CN208290240U - 用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，应用在塑料加工领域中，是现有技术中双螺杆与水冷组合加工的替代方案，其技术方案要点是包括机架、架设于机架上的机筒以及用于包裹机筒的保护罩，机筒内布设有沿其长度方向延伸的单螺杆，单螺杆的直径为100~150mm；保护罩的底部沿其长度方向上设有若干散风件，散风件的出风口朝向机筒的圆周壁，本实用新型的单螺杆直径较大，可实现对塑料薄膜更好地挤压，同时在机筒的圆周壁设置散风件，利用风冷对机筒进行散热，取代了传统采用双螺杆+水冷散热的组合方式，有利于更好地挤压塑料薄膜，同时具有更好的节能环保效果。

Description

用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工，特别涉及一种用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机。

背景技术

薄膜是塑料制品中的一大类，种类繁多且产品寿命一般较短，是塑料回收利用的主要品种之一。农用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要为PE膜，棚膜有PE、PE/EVA、PVC膜，使用后产生的废旧农膜需要进行二次回收利用。

现有技术中通常利用挤出机对废旧塑料薄膜进行造粒回收。例如授权公告号为204149360U的中国专利公开了一种薄膜在线回收造粒机，包括双螺杆挤出机、连接双螺杆挤出机的入料斗、与双螺杆挤出机出口连接的加热器、连接加热器的挤出模具、位于挤出模具出口端的旋风切刀装置以及粒状料出口，所述旋风切刀装置与粒状料出口之间设有冷却装置。该回收造粒机挤压薄膜或条形状的薄片不需经过粉碎，可直接进行回收利用。

但是，现有技术中对塑料薄膜进行造粒时均是采用双螺杆进行挤出，同时在挤出过程中采用水冷，原本是对塑料薄膜的节能回收，却产生大量废水造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，取代双螺杆挤出、水冷散热的传统组合方式，具有节能环保且加工效果佳的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，包括机架、架设于机架上的机筒以及用于包裹机筒的保护罩，所述机筒内布设有沿其长度方向延伸的单螺杆，所述单螺杆的直径为100~150mm；所述保护罩的底部沿其长度方向上设有若干散风件，所述散风件的出风口朝向机筒的圆周壁。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜在机筒内熔融挤出，由于单螺杆的直径较大，可实现对塑料薄膜更好地挤压，同时在机筒的圆周壁设置散风件，利用风冷对机筒进行散热，取代了传统采用双螺杆+水冷散热的组合方式，有利于更好地挤压塑料薄膜，同时具有更好的节能环保效果。

本实用新型进一步设置为：所述机筒包括若干机筒单元串联形成，所述机筒单元的两端分别设有法兰盘，相邻法兰盘之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，该机筒是可拆卸的，通过调节螺栓，可将相邻机筒单元进行分离，从而实现机筒的快速安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述机架上靠近机筒的进料端设有驱动电机一、连接于驱动电机一输出轴上的转轴、相互啮合的齿轮一与齿轮二，所述齿轮一与转轴相连，所述齿轮二与单螺杆的一端相连。

通过采用上述技术方案，驱动电机一驱动转轴转动，进而带动齿轮一、齿轮二、单螺杆转动，从而有利于驱动加料斗内的塑料薄膜进行快速下料。

本实用新型进一步设置为：所述散风件包括吹气泵，所述吹气泵的出风端穿过保护罩并延伸至机筒的圆周壁，所述机筒的圆周壁上设有引风槽。

通过采用上述技术方案，吹气泵提供吹气动力，不断向机筒的圆周壁方向吹气，对机筒进行有效散热。

本实用新型进一步设置为：所述引风槽包括若干环槽以及用于连通若干环槽的横槽，所述吹气泵的出风端连通于环槽的底端。

通过采用上述技术方案，经吹气泵吹出的风在引风槽内快速流经，引风槽包括环槽与横槽，有助于实现对机筒的均匀散热；并且引风槽是向机筒的中心凹陷设置，离机筒内部的距离较近，有助于增强对机筒的散热。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于机筒的一端设有加料斗以及用于驱动加料斗快速进料的驱动件。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜加入加料斗后，利用驱动件进行搅动，以实现对塑料薄膜的加速下料。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机二、连接于驱动电机二输出轴上的齿轮三、与齿轮三相互啮合的齿轮四、与齿轮四相连的搅拌轴，所述搅拌轴穿进加料斗的底端。

通过采用上述技术方案，驱动电机二依次驱动齿轮三、齿轮四、搅拌轴转动，塑料薄膜在加料斗内下料，转动的搅拌轴可向塑料薄膜提供旋转进料的驱动力，有助于加料斗的快速下料。

本实用新型进一步设置为：所述加料斗的侧壁连接有用于抽取加料斗内空气以使其内部形成负压的抽气泵。

通过采用上述技术方案，由于加料斗内空间较小，塑料薄膜体积较大，不容易进入加料斗内，但是塑料薄膜质量较轻，受重力影响较小，抽气泵吸取加料斗内的空气，可使加料斗内部产生局部负压，外界大气压将塑料薄膜压入加料斗内，有助于提高进料效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，采用大直径单螺杆与风冷组合的方式，可实现对塑料薄膜的熔融挤出；

2、风冷采用吹气泵与引风槽组合的形式，冷却效果更佳；

3、利用抽气泵使加料斗内形成局部负压，有助于塑料薄膜的快速进料。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是用于体现驱动电机一、转轴、齿轮一、齿轮二、单螺杆的结构示意图；

图3是用于体现机筒、散风件的结构示意图；

图4是用于体现驱动件的结构示意图。

图中：1、机架；2、机筒；21、机筒单元；22、法兰盘；23、螺栓；3、保护罩；4、单螺杆；5、散风件；51、吹气泵；52、引风槽；521、环槽；522、横槽；6、驱动电机一；7、转轴；8、齿轮一；9、齿轮二；10、加料斗；11、驱动件；111、驱动电机二；112、齿轮三；113、齿轮四；114、搅拌轴；115、链条；12、抽气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，如图1所示，包括机架1、架设于机架1上的机筒2以及用于包裹机筒2的保护罩3，机筒2内布设有沿其长度方向延伸的单螺杆4（图3），单螺杆4的直径优选为125mm；保护罩3采用全铝材质，保护罩3的底部设有若干散风件5，可对机筒2进行散热，具有良好的节能环保性；塑料薄膜投加至机筒2内，大直径的单螺杆4对塑料薄膜进行挤压、推送，塑料薄膜在机筒2内熔融挤出，散风件5向机筒2的圆周壁吹风，进行有效散热。

如图2所示，机架1上在靠近机筒2的进料端设有驱动电机一6、连接于驱动电机一6输出轴上的转轴7、相互啮合的齿轮一8与齿轮二9，齿轮一8连接在转轴7上，齿轮二9连接在单螺杆4的一端，驱动电机一6依次驱动转轴7、齿轮一8、齿轮二9、单螺杆4旋转，以实现对塑料薄膜进行挤压、剪切。

如图3所示，机筒2包括若干机筒单元21串联形成，机筒单元21的两端均有法兰盘22，安装机筒2时，将若干机筒单元21相对，然后利用螺栓23将相邻法兰盘22螺纹连接，具有快捷的安装与可拆性。

如图3所示，散风件5包括吹气泵51，数量优选为4个，沿着机筒2的长度方向均布，吹气泵51的出风端穿过保护罩3，并延伸至机筒2的圆周壁；在机筒2的圆周壁上设有引风槽52，引风槽52包括沿机筒2轴向延伸的横槽522以及若干与横槽522相连通的环槽521，吹气泵51的出风端产生风力，引风槽52对吹风具有约束作用，可使吹风在引风槽52内循环冷却，冷却效果更佳。

如图1所示，机架1上位于机筒2的一端设有加料斗10以及驱动加料斗10快速进料的驱动件11。

如图4所示，驱动件11包括驱动电机二111、连接于驱动电机二111输出轴上的齿轮三112、与齿轮三112通过链条115传送的齿轮四113、与齿轮四113相连的搅拌轴114，该搅拌轴114穿过加料斗10的底端，驱动电机二111依次驱动齿轮三112、齿轮四113、搅拌轴114旋转，搅拌轴114对塑料薄膜起到旋转推力，有利于塑料薄膜的下料。

如图4所示，加料斗10的侧壁连接有抽气泵12（图中未示出），抽气泵12可使加料斗10内部形成局部负压，外界大气压将塑料薄膜压入加料斗10内，实现快速上料。

具体工作过程：启动驱动电机一6、驱动电机二111与抽气泵12，加料斗10内部产生局部负压，塑料薄膜被快速吸进加料斗10内，搅拌轴114转动，以使塑料薄膜进入机筒2内，单螺杆4在机筒2内高速旋转，对塑料薄膜进行挤压、剪切；在挤出过程中，散风件5对机筒2进行有效散热。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，包括机架(1)、架设于机架(1)上的机筒(2)以及用于包裹机筒(2)的保护罩(3)，其特征在于：所述机筒(2)内布设有沿其长度方向延伸的单螺杆(4)，所述单螺杆(4)的直径为100~150mm；所述保护罩(3)的底部沿其长度方向上设有若干散风件(5)，所述散风件(5)的出风口朝向机筒(2)的圆周壁。

2.根据权利要求1所述的用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒(2)包括若干机筒单元(21)串联形成，所述机筒单元(21)的两端分别设有法兰盘(22)，相邻法兰盘(22)之间通过螺栓(23)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，其特征在于：所述机架(1)上靠近机筒(2)的进料端设有驱动电机一(6)、连接于驱动电机一(6)输出轴上的转轴(7)、相互啮合的齿轮一(8)与齿轮二(9)，所述齿轮一(8)与转轴(7)相连，所述齿轮二(9)与单螺杆(4)的一端相连。

4.根据权利要求1所述的用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，其特征在于：所述散风件(5)包括吹气泵(51)，所述吹气泵(51)的出风端穿过保护罩(3)并延伸至机筒(2)的圆周壁，所述机筒(2)的圆周壁上设有引风槽(52)。

5.根据权利要求4所述的用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，其特征在于：所述引风槽(52)包括若干环槽(521)以及用于连通若干环槽(521)的横槽(522)，所述吹气泵(51)的出风端连通于环槽(521)的底端。

6.根据权利要求1所述的用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，其特征在于：所述机架(1)上位于机筒(2)的一端设有加料斗(10)以及用于驱动加料斗(10)快速进料的驱动件(11)。

7.根据权利要求6所述的用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，其特征在于：所述驱动件(11)包括驱动电机二(111)、连接于驱动电机二(111)输出轴上的齿轮三(112)、与齿轮三(112)通过链条(115)传送的齿轮四(113)、与齿轮四(113)相连的搅拌轴(114)，所述搅拌轴(114)穿进加料斗(10)的底端。

8.根据权利要求7所述的用于加工塑料薄膜的单螺杆挤出机，其特征在于：所述加料斗(10)的侧壁连接有用于抽取加料斗(10)内空气以使其内部形成负压的抽气泵(12)。