CN209583959U - 一种用于玻璃粉制备的煅烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃粉制备的煅烧设备，它涉及玻璃粉技术领域，它包含壳体、支脚、功率调节器、旋钮、按钮、出料管、进料斗、烟尘处理器、顶板、电机、转轴、螺旋送料桨、散热铜、隔热层、加热管、气管、送气机、从动齿轮、主动齿轮、散热管，壳体下方设有出料管，出料管内侧安装有散热管，壳体外侧焊接有支脚，支脚前部设有功率调节器，功率调节器上设有旋钮。该玻璃粉制备的煅烧设备，采用散热铜和加热管，散热铜可以很好的传递加热管产生的热量，从而煅烧原料，避免了明火的污染性，采用螺旋送料桨，通过控制其转速可以很好的控制原料煅烧时间，设计有冷却管能够将经过的煅烧后的原料冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于玻璃粉制备的煅烧设备，属于玻璃粉技术领域。
背景技术
玻璃粉透明度好、硬度高、粒径分布均匀，玻璃粉分散性好，与树脂和油漆体系中的其他成分相溶性佳，玻璃粉经多次表面处理，在油漆体系中作填充，漆膜不带蓝光，重涂性好，用在高档耐刮伤面漆中，可增加面漆的硬度、韧度，提高漆膜的抗刮伤性能，具有消光作用，可提高漆膜的耐候性，同比滑石粉，玻璃粉在油漆开稀后较易沉淀，故防沉措施应适当加强。
现有一些玻璃粉制备的煅烧设备，采用明火煅烧对环境污染较大，有些不易控制煅烧时间。
发明内容
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于玻璃粉制备的煅烧设备。
本实用新型的用于玻璃粉制备的煅烧设备，它包含壳体、支脚、功率调节器、旋钮、按钮、出料管、进料斗、烟尘处理器、顶板、电机、转轴、螺旋送料桨、散热铜、隔热层、加热管、气管、送气机、从动齿轮、主动齿轮、散热管，壳体下方设有出料管，出料管内侧安装有散热管，壳体外侧焊接有支脚，支脚前部设有功率调节器，功率调节器上设有旋钮，功率调节器下设置有按钮，壳体内侧设有隔热层，隔热层内侧设有散热铜，散热铜内侧设有加热管，壳体上方安装有顶板，顶板上方安装有进料斗，进料斗后部安装有电机，电机下方安装有主动齿轮，主动齿轮侧面设有从动齿轮，从动齿轮内侧设有转轴，转轴下方设置有螺旋送料桨，电机后部设有烟尘处理器，烟尘处理器侧面安装有送气机，送气机下方设有气管，功率调节器、旋钮、烟尘处理器、电机、送气机和加热管与按钮电连接。
作为优选，所述的出料管通过螺栓固定在壳体下方，散热管通过螺钉固定安装在出料管上，散热管材质为石墨烯，这样设置出料管可以稳定支撑散热管，石墨烯导热性好，能够帮助更好冷却。
作为优选，所述的支脚焊接在壳体上，这样设置支脚可以稳定支撑设备。
作为优选，所述的隔热层与壳体卡接，加热管通过螺钉固定在散热铜内侧，散热铜材质为铜，这样设置隔热层可以稳定隔热，加热管可以稳定散热，铜可以更好的传导热量。
作为优选，所述的顶板与壳体通过螺栓连接，进料斗与顶板通过螺栓连接，这样设置使顶板稳定支撑，进料斗稳定固定在顶板上从而保证进料稳定。
作为优选，所述的电机通过螺栓固定连接在进料斗上，主动齿轮与电机通过键连接，这样设置电机可以稳定输出动力，键连接避免打滑现象。
作为优选，所述的从动齿轮与转轴通过键连接，这样设置避免发生打滑现象，使转轴可以稳定转动。
作为优选，所述的螺旋送料桨焊接固定在转轴上，焊接能够使螺旋送料桨稳定带动物料输送。
作为优选，所述的烟尘处理器通过螺栓固定在气管上，送气机通过螺栓固定在气管上，气管与顶板通过螺栓连接，这样设置使烟尘处理器稳定工作，送气机稳定输出氧气帮助更好煅烧。
本实用新型的有益效果：
1、接通电源后将原料从进料斗放入，拧动旋钮可以控制功率调节器调节加热管温度，按动按钮启动烟尘处理器和送气机，烟尘处理器将煅烧过程中的烟尘吸收处理，避免进入空气污染环境，送气机将空气抽入壳体腔体内保证煅烧过程中空气和氧气的充足，按动按钮启动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动从而带动转轴使螺旋送料桨可以将原料输送，通过控制电机的转速可以控制螺旋送料桨的转速，从而控制物料输送速度，以此控制原料煅烧时间。
2、在输送过程中，加热管产生热量经过散热铜传递使原料煅烧，散热铜材质为铜从而很好的将加热管产生的热量传递至原料，并且加热管采用电相比明火或煤排放废气更少，减少对空气的污染，原料通过螺旋送料桨输送经过散热管时，散热管可以冷却原料使原料可以快速降温，散热管材质为石墨烯，石墨烯能够很好的传递温度从而快速传递水的温度以此达到冷却的效果。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的轴测图；
图3为本实用新型的左视内部结构示意图；
图4为本实用新型中螺旋送料桨结构示意图；
图5为本实用新型中加热管剖视图；
图6为本实用新型中散热管结构示意图。
1-壳体；2-支脚；3-功率调节器；4-旋钮；5-按钮；6-出料管；7-进料斗；8-烟尘处理器；9-顶板；10-电机；11-转轴；12-螺旋送料桨；13-散热铜；14-隔热层；15-加热管；16-气管；17-送气机；18-从动齿轮；19-主动齿轮；20-散热管。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含壳体1、支脚2、功率调节器3、旋钮4、按钮5、出料管6、进料斗7、烟尘处理器8、顶板9、电机10、转轴11、螺旋送料桨12、散热铜13、隔热层14、加热管15、气管16、送气机17、从动齿轮18、主动齿轮19、散热管20，壳体1下方设有出料管6，出料管6内侧安装有散热管20，散热管20接通水泵后可以通过水循环以达到冷却的作用，壳体1外侧焊接有支脚2，支脚2前部设有功率调节器3，功率调节器3用以调节加热管15功率从而调节加热管15温度，功率调节器3上设有旋钮4，功率调节器3下设置有按钮5，壳体1内侧设有隔热层14，隔热层14用以隔绝散热铜13散发的热量传递给壳体1，隔热层14内侧设有散热铜13，散热铜13内侧设有加热管15，壳体1上方安装有顶板9，顶板9上方安装有进料斗7，进料斗7后部安装有电机10，电机10下方安装有主动齿轮19，主动齿轮19侧面设有从动齿轮18，从动齿轮18内侧设有转轴11，转轴11下方设置有螺旋送料桨12，电机10后部设有烟尘处理器8，烟尘处理器8用以处理煅烧过程中的烟尘，烟尘处理器8侧面安装有送气机17，送气机17用以输送空气，送气机17下方设有气管16，功率调节器3、旋钮4、烟尘处理器8、电机10、送气机17和加热管15与按钮5电连接。
其中，所述的出料管6通过螺栓固定在壳体1下方，散热管20通过螺钉固定安装在出料管6上，散热管20材质为石墨烯，这样设置出料管6可以稳定支撑散热管20，石墨烯导热性好，能够帮助更好冷却；所述的支脚2焊接在壳体1上，这样设置支脚2可以稳定支撑设备；所述的隔热层14与壳体1卡接，加热管15通过螺钉固定在散热铜13内侧，散热铜13材质为铜，这样设置隔热层14可以稳定隔热，加热管15可以稳定散热，铜可以更好的传导热量；所述的顶板9与壳体1通过螺栓连接，进料斗7与顶板9通过螺栓连接，这样设置使顶板9稳定支撑，进料斗7稳定固定在顶板9上从而保证进料稳定；所述的电机10通过螺栓固定连接在进料斗7上，主动齿轮19与电机10通过键连接，这样设置电机10可以稳定输出动力，键连接避免打滑现象；所述的从动齿轮18与转轴11通过键连接，这样设置避免发生打滑现象，使转轴11可以稳定转动；所述的螺旋送料桨12焊接固定在转轴11上，焊接能够使螺旋送料桨12稳定带动物料输送；所述的烟尘处理器8通过螺栓固定在气管16上，送气机17通过螺栓固定在气管16上，气管16与顶板9通过螺栓连接，这样设置使烟尘处理器8稳定工作，送气机17稳定输出氧气帮助更好煅烧。
本具体实施方式的工作原理：本设备在使用时，接通电源后将原料从进料斗7放入，拧动旋钮4可以控制功率调节器3调节加热管15温度，按动按钮5启动烟尘处理器8和送气机17，烟尘处理器8将煅烧过程中的烟尘吸收处理，避免进入空气污染环境，送气机17将空气抽入壳体1腔体内保证煅烧过程中空气和氧气的充足，按动按钮5启动电机10带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动从动齿轮18转动从而带动转轴11使螺旋送料桨12可以将原料输送，通过控制电机10的转速可以控制螺旋送料桨12的转速，从而控制物料输送速度，以此控制原料煅烧时间，在输送过程中，加热管15产生热量经过散热铜13传递使原料煅烧，散热铜13材质为铜从而很好的将加热管15产生的热量传递至原料，并且加热管15采用电相比明火或煤排放废气更少，减少对空气的污染，原料通过螺旋送料桨12输送经过散热管20时，散热管20可以冷却原料使原料可以快速降温，散热管20材质为石墨烯，石墨烯能够很好的传递温度从而快速传递水的温度以此达到冷却的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种用于玻璃粉制备的煅烧设备，其特征在于：它包含壳体（1）、支脚（2）、功率调节器（3）、旋钮（4）、按钮（5）、出料管（6）、进料斗（7）、烟尘处理器（8）、顶板（9）、电机（10）、转轴（11）、螺旋送料桨（12）、散热铜（13）、隔热层（14）、加热管（15）、气管（16）、送气机（17）、从动齿轮（18）、主动齿轮（19）、散热管（20），壳体（1）下方设有出料管（6），出料管（6）内侧安装有散热管（20），壳体（1）外侧焊接有支脚（2），支脚（2）前部设有功率调节器（3），功率调节器（3）上设有旋钮（4），功率调节器（3）下设置有按钮（5），壳体（1）内侧设有隔热层（14），隔热层（14）内侧设有散热铜（13），散热铜（13）内侧设有加热管（15），壳体（1）上方安装有顶板（9），顶板（9）上方安装有进料斗（7），进料斗（7）后部安装有电机（10），电机（10）下方安装有主动齿轮（19），主动齿轮（19）侧面设有从动齿轮（18），从动齿轮（18）内侧设有转轴（11），转轴（11）下方设置有螺旋送料桨（12），电机（10）后部设有烟尘处理器（8），烟尘处理器（8）侧面安装有送气机（17），送气机（17）下方设有气管（16），功率调节器（3）、旋钮（4）、烟尘处理器（8）、电机（10）、送气机（17）和加热管（15）与按钮（5）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉制备的煅烧设备，其特征在于：所述的出料管（6）通过螺栓固定在壳体（1）下方，散热管（20）通过螺钉固定安装在出料管（6）上，散热管（20）材质为石墨烯。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉制备的煅烧设备，其特征在于：所述的支脚（2）焊接在壳体（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉制备的煅烧设备，其特征在于：所述的隔热层（14）与壳体（1）卡接，加热管（15）通过螺钉固定在散热铜（13）内侧，散热铜（13）材质为铜。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉制备的煅烧设备，其特征在于：所述的顶板（9）与壳体（1）通过螺栓连接，进料斗（7）与顶板（9）通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉制备的煅烧设备，其特征在于：所述的电机（10）通过螺栓固定连接在进料斗（7）上，主动齿轮（19）与电机（10）通过键连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉制备的煅烧设备，其特征在于：所述的从动齿轮（18）与转轴（11）通过键连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉制备的煅烧设备，其特征在于：所述的螺旋送料桨（12）焊接固定在转轴（11）上。
9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃粉制备的煅烧设备，其特征在于：所述的烟尘处理器（8）通过螺栓固定在气管（16）上，送气机（17）通过螺栓固定在气管（16）上，气管（16）与顶板（9）通过螺栓连接。
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