CN219551091U - 调味粉料微波烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调味粉料微波烘干设备，包括具有入料端及出料端的机架、设在机架上循环活动的输送带和设在机架上的微波烘烤箱，所述机架上靠近入料端的位置设有输送带纠偏机构；所述输送带纠偏机构包括纠偏滚筒，所述纠偏滚筒第一端为固定摆动端，纠偏滚筒第二端为平移活动端，纠偏滚筒第一端和纠偏滚筒第二端分别位于输送带宽度方向的两侧，纠偏滚筒的平移活动端由驱动装置驱动沿着输送带的长度方向往复移动，在纠偏滚筒第二端未被驱动平移时，纠偏滚筒的轴心线与输送带的长度方向垂直。该调味粉料微波烘干设备有利于对输送带进行纠偏，保证浆料落料位置处于输送带的中间，保证浆料在烘烤箱内部受热均匀。

Description

调味粉料微波烘干设备

技术领域

本实用新型涉及一种调味粉料微波烘干设备。

背景技术

目前调味粉料包括有辣椒粉、胡椒粉和食品增味添加粉（如鸡精）等，辣椒粉、胡椒粉等是由辣椒、胡椒经过烘干后进行粉碎即可，而食品增味添加粉是由多种物料混合形成浆料后进行烘干成型，然后进行粉碎。

目前上述浆料的烘干需要使用到如中国专利“一种粉末调味品混合烘干装置”（公开号CN214665584U）、“一种粉料食品生产用烘干干燥装置”（公开号CN207797659U）、“一种调味品原料烘干床”（公开号CN211041740U）等设备；

其中 “一种粉末调味品混合烘干装置”（公开号CN214665584U）通过热风导入到密闭的料槽中进行烘干物料，不仅生产效率低，而且不适应于液体状浆料的烘干处理；而“一种粉料食品生产用烘干干燥装置”（公开号CN207797659U）、“一种调味品原料烘干床”（公开号CN211041740U）虽然使用了输送带的流水线生产，但由于没有控制浆料成型的机构也不适应于液体状浆料的烘干处理，此外 “一种粉料食品生产用烘干干燥装置”（公开号CN207797659U）和“一种调味品原料烘干床”（公开号CN211041740U）的输送带在行进时容易与浆料成型机构的下料正中心发生相对偏移，浆料即落在稍偏于输送带的中心，从而在浆料进入烘干箱烘干时，容易造成局部烘干不到位的问题，特别是使用微波加热的烘干箱（微波加热的烘干箱相对于采用电热丝加热烘干更为节省电能，因此时下已在烘干领域中使用，但微波加热的烘干箱由于微波器针对加热的区域有限，因此对于偏离于加热区域的物料容易出现加热不到位的问题）。

发明内容

鉴于现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种调味粉料微波烘干设备，该调味粉料微波烘干设备有利于对输送带进行纠偏，保证浆料落料位置处于输送带的中间，保证浆料在烘烤箱内部受热均匀。

本实用新型调味粉料微波烘干设备，其特征在于：包括具有入料端及出料端的机架、设在机架上循环活动的输送带和设在机架上的微波烘烤箱，所述机架上靠近入料端的位置设有输送带纠偏机构；

所述输送带纠偏机构包括纠偏滚筒，所述纠偏滚筒第一端为固定摆动端，纠偏滚筒第二端为平移活动端，纠偏滚筒第一端和纠偏滚筒第二端分别位于输送带宽度方向的两侧，纠偏滚筒的平移活动端由驱动装置驱动沿着输送带的长度方向往复移动，在纠偏滚筒第二端未被驱动平移时，纠偏滚筒的轴心线与输送带的长度方向垂直。

进一步的，上述输送带在进入微波烘烤箱前的两旁侧设有触发开关，触发开关与输送带侧边的间距为输送带允许偏移中心的最大距离，所述触发开关与驱动装置电性连接。

进一步的，上述机架上设有导轨，所述纠偏滚筒的平移活动端设有与导轨相配合的导块，所述驱动装置包括气缸或电推杆，所述气缸或电推杆的伸缩轴与导块连接；在输送带宽度方向的前、后侧的机架上分别安装有固定轴承座和活动轴承座，纠偏滚筒的固定摆动端经钢珠轴承与固定轴承座连接，纠偏滚筒的平移活动端经另一钢珠轴承与活动轴承座连接。

进一步的，上述纠偏滚筒设于输送带的下皮带位置，所述纠偏滚筒两侧分别设有导向滚筒和驱动滚筒，输送带的下皮带依次经导向滚筒下表面、纠偏滚筒上表面、驱动滚筒下表面、驱动滚筒上表面后向烘烤箱的内部延伸；所述驱动滚筒的两端设有轴承座结构，该轴承座结构与设置于机架上的调整滑轨相配合，每端的轴承座结构侧部设有用以调整轴承座结构位置的调整螺杆，该调整螺杆贯穿机架向外延伸。

进一步的，上述机架的入料端上设有浆料分散机构，浆料分散机构为设于机架入料端上封闭的注料空间，该注料空间一侧设有出料口，出料口位置处设有用以调节出料口高度的浆料厚度调节机构。

进一步的，上述浆料厚度调节机构包括后封板以及用以驱动后封板上下移动的调节螺杆，所述注料空间上方设有出料筒，该出料筒的输出端设有出料阀门，所述注料空间由前、后、左、右封板围设而成，所述机架上设有固定架，所述固定架后方设有用以与后封板相配合的竖向滑槽，所述后封板上方设有延伸部，调节螺杆贯穿固定架向下延伸并与延伸部连接，所述出料筒呈漏斗状。

进一步的，上述微波烘烤箱包括封闭的箱体和设在封闭箱体内的微波加热结构，所述微波加热结构包括位于输送带正上方的支撑板和设在支撑板上的多组微波加热器，所述微波加热器包括磁控管、与磁控管的微波输出管相衔接的波导器和连接在波导器输出端上的波导片，所述支撑板上布设有以利于波导片穿过的通孔。

进一步的，上述磁控管微波输出管的外围套设有位于磁控管与波导器之间的冷却机构，所述冷却机构包括具有凹陷槽的冷却水套，所述凹陷槽用于穿设微波输出管，所述凹陷槽内设有压制在微波输出管上方的T形块，所述T形块锁紧固定在冷却水套上。

进一步的，上述冷却水套凹陷槽的槽底为与微波输出管相配合的凹弧形，所述T形块的下表面为与微波输出管相配合的凹弧形。

进一步的，上述波导器包括外壳体和设在外壳体内的反射微波用的铝质斜板，所述微波输出管的轴心线与波导片的垂直轴心线位于同一平面内且相互垂直，铝质斜板的平面分别与微波输出管的轴心线、波导片的垂直轴心线形成45度夹角。

进一步的，上述封闭的箱体内设有为多个磁控管供电的供电电源组，各个供电电源组集中设在电源盒中，所述电源盒的内底部排布多个供电电源组，在电源盒体内且位于各个供电电源组的上表面上铺设有散热器，所述散热器中穿设有冷却水管。

进一步的，上述冷却水套和冷却水管上均设有进水端和出水端，所述封闭的箱体内设有与冷却水套、冷却水管进水端或出水端连通的水管，所述水管与位于封闭的箱体外的储水箱连通。

本实用新型调味粉料微波烘干设备的工作方法，其特征在于：

所述调味粉料微波烘干设备包括具有入料端及出料端的机架、设在机架上循环活动的输送带和设在机架上的微波烘烤箱，所述机架上靠近入料端的位置设有输送带纠偏机构；

所述输送带纠偏机构包括纠偏滚筒，所述纠偏滚筒第一端为固定摆动端，纠偏滚筒第二端为平移活动端，纠偏滚筒第一端和纠偏滚筒第二端分别位于输送带宽度方向的两侧，纠偏滚筒的平移活动端由驱动装置驱动沿着输送带的长度方向往复移动，在纠偏滚筒第二端未被驱动平移时，纠偏滚筒的轴心线与输送带的长度方向垂直；

所述输送带在进入微波烘烤箱前的两旁侧设有触发开关，触发开关与输送带侧边的间距为输送带允许偏移中心的最大距离，所述触发开关与驱动装置电性连接；所述机架的入料端上设有浆料分散机构，浆料分散机构为设于机架入料端上封闭的注料空间，该注料空间一侧设有出料口，出料口位置处设有用以调节出料口高度的浆料厚度调节机构。

工作时，浆料倒入输送带的入料端，浆料在注料空间中受到约束形成矩形，随着输送带的行进，以及浆料厚度调节机构的限位，使输送带上输出薄薄一层的浆料，而后输送带经过微波烘烤箱后输出烘干的薄片状干料，薄片状干料在输送至出料端时，被位于该处的铲刀片铲离输送带表面，而后经过位于出料端的打粉机粉碎输出粉料；当所述输送带在行进偏移向一旁侧时触碰到触发开关，则驱动装置即伸缩驱动纠偏滚筒第二端移动，实现输送带的纠偏，在输送带纠偏至正中位置时，输送带旁侧即没有触碰到触发开关，驱动装置不得电，驱动装置即驱使纠偏滚筒第二端移动至原点位置。

本实用新型调味粉料微波烘干设备的优点：设计合理、使用方便，烘干生产效率高，且有利于使浆料下落的位置保持在驱动滚筒的正中位置，也即输送带的正中位置，保证浆料在烘烤箱内部受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型调味粉料微波烘干设备主视构造示意图；

图2为本实用新型实施例局部俯视图；

图3为本实用新型实施例输送带纠偏机构初始状态示意图；

图4为本实用新型实施例输送带纠偏机构向左偏摆工作示意图；

图5为本实用新型实施例输送带纠偏机构向右偏摆工作示意图；

图6为本实用新型实施例初始状态局部主视构造示意图；

图7为本实用新型实施例输送带纠偏机构向左偏摆的局部主视构造示意图；

图8为本实用新型实施例输送带纠偏机构向右偏摆的局部主视构造示意图；

图9为本实用新型浆料分散机构的实施例主视构造示意图；

图10为图9中的A-A剖视图；

图11为图10中的B-B剖视图；

图12是本实用新型微波烘烤箱的主视剖面构造示意图；

图13是微波加热器的主视剖面构造示意图；

图14是图13的C-C剖面构造示意图；

图15是电源盒的俯视剖面构造示意图；

图16是电源盒的主视剖面构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型调味粉料微波烘干设备包括具有入料端101及出料端102的机架1、设在机架1上循环活动的输送带2和设在机架上的微波烘烤箱B，所述机架上靠近入料端的位置设有输送带纠偏机构A，输送带2的皮带是耐高温的材料制成（如聚氨酯、硅胶等材料），输送带2在入料端101与出料端102之间的驱动滚筒和被动滚筒之间循环转动，驱动滚筒可以设在入料端101或出料端102。

输送带纠偏机构A包括纠偏滚筒A1，所述纠偏滚筒第一端A101为固定摆动端，纠偏滚筒第二端A102为平移活动端，纠偏滚筒第一端和纠偏滚筒第二端分别位于输送带宽度方向的两侧，纠偏滚筒的平移活动端由驱动装置A2驱动沿着输送带的长度方向往复移动，在纠偏滚筒第二端未被驱动平移时，纠偏滚筒的轴心线与输送带的长度方向垂直，该位置的纠偏滚筒第二端即为其原点位置。

上述输送带在进入微波烘烤箱前的两旁侧（即输送带宽度方向上）设有触发开关A3，触发开关A3与输送带侧边的间距为输送带允许偏移中心的最大距离，所述触发开关与驱动装置电性连接，该触发开关即在被输送带挤压碰触时，使驱动装置得电工作，该驱动装置可以是气缸或电推杆，当一侧触发开关A3被输送带触发时，气缸或电推杆的伸缩轴即往前伸长，当另一侧触发开关A3被输送带触发时，气缸或电推杆的伸缩轴即往后缩短，在驱动装置不得电时，驱动装置不工作使纠偏滚筒第二端处于原点位置。

即输送带在行进偏移向一旁侧时触碰到触发开关，则驱动装置即伸缩驱动纠偏滚筒第二端移动，实现输送带的纠偏，在输送带纠偏至正中位置时，输送带旁侧即没有触碰到触发开关，驱动装置不得电，驱动装置即驱使纠偏滚筒第二端移动至原点位置。

输送带纠偏机构A的工作机理，工作时：当触发开关感触到输送带的皮带发生偏移（向输送带宽度方向的左或是向右偏移）的时候，气缸驱动纠偏滚筒沿导轨长度方向向前或是向后移动，则纠偏滚筒沿其固定端摆动一定角度，形成倾斜状，使皮带与纠偏滚筒的受力发生改变，即纠偏滚筒一边与皮带接触的受力点减小，纠偏滚筒的另一边与皮带的受力点增大，从而使皮带沿受力点较大的一侧移动纠偏，以利于皮带始终保持在正中间的位置；上述的纠偏过程中，纠偏滚筒纠偏完成以后，纠偏滚筒回位至与驱动滚筒的平行初始位置（原点位置）。

关于上述由气缸或电推杆作为驱动装置外，还可以是其它的驱动装置，如丝杆螺母机构等等。

具体的机架1上设有导轨A4，纠偏滚筒的平移活动端设有与导轨相配合的导块A5，所述气缸或电推杆的伸缩轴与导块A5连接，在气缸或电推杆得电时驱动导块A5及纠偏滚筒第二端平移；在输送带宽度方向的前、后侧的机架上分别安装有固定轴承座A6和活动轴承座A7，纠偏滚筒的固定摆动端经钢珠轴承与固定轴承座A6连接，纠偏滚筒的平移活动端经另一钢珠轴承与活动轴承座A7连接，由于纠偏滚筒第二端平移，因此纠偏滚筒的轴心线与输送带的长度方向并非实时维持垂直，在纠偏滚筒摆转时通过钢珠轴承，使其两端仍然能够转动铰接在固定轴承座A6、活动轴承座A7上。

具体的，上述纠偏滚筒A1设于输送带的下皮带位置，所述纠偏滚筒两侧分别设有导向滚筒A8和驱动滚筒A9，输送带的下皮带依次经导向滚筒A8下表面、纠偏滚筒A1上表面、驱动滚筒A9下表面、驱动滚筒A9上表面后向烘烤箱3的内部延伸；所述驱动滚筒A9的两端设有轴承座结构A10，该轴承座结构与设置于机架上的调整滑轨A11相配合，每端的轴承座结构侧部设有用以调整轴承座结构位置的调整螺杆A12，该调整螺杆贯穿机架向外延伸，通过调整螺杆的旋动，实现驱动滚筒A9在输送带的长度方向上位置的调整，实现输送带松紧的调节。

通过该输送带纠偏机构A从而使输送带的对称中心面能够实时保持与驱动滚筒A9、烘杆箱B的对称中心面重合，也与注料空间A14的对称中心面重合，注料空间A14是相对固定在机架上，驱动滚筒A9在输送带宽度方向上也相对固定，而输送带在行进时产生在其宽度方向上的偏移，采用该输送带纠偏机构A相较于调节驱动滚筒A9、注料空间A14和烘杆箱B结构更为简单、合理。

为了实现浆料的下料，上述机架的入料端上设有浆料分散机构A13，浆料分散机构A13为设于机架入料端上封闭的注料空间A14，该注料空间A14一侧设有出料口（为条形缝道）A25，注料空间是由位于输送带上表面上的前、后、左、右封板A20围设而成矩形，该矩形的对称中心面与驱动滚筒A9的对称中心面M重合，出料口位置处设有用以调节出料口高度的浆料厚度调节机构A15。

上述浆料厚度调节机构A15包括后封板A16以及用以驱动后封板上下移动的调节螺杆A17，即后封板A16的高度可调节，以使出料口的厚度可调（也即浆料输出后的厚度，该厚度较佳可以在0.05-2厘米之间），出料口为条形缝道，其由后封板A16的下端与输送带的上表面的间距形成，注料空间上方设有呈漏斗状的出料筒A18，该出料筒的输出端设有出料阀门A19，在需要注料时，开启出料阀门A19，使浆料从出料筒A18中流入注料空间A14中。

机架上设有固定架A21，所述固定架后方设有用以与后封板相配合的竖向滑槽A22，所述后封板上方设有延伸部A23，调节螺杆贯穿固定架向下延伸并与延伸部A23连接；工作时，开启出料阀门A19，浆料从出料筒A18中持续流至输送带的注料空间A14上，由于浆料为液体状，立马在注料空间A14中摊开，由于前、左、右封板A20均与输送带上表面紧贴，浆料K仅能从出料口端随着输送带往烘干箱一侧输出并行进，在输送带没有发生往宽度方向一侧偏移时，输出浆料的对称中心面与烘干箱、输送带、驱动滚筒的对称中心面M重合，当输送带在宽度方向一侧偏移时，由于出料筒A18的位置固定，则浆料流至输送带表面的位置即偏离其对称中心面M，此时通过输送带纠偏机构A的修正即可让输送带重回对中状态，从而保证后续浆料烘干的全面和均匀。

本实用新型调味粉料微波烘干设备的工作方法，

工作时，浆料倒入输送带的入料端，浆料在注料空间中受到约束形成矩形，随着输送带的行进，以及浆料厚度调节机构的限位，使输送带上输出薄薄一层的浆料，而后输送带经过微波烘烤箱后输出烘干的薄片状干料，薄片状干料在输送至出料端时，被位于该出料端处的铲刀片（铲刀片长度方向可以是沿输送带宽度方向布置，铲刀片的刀刃抵接输送带的上表面，且与输送带表面形成10-30度夹角）铲离输送带表面，而后经过位于出料端的打粉机粉碎输出粉料（在铲刀片将薄片状干料铲离输送带表面时，由于薄片状干料的惯性，该薄片状干料越过铲刀片随输送带继续行进，而后掉入出料端的打粉机中粉碎，图示中省略铲刀片和打粉机）；当所述输送带在行进偏移向一旁侧时触碰到触发开关，则驱动装置即伸缩驱动纠偏滚筒第二端移动，实现输送带的纠偏，在输送带纠偏至正中位置时，输送带旁侧即没有触碰到触发开关，驱动装置不得电，驱动装置即驱使纠偏滚筒第二端移动至原点位置。

上述微波烘烤箱B包括封闭的箱体B1和设在封闭箱体内的微波加热结构B2，微波加热结构B2包括位于输送带正上方的支撑板B3和设在支撑板上的多组微波加热器B4，在输送带的长度方向上设有多组的微波烘烤箱B，每组的箱体B1内具有6-12组的微波加热器B4。

具体的微波加热器B4包括磁控管B5、与磁控管的微波输出管B9相衔接的波导器B6和连接在波导器输出端上的波导片B7，所述支撑板上布设有以利于波导片B7穿过的通孔B8，微波输出管B9和波导片B7的表面均与输送带表面相互平行，那么为了实现微波输出管B9输出的微波能够传导给波导片B7，则需要波导器B6折射微波。

具体实现折射微波的波导器B6的构造是，其包括外壳体B14和设在外壳体内的反射微波用的铝质斜板B15，所述微波输出管B9的轴心线与波导片B7的垂直轴心线位于同一平面内且相互垂直，铝质斜板B15的平面分别与微波输出管的轴心线、波导片的垂直轴心线形成45度夹角，工作时，磁控管B5发出的微波通过微波输出管B9射向铝质斜板B15，经过铝质斜板B15发射后作用于波导片B7，而后经过波导片B7作用位于输送带上表面的浆料上，实现对浆料的烘干，在生产调试时，波导片B7发射的微波正对着输送带上表面的浆料（物料），该微波直接作用于物料本身，不用通过加热物料所在的空间来热传递烘干物料，从而大大节省了热损耗，提高了热效率。

目前磁控管在产生微波后会产生大量的热，工业上使用微波加热器通常使用风机对其进行吹风来冷却，但由于风机在长时间工作时也会发热，因此，以往采用风机散热的微波加热器均需要工作几个小时后停机，从而也就无法实现24小时不间断工作，从而在需要连续工作的情况下影响了工作效率，为了克服上述问题，本申请采用如下构造，

磁控管微波输出管B9的外围套设有位于磁控管与波导器之间的冷却机构B10，冷却机构B10包括具有凹陷槽B11的冷却水套B12，所述凹陷槽B11用于穿设微波输出管B9，所述凹陷槽B11内设有压制在微波输出管上方的T形块B13，所述T形块锁紧固定在冷却水套B12上，该冷却水套B12由金属铸铁块制成，在该冷却水套B12中具有U形的过水通道B21。

进一步的，为了设计合理，上述冷却水套凹陷槽B11的槽底为与微波输出管相配合的凹弧形，所述T形块B13的下表面为与微波输出管相配合的凹弧形，通过凹陷槽B11的凹弧形槽底和T形块B13凹弧形的下表面，从而使微波输出管可以与冷却水套B12充分接触而散热。

为了实现对磁控管的供电，上述封闭的箱体B1内设有为多个磁控管供电的供电电源组B16，各个供电电源组集中设在电源盒B17中，电源盒B17的内底部排布多个供电电源组B16，在电源盒体内且位于各个供电电源组的上表面上铺设有散热器B18，所述散热器中穿设有冷却水管B19，供电电源组B16、磁控管B5和散热器B18为现有市售材料，在此不做累述。

上述冷却水套B12和冷却水管B19上均设有进水端和出水端，所述封闭的箱体B1内设有与冷却水套、冷却水管进水端或出水端连通的水管B20，所述水管与位于封闭的箱体外的储水箱连通，在水管B20上设有水泵，在水泵工作时，将储水箱中的水输送往冷却水套B12和冷却水管B19进行循环，从而带走微波输出管和散热器产生的热量，储水箱中的水可以通过自来水或井水进行添加，储水箱中的热水可以输出作为生产用水。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调味粉料微波烘干设备，其特征在于：包括具有入料端及出料端的机架、设在机架上循环活动的输送带和设在机架上的微波烘烤箱，所述机架上靠近入料端的位置设有输送带纠偏机构；

所述输送带纠偏机构包括纠偏滚筒，所述纠偏滚筒第一端为固定摆动端，纠偏滚筒第二端为平移活动端，纠偏滚筒第一端和纠偏滚筒第二端分别位于输送带宽度方向的两侧，纠偏滚筒的平移活动端由驱动装置驱动沿着输送带的长度方向往复移动，在纠偏滚筒第二端未被驱动平移时，纠偏滚筒的轴心线与输送带的长度方向垂直。

2.根据权利要求1所述的调味粉料微波烘干设备，其特征在于：所述输送带在进入微波烘烤箱前的两旁侧设有触发开关，触发开关与输送带侧边的间距为输送带允许偏移中心的最大距离，所述触发开关与驱动装置电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的调味粉料微波烘干设备，其特征在于：所述机架上设有导轨，所述纠偏滚筒的平移活动端设有与导轨相配合的导块，所述驱动装置包括气缸或电推杆，所述气缸或电推杆的伸缩轴与导块连接；在输送带宽度方向的前、后侧的机架上分别安装有固定轴承座和活动轴承座，纠偏滚筒的固定摆动端经钢珠轴承与固定轴承座连接，纠偏滚筒的平移活动端经另一钢珠轴承与活动轴承座连接。

4.根据权利要求1或2所述的调味粉料微波烘干设备，其特征在于：所述纠偏滚筒设于输送带的下皮带位置，所述纠偏滚筒两侧分别设有导向滚筒和驱动滚筒，输送带的下皮带依次经导向滚筒下表面、纠偏滚筒上表面、驱动滚筒下表面、驱动滚筒上表面后向烘烤箱的内部延伸；所述驱动滚筒的两端设有轴承座结构，该轴承座结构与设置于机架上的调整滑轨相配合，每端的轴承座结构侧部设有用以调整轴承座结构位置的调整螺杆，该调整螺杆贯穿机架向外延伸。

5.根据权利要求1所述的调味粉料微波烘干设备，其特征在于：所述机架的入料端上设有浆料分散机构，浆料分散机构为设于机架入料端上封闭的注料空间，该注料空间一侧设有出料口，出料口位置处设有用以调节出料口高度的浆料厚度调节机构。

6.根据权利要求5所述的调味粉料微波烘干设备，其特征在于：所述浆料厚度调节机构包括后封板以及用以驱动后封板上下移动的调节螺杆，所述注料空间上方设有出料筒，该出料筒的输出端设有出料阀门，所述注料空间由前、后、左、右封板围设而成，所述机架上设有固定架，所述固定架后方设有用以与后封板相配合的竖向滑槽，所述后封板上方设有延伸部，调节螺杆贯穿固定架向下延伸并与延伸部连接，所述出料筒呈漏斗状。

7.根据权利要求6所述的调味粉料微波烘干设备，其特征在于：所述微波烘烤箱包括封闭的箱体和设在封闭箱体内的微波加热结构，所述微波加热结构包括位于输送带正上方的支撑板和设在支撑板上的多组微波加热器，所述微波加热器包括磁控管、与磁控管的微波输出管相衔接的波导器和连接在波导器输出端上的波导片，所述支撑板上布设有以利于波导片穿过的通孔。

8.根据权利要求7所述的调味粉料微波烘干设备，其特征在于：所述磁控管微波输出管的外围套设有位于磁控管与波导器之间的冷却机构，所述冷却机构包括具有凹陷槽的冷却水套，所述凹陷槽用于穿设微波输出管，所述凹陷槽内设有压制在微波输出管上方的T形块，所述T形块锁紧固定在冷却水套上。

9.根据权利要求8所述的调味粉料微波烘干设备，其特征在于：所述冷却水套凹陷槽的槽底为与微波输出管相配合的凹弧形，所述T形块的下表面为与微波输出管相配合的凹弧形；所述波导器包括外壳体和设在外壳体内的反射微波用的铝质斜板，所述微波输出管的轴心线与波导片的垂直轴心线位于同一平面内且相互垂直，铝质斜板的平面分别与微波输出管的轴心线、波导片的垂直轴心线形成45度夹角。

10.根据权利要求9所述的调味粉料微波烘干设备，其特征在于：所述封闭的箱体内设有为多个磁控管供电的供电电源组，各个供电电源组集中设在电源盒中，所述电源盒的内底部排布多个供电电源组，在电源盒体内且位于各个供电电源组的上表面上铺设有散热器，所述散热器中穿设有冷却水管；所述冷却水套和冷却水管上均设有进水端和出水端，所述封闭的箱体内设有与冷却水套、冷却水管进水端或出水端连通的水管，所述水管与位于封闭的箱体外的储水箱连通。