第一传送带位置相对应，所述第二观察窗与第二传送带位置相对应，所述控制器与电机、电热板、加热灯、气缸和风机均电性连接。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种电缆材料加工用熟化装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过电机、传动辊和皮带的设置使得第一传送带和第二传送带对电缆材料进行连续运输，通过第一气缸、第一弹簧、第二气缸和第二弹簧的设置调整加热灯的高度，通过电热板和加热灯的设置对电缆材料进行加热熟化，电缆材料从进料管进入第一传送带上被第一次熟化，再从第一传送带下落至第二传送带上被二次熟化，延长了熟化时间，且电缆材料在下落过程中发生翻转，受热更均匀，提高熟化质量。

2、本发明通过凸块和限位杆的设置使得第一传送带和第二传送带中部形成波浪起伏状结构，使电缆材料在运输过程中能够随第一传送带和第二传送的起伏而移动，使其受热更均匀，提高熟化质量。

3、本发明通过风机、输气管和喷头的设置对熟化的电缆材料进行进行降温冷却，同时便于推动电缆材料进入出料管内，便于收集。

4、本发明通过进料管和出料管底部刷毛的设置对第一传送带和第二传送带进行扫灰处理，保持第一传送带和第二传送带表面的洁净。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1为本发明的正剖结构示意图；

图2为本发明的侧剖结构示意图；

图3为本发明图1中波浪起伏状结构的放大结构示意图；

图4为本发明图1中出料管的放大结构示意图；

图5为本发明的正视结构示意图。

图中：1熟化箱、2第一传送带、3第二传送带、4进料管、5出料管、6凸块、7电热板、8波浪起伏状结构、9第一灯座、10第一气缸、11隔板、12第二灯座、13第二气缸、14加热灯、15喷头、16输气管、17风机、18限位杆、19第一弹簧、20第二弹簧、21挡料板、22刷毛、23传动辊、24皮带、25电机、26第一观察窗、27第二观察窗、28控制器、29排气口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照附图1-5，一种电缆材料加工用熟化装置，包括熟化箱1和位于熟化箱1顶部设置的排气口29，所述熟化箱1内设置有两个传输方向相反的第一传送带2和第二传送带3，且第二传送带3平行设置于第一传送带2的下方，所述第一传送带2的进料端设置有进料管4，所述第二传送带3的出料端设置有出料管5，所述第一传送带2和第二传送带3的中部下方沿宽度方向均间隔安装有多个顶部呈弧形状的凸块6，且凸块6内设置有弧形状的电热板7，所述第一传送带2和第二传送带3均设置于多个凸块6上形成波浪起伏状结构8，所述第一传送带2的上方设置有第一灯座9，且第一灯座9顶部中央通过第一气缸10与熟化箱1的内顶壁相连接，所述第一传送带2和第二传送带3之间设置有隔板11，且隔板11的前后两侧与熟化箱1前后两侧内壁之间相固定，所述第二传送带3的上方设置有第二灯座12，且第二灯座12顶部中央通过第二气缸13与隔板11的底部相连接，所述第一灯座9和第二灯座12内均安装有多个加热灯14，所述第二传送带3的出料端上方设置有喷头15，且喷头15的出风口朝向出料管5倾斜设置，所述喷头15通过输气管16与固定在熟化箱1外壁上的风机17相连通。

通过第一气缸10和第二气缸13的设置调整加热灯14的高度，通过电热板7和加热灯14的设置对电缆材料进行加热熟化，通过第一传送带2和第二传送带3的设置延长了熟化时间，通过凸块6的设置使得电缆材料在运输过程中能够随第一传送带2和第二传送的起伏而移动，使其受热更均匀，提高熟化质量，通过风机17、输气管16和喷头15的设置对熟化的电缆材料进行进行降温冷却，同时便于推动电缆材料进入出料管5内，便于收集。

实施例2

参照附图1-3，为了防止第一传送带2和第二传送带3脱离，所述波浪起伏状结构8凹陷处上方的前后两侧对称设置有限位杆18，且限位杆18的一端与熟化箱1的内壁相固定，所述限位杆18与第一传送带2、第二传送带3均滑动连接。通过限位杆18的设置对第一传送带2和第二传送的凹陷处进行限位，配合凸块6的设置使得第一传送带2和第二传送带3中部形成波浪起伏状结构8。

实施例3

参照附图1和2，为了使第一灯座9移动过程更稳定，所述第一气缸10的两侧对称设置有多个第一弹簧19，且第一灯座9顶部两侧通过多个第一弹簧19与熟化箱1的内顶壁相连接。通过多个第一弹簧19的设置防止第一灯座9随第一气缸10伸缩移动过快，起到缓冲作用。

为了使第二灯座12移动过程更稳定，所述第二气缸13的两侧对称设置有多个第二弹簧20，且第二灯座12顶部两侧通过多个第二弹簧20与隔板11的底部相连接。通过多个第二弹簧20的设置防止第二灯座12随第二气缸13伸缩移动过快，起到缓冲作用。

实施例4

参照附图1和2，为了使电缆材料从第一传送带2下落至第二传送带3上，靠近所述第一传送带2出料端的熟化箱1一侧内壁上固定有挡料板21，且挡料板21的底部延伸至第一传送带2进料端的上方。

为了便于进料，所述进料管4贯穿熟化箱1一侧侧壁朝向第一传送带2的进料端倾斜向下设置。

为了便于出料，所述出料管5贯穿熟化箱1一侧侧壁朝向第二传送带3的出料端倾斜向上设置。

电缆材料从进料管4进入第一传送带2上被第一次熟化，再从第一传送带2的出料端下落沿挡料板21滑落至第二传送带3上被二次熟化。

实施例5

参照附图1和5，为了保持第一传送带2和第二传送带3表面的洁净，所述进料管4和出料管5延伸进熟化箱1内的一端底部均设置有若干刷毛22，所述进料管4底部的刷毛22与第一传送带2滑动连接，所述出料管5底部的刷毛22与第二传送带3滑动连接。通过进料管4和出料管5底部刷毛22的设置对第一传送带2和第二传送带3进行扫灰处理。

实施例6

参照附图1、2和5，为了使第一传送带2和第二传送带3运行，所述第一传送带2和第二传送带3内部的两端均设置有传动辊23，且传动辊23与熟化箱1的前后两侧壁转动连接，所述第一传送带2的两个传送辊之间和所述第二传送带3的两个传送辊之间均通过皮带24传动连接，且第一传送带2的一个传送辊一端和第二传送带3的一个传送辊一端均贯穿熟化箱1连接有电机25。可控制两个电机25的转向相反，通过皮带24带动传动辊23转动，进而使得第一传送带2和第二传送带3的传输方向相反，对电缆材料进行连续运输。

为了便于控制设备运行，所述熟化箱1的前侧外壁上设置有第一观察窗26、第二观察窗27和控制器28，所述第一观察窗26与第一传送带2位置相对应，所述第二观察窗27与第二传送带3位置相对应，所述控制器28与电机25、电热板7、加热灯14、气缸和风机17均电性连接。通过第一观察窗26和第二观察窗27的设置对第一传送带2和第二传送带3上的电缆材料进行及时观察，并通过控制器28控制电机25转速、加热灯14高度、加热温度以及风机17的运行。

工作原理：使用时，启动两个电机25，并使两个电机25的转向相反，第一传送带2和第二传送带3运行，将电缆材料从进料管4进入第一传送带2上，控制第一气缸10和第二气缸13伸缩调整加热灯14的高度，并启动加热灯14和电热板7对电缆材料进行加热熟化，电缆材料在第一传送带2上被第一次熟化，再沿挡料板21下落至第二传送带3上被二次熟化，出料时，控制风机17启动，通过喷头15对熟化的电缆材料进行进行降温冷却，同时推动电缆材料进入出料管5内，便于收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电缆材料加工用熟化装置，包括熟化箱(1)和位于熟化箱(1)顶部设置的排气口(29)，其特征在于：所述熟化箱(1)内设置有两个传输方向相反的第一传送带(2)和第二传送带(3)，且第二传送带(3)平行设置于第一传送带(2)的下方，所述第一传送带(2)的进料端设置有进料管(4)，所述第二传送带(3)的出料端设置有出料管(5)，所述第一传送带(2)和第二传送带(3)的中部下方沿宽度方向均间隔安装有多个顶部呈弧形状的凸块(6)，且凸块(6)内设置有弧形状的电热板(7)，所述第一传送带(2)和第二传送带(3)均设置于多个凸块(6)上形成波浪起伏状结构(8)，所述第一传送带(2)的上方设置有第一灯座(9)，且第一灯座(9)顶部中央通过第一气缸(10)与熟化箱(1)的内顶壁相连接，所述第一传送带(2)和第二传送带(3)之间设置有隔板(11)，且隔板(11)的前后两侧与熟化箱(1)前后两侧内壁之间相固定，所述第二传送带(3)的上方设置有第二灯座(12)，且第二灯座(12)顶部中央通过第二气缸(13)与隔板(11)的底部相连接，所述第一灯座(9)和第二灯座(12)内均安装有多个加热灯(14)，所述第二传送带(3)的出料端上方设置有喷头(15)，且喷头(15)的出风口朝向出料管(5)倾斜设置，所述喷头(15)通过输气管(16)与固定在熟化箱(1)外壁上的风机(17)相连通。

2.如权利要求1所述的电缆材料加工用熟化装置，其特征在于：所述波浪起伏状结构(8)凹陷处上方的前后两侧对称设置有限位杆(18)，且限位杆(18)的一端与熟化箱(1)的内壁相固定，所述限位杆(18)与第一传送带(2)、第二传送带(3)均滑动连接。

3.如权利要求1所述的电缆材料加工用熟化装置，其特征在于：所述第一气缸(10)的两侧对称设置有多个第一弹簧(19)，且第一灯座(9)顶部两侧通过多个第一弹簧(19)与熟化箱(1)的内顶壁相连接。

4.如权利要求1所述的电缆材料加工用熟化装置，其特征在于：所述第二气缸(13)的两侧对称设置有多个第二弹簧(20)，且第二灯座(12)顶部两侧通过多个第二弹簧(20)与隔板(11)的底部相连接。

5.如权利要求1所述的电缆材料加工用熟化装置，其特征在于：靠近所述第一传送带(2)出料端的熟化箱(1)一侧内壁上固定有挡料板(21)，且挡料板(21)的底部延伸至第一传送带(2)进料端的上方。

6.如权利要求1所述的电缆材料加工用熟化装置，其特征在于：所述进料管(4)贯穿熟化箱(1)一侧侧壁朝向第一传送带(2)的进料端倾斜向下设置。

7.如权利要求1所述的电缆材料加工用熟化装置，其特征在于：所述出料管(5)贯穿熟化箱(1)一侧侧壁朝向第二传送带(3)的出料端倾斜向上设置。

8.如权利要求1所述的电缆材料加工用熟化装置，其特征在于：所述进料管(4)和出料管(5)延伸进熟化箱(1)内的一端底部均设置有若干刷毛(22)，所述进料管(4)底部的刷毛(22)与第一传送带(2)滑动连接，所述出料管(5)底部的刷毛(22)与第二传送带(3)滑动连接。

9.如权利要求1所述的电缆材料加工用熟化装置，其特征在于：所述第一传送带(2)和第二传送带(3)内部的两端均设置有传动辊(23)，且传动辊(23)与熟化箱(1)的前后两侧壁转动连接，所述第一传送带(2)的两个传送辊之间和所述第二传送带(3)的两个传送辊之间均通过皮带(24)传动连接，且第一传送带(2)的一个传送辊一端和第二传送带(3)的一个传送辊一端均贯穿熟化箱(1)连接有电机(25)。

10.如权利要求9所述的电缆材料加工用熟化装置，其特征在于：所述熟化箱(1)的前侧外壁上设置有第一观察窗(26)、第二观察窗(27)和控制器(28)，所述第一观察窗(26)与第一传送带(2)位置相对应，所述第二观察窗(27)与第二传送带(3)位置相对应，所述控制器(28)与电机(25)、电热板(7)、加热灯(14)、气缸和风机(17)均电性连接。

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