CN208032740U - 一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机，其技术方案要点是包括置于地面上的冷却输送机、连接于冷却输送机前端的压片装置和连接于冷却输送机后端的双轴破碎机，冷却输送机包括置于地面上的传送带支架、转动连接于传送带支架两端的两个动力辊、共同套设于两个动力辊上的传送网、固定连接于传送带支架上的包围传送网的外壳、固定连接于外壳内的冷却管和固定连接于外壳内并对传送网上表面吹风的风机，冷却管内通过低温的水，达到了增强对传送网上的涂料冷却效率的效果。

Description

一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机

技术领域

本实用新型涉及涂料加工领域，特别涉及一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机。

背景技术

在制作涂料的过程中，传统工艺首先要将涂料的原材料加工好后热融成胶状物，经过冷却挤压变成硬质的薄片，再经过粉碎结构进行粉碎，粉碎得到的碎片再经过研磨得到粉末状的涂料。

现有的可参考授权公告号为CN2132722Y的中国专利，其公开了一种挤出物料的压片冷却输送机，压片装置采用双滚筒压片机，滚筒内设有水冷装置。输送带由彼此叠合的鳞片组成，并设有风扇对输送带进行吹风冷却。本设备不仅制造容易、成本低，而且能有效地消除现有设备所存在的压片粘结和输送物料的“滴露”现象，产、质、量显著提高。

上述设备中间仅通过吹风冷却效率太低，在实际生产中需要多组风机配合，生产线长而且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机，能够通过冷风循环结构让涂料处于低温环境下，增强冷却效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机，包括置于地面上的冷却输送机、连接于冷却输送机前端的压片装置和连接于冷却输送机后端的双轴破碎机，冷却输送机包括置于地面上的传送带支架、转动连接于传送带支架两端的两个动力辊、共同套设于两个动力辊上的传送网、固定连接于传送带支架上的包围传送网的外壳、固定连接于外壳内的冷却管和固定连接于外壳内并对传送网上表面吹风的风机，冷却管内通过低温的水。

通过采用上述方案，冷却管将外壳内的温度降低，风机吹动气流在外壳内进行循环，使外壳内的温度一直保持低温，涂料经过外壳内的空间会被快速冷却，提高冷却效率，并且风机吹出的风也能起到干燥涂料的效果。

较佳的，外壳沿传送网长度方向呈圆柱形设置并且一端抵接于压片装置上、另一端包围传送网靠近双轴破碎机的一端使外壳内部形成冷室。

通过采用上述方案，外壳尽量包围整个冷却输送机，让涂料从压片装置出来后就一直处于外壳内部的冷室中，圆形的外壳内方便内部空气循环，提高冷却效率。

较佳的，压片装置包括转动连接于传送带支架上的两个相互抵接的骤冷辊，外壳抵接于两个骤冷辊两侧并且外壳抵接骤冷辊位置处设置有耐磨层。

通过采用上述方案，增强外壳在靠近骤冷辊这一侧的密封性，并且耐磨层能够防止外壳和骤冷辊因为相互摩擦而产生磨损，增大外壳与骤冷辊之间的缝隙。

较佳的，在对应外壳包围传送网靠近双轴破碎机的一端位置处的外壳上固定连接有下垂式的帘布，帘布底端抵接于传送网上。

通过采用上述方案，帘布帮助外壳在靠近双轴破碎机的一端尽量密封，而且帘布因为本身比较柔软不会影响涂料从外壳内出来运动到双轴破碎机处。

较佳的，冷却管紧贴外壳内壁并且呈螺旋状设置。

通过采用上述方案，增大冷却管在外壳内的空间体积，能够更好的让冷却管对外壳内的空气进行降温，紧贴外壳内壁能够在起到支撑冷却管的同时减少冷却管内外壳内部空间的干涉。

较佳的，冷却管两端伸出外壳设置并且在冷却管两端与外壳连接处固设有密封环。

通过采用上述方案，冷却管两端伸出外壳外方便工作人员在冷却管内通过流动的冷水，保持冷却管内的水温，密封环防止冷却管与外壳之间产生缝隙。

较佳的，在对应传送网两侧的外壳内可拆卸固定连接有多个高吸水性树脂网。

通过采用上述方案，高吸水性树脂网能够吸掉外壳内空气中含有的部分水分，让外壳内的空气始终保持干燥，配合冷风循环加强对涂料的干燥效果。

较佳的，在对应每个高吸水性树脂网位置处的外壳上均开设有插接槽，每个高吸水性树脂网均插接于对应的插接槽内。

通过采用上述方案，高吸水性树脂网插接与外壳上方便更换高吸水性树脂网，当高吸水性树脂网经过长时间吸水后本身需要更换或者经过脱水处理才能恢复使用效果。

较佳的，每个高吸水性树脂网均伸出外壳设置并且在每个高吸水性树脂网伸出外壳外的部分固定连接有抵接于外壳上弧形板。

通过采用上述方案，弧形板帮助高吸水性树脂网固定自己的相对位置，避免因为重力原因从外壳内脱落，同时也方便更换高吸水性树脂网。

较佳的，外壳为双层结构并且外壳包括内部的内层壳和外部的外层壳，内层壳与外层壳之间留有真空层。

通过采用上述方案，真空层能够起到隔温的作用，使外壳内的温度不易收到外界温度的影响，尽量保持外壳内部温度处于低温状态，减少温度流失。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.冷却管将外壳内的温度降低，风机吹动气流在外壳内进行循环，使外壳内的温度一直保持低温，涂料经过外壳内的空间会被快速冷却，提高冷却效率，并且风机吹出的风也能起到干燥涂料的效果；

2.外壳尽量包围整个冷却输送机，让涂料从压片装置出来后就一直处于外壳内部的冷室中，圆形的外壳内方便内部空气循环，提高冷却效率；

3.高吸水性树脂网能够吸掉外壳内空气中含有的部分水分，让外壳内的空气始终保持干燥，配合冷风循环加强对涂料的干燥效果；

4.真空层能够起到隔温的作用，使外壳内的温度不易收到外界温度的影响，尽量保持外壳内部温度处于低温状态，减少温度流失。

附图说明

图1是实施例中双滚筒压片冷却输送粉碎机的整体结构示意图；

图2是实施例中突出外壳结构的示意图；

图3是实施例中突出双滚筒压片冷却输送粉碎机内部主体结构的示意图；

图4是实施例中突出冷却输送机结构的剖视图；

图5是实施例中突出骤冷辊与破碎刀之间关系的示意图；

图6是实施例中突出双轴破碎机结构的爆炸图。

图中，1、压片装置；11、骤冷辊；111、冷却从动齿轮；112、水冷管；113、模槽；1131、凹槽；12、前端电机；121、前电机座；122、冷却主动齿轮；2、冷却输送机；21、传送带支架；211、动力辊；2111、传送网；2112、传送电机；212、动力电机座；213、支撑板；2131、橡胶辊；2132、输送电机；214、中电机座；22、外壳；221、内层壳；222、外层壳；223、真空层；224、吊杆；2241、风机；225、冷室；226、耐磨层；227、帘布；228、冷却管；2281、密封环；229、插接槽；2291、高吸水性树脂网；2292、弧形板；3、双轴破碎机；31、机壳；311、出料斗；312、挡块；32、刀轴；321、破碎刀；322、破碎从动齿轮；33、挡板组件；331、前端挡板；332、后端挡板；3321、拉环；34、后端电机；341、破碎主动齿轮；342、后电机座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种粉碎整齐的双滚筒压片冷却输送粉碎机，结合图1，包括置于地面上的冷却输送机2、连接于冷却输送机2前端的压片装置1和连接于冷却输送机2后端的双轴破碎机3。

结合图2和图3，冷却输送机2包括置于地面上的传送带支架21、转动连接于传送带支架21两端的两个动力辊211、共同套设于两个动力辊211上的传送网2111以及固定连接于传送带支架21上并且包围传送带支架21设置的圆柱形的外壳22。

前端的动力辊211一端连接有传送电机2112，在对应传送电机2112位置处的传送带支架21上固设有动力电机座212，传送电机2112固定连接于动力电机座212上。传送电机2112带动动力辊211转动。外壳22包括靠近传送带支架21的内层壳221和远离传送带支架21的外层壳222，在内层壳221和外层壳222之间留有真空层223。真空层223让外壳22的隔温能力更好。

压片装置1包括转动连接于外壳22上的两个相互抵接的骤冷辊11(参见图1)，两个骤冷辊11同一端均固定连接有相互啮合的冷却从动齿轮111，最左边的冷却从动齿轮111上啮合有冷却主动齿轮122，冷却主动齿轮122固定连接于前端电机12上。前端电机12带动两个骤冷辊11对向转动。在对应前端电机12位置处的外壳22上固设有前电机座121，前端电机12固定连接于前电机座121上。

双轴破碎机3包括固定连接于传送带支架21上的机壳31(参见图1)、转动连接于机壳31内的两个高低设置的刀轴32和固定连接于每个刀轴32上的多个破碎刀321。两个刀轴32上的破碎刀321相互抵接并且两组破碎刀321的中间位置正好与传送网2111上表面位于同一水平面上。

两个刀轴32的同一端均固定连接有相互啮合的破碎从动齿轮322，最下方的破碎从动齿轮322啮合有破碎主动齿轮341，破碎主动齿轮341固定连接于后端电机34上。在对应后端电机34位置处的机壳31上固定连接有后电机座342，后端电机34固定连接于后电机座342上。后端电机34带动两个刀轴32对向转动使破碎刀321能够粉碎冷却输送机2运输过来的涂料。

结合图5，在每个骤冷辊11外表面均开设有多个对应相应破碎刀321的长方形凹槽1131，每个骤冷辊11上的多个长方形凹槽1131共同组成砖墙形的模槽113。模槽113使挤压成型的涂料层呈表面为砖墙形的片状，在双轴破碎机3处被粉碎时破碎刀321能够沿着涂料表面的凸起粉碎切割涂料，使被粉碎的涂料外形更加均匀并且几乎不会被破碎刀321崩飞。

回看图3和图4，在每个骤冷辊11内均固定连接有水冷管112，每个水冷管112在骤冷辊11内均分成多根设置并且紧贴骤冷辊11内侧壁，每一根在骤冷辊11内的水冷管112都沿凹槽1131设置。水冷管112内通过低温的水，水冷管112能够持续的对骤冷辊11降温，并且对凹槽1131处加强降温效果，使涂料被骤冷辊11挤压成型的过程中不断被冷却，加速涂料的成型并且防止涂料粘到骤冷辊11上。

在传送带支架21上固设有四个两两相对设置的支撑板213，在每组支撑板213上均转动连接有抵接于传送网2111上表面的有弹性的橡胶辊2131。在每根橡胶辊2131一端固定连接有输送电机2132，在对应每个输送电机2132位置处的传送带支架21上均固定连接有中电机座214，每个输送电机2132均固定连接于对应的中电机座214上。两个橡胶辊2131转动辅助涂料在传送网2111上移动，使涂料的移动速度一定，最终让涂料上被模槽113刻出的凸起一定能与相应的破碎刀321对应。

在外壳22内固定连接有冷却管228，冷却管228在外壳22内呈螺旋状设置并且冷却管228紧贴外壳22内侧壁，给外壳22内留出足够的空间。冷却管228两端伸出外壳22设置并且在冷却管228两端伸出外壳22处固定连接有密封环2281，冷却管228内通过低温的水。冷却管228对外壳22内的空间进行冷却，密封环2281对冷却管228与外壳22之间进行密封。

在外壳22内壁上表面固定连接有多根吊杆224，所有吊杆224底端共同固定连接有向传送网2111方向吹风的风机2241，风机2241加速外壳22内空气的流动，使涂料在外壳22内的冷却效果更好。

外壳22抵接于两个骤冷辊11两侧并且外壳22抵接骤冷辊11位置处设置有耐磨层226，耐磨层226能够防止外壳22与骤冷辊11之间的摩擦损坏外壳22或骤冷辊11。在外壳22靠近双轴破碎机3一端固定连接有帘布227(参见图1)，帘布227下端抵接于传送网2111上表面。帘布227在加强外壳22密封性的同时不影响涂料在传送网2111上移动。

通过上述的结构使外壳22近乎完全密封并在外壳22内形成冷室225，涂料在冷室225内能够快速冷却，而且冷室225内的温度比较容易保持低温，受外界干扰小。

在冷却管228之间位置处的外壳22内设有多个高吸水性树脂网2291，在对应每个高吸水性树脂网2291位置处的外壳22上均开设有插接槽229(参见图2)，每个高吸水性树脂网2291均插接于对应的插接槽229内，每个高吸水性树脂网2291伸出外壳22设置并且在每个高吸水性树脂网2291伸出外壳22部分均固定连接有紧贴外壳22设置的弧形板2292。弧形板2292在固定高吸水性树脂网2291的同时起到密封的作用，也方便工作人员更换或操作高吸水性树脂网2291。

高吸水性树脂网2291能够吸走外壳22内部空气的部分水分，使外壳22内部的空气保持干燥，加强对涂料的干燥效果，使涂料变得更脆，方便后续加工。

结合图1和图5，在机壳31上设有半包围破碎刀321设置的挡板组件33，挡板组件33包括固定连接于机壳31上的前端挡板331、铰接于前端挡板331上的后端挡板332和固定连接于后端挡板332上的拉环3321。挡板组件33能够阻挡破碎刀321在粉碎涂料时如果涂料上的凸起没有对应破碎刀321时被崩飞的涂料。同时挡板组件33能够防止涂料被破碎刀321粉碎后从破碎刀321后面飞溅出去，方便工作人员收集被粉碎后的涂料。当需要检修双轴破碎机3的内部的时候可以用拉环3321拉起后端挡板332，方便工作人员操作。

在对应后端挡板332下表面位置处的机壳31上固设有两个挡块312，挡块312起到支撑后端挡板332的作用，防止后端挡板332与破碎刀321接触。在对应两个刀轴32下方位置处的机壳31上固设有出料斗311，出料斗311能够让被破碎刀321破碎后的涂料从出料斗311下方下料，防止涂料在下料过程中四处散落，不好收集。

使用方式：热融后的涂料流到两个骤冷辊11中间，骤冷辊11在前端电机12的带动下对向转动将涂料冷却挤压成型，涂料被骤冷辊11上的模槽113挤压，让涂料变成表面呈砖墙形纹路的薄片。

之后涂料落到传送网2111上，传送电机2112带动动力辊211转动，动力辊211带动传送网2111运动，传送网2111拖动涂料向双轴破碎机3方向运动。橡胶辊2131在输送电机2132的带动下转动，辅助涂料运动，使涂料的运动速度恒定。涂料在冷室225内受到干燥的冷风冷却，使最终到达双轴破碎机3的涂料变的很脆，方便后续加工。

最后涂料运动到双轴破碎机3的两组破碎刀321之间，涂料上的砖墙形纹路正好对应破碎刀321，破碎刀321将涂料粉碎成大小几乎相同的碎片经过出料斗311被工作人员收集完成下料。

当工作人员需要更换或操作高吸水性树脂网2291时，只需要拉动弧形板2292即可将高吸水性树脂网2291与外壳22分离。当需要检修双轴破碎机3内部结构的时候只需拉动拉环3321，将后端挡板332拉起即可露出破碎刀321和刀轴32部分。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机，包括置于地面上的冷却输送机(2)、连接于冷却输送机(2)前端的压片装置(1)和连接于冷却输送机(2)后端的双轴破碎机(3)，其特征在于：冷却输送机(2)包括置于地面上的传送带支架(21)、转动连接于传送带支架(21)两端的两个动力辊(211)、共同套设于两个动力辊(211)上的传送网(2111)、固定连接于传送带支架(21)上的包围传送网(2111)的外壳(22)、固定连接于外壳(22)内的冷却管(228)和固定连接于外壳(22)内并对传送网(2111)上表面吹风的风机(2241)，冷却管(228)内通过低温的水。

2.根据权利要求1所述的一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机，其特征在于：外壳(22)沿传送网(2111)长度方向呈圆柱形设置并且一端抵接于压片装置(1)上、另一端包围传送网(2111)靠近双轴破碎机(3)的一端使外壳(22)内部形成冷室(225)。

3.根据权利要求2所述的一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机，其特征在于：压片装置(1)包括转动连接于传送带支架(21)上的两个相互抵接的骤冷辊(11)，外壳(22)抵接于两个骤冷辊(11)两侧并且外壳(22)抵接骤冷辊(11)位置处设置有耐磨层(226)。

4.根据权利要求2所述的一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机，其特征在于：在对应外壳(22)包围传送网(2111)靠近双轴破碎机(3)的一端位置处的外壳(22)上固定连接有下垂式的帘布(227)，帘布(227)底端抵接于传送网(2111)上。

5.根据权利要求2所述的一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机，其特征在于：冷却管(228)紧贴外壳(22)内壁并且呈螺旋状设置。

6.根据权利要求1所述的一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机，其特征在于：冷却管(228)两端伸出外壳(22)设置并且在冷却管(228)两端与外壳(22)连接处固设有密封环(2281)。

7.根据权利要求1所述的一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机，其特征在于：在对应传送网(2111)两侧的外壳(22)内可拆卸固定连接有多个高吸水性树脂网(2291)。

8.根据权利要求7所述的一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机，其特征在于：在对应每个高吸水性树脂网(2291)位置处的外壳(22)上均开设有插接槽(229)，每个高吸水性树脂网(2291)均插接于对应的插接槽(229)内。

9.根据权利要求8所述的一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机，其特征在于：每个高吸水性树脂网(2291)均伸出外壳(22)设置并且在每个高吸水性树脂网(2291)伸出外壳(22)外的部分固定连接有抵接于外壳(22)上弧形板(2292)。

10.根据权利要求1所述的一种快速干冷的双滚筒压片冷却输送粉碎机，其特征在于：外壳(22)为双层结构并且外壳(22)包括内部的内层壳(221)和外部的外层壳(222)，内层壳(221)与外层壳(222)之间留有真空层(223)。