CN206883949U - 塑料再加工机及其r形外罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料再加工机的R形外罩，具有主体，适于安装在塑料再加工机的挤塑机机头，并罩在旋转切粒刀上形成风送接口，主体的一侧为直线边，直线边的下端开设进风口供管道连接风送鼓风机，主体的另一侧为弧形边，弧形边的下端开设出风口供管道连接冷却料斗的入口，且进风口小而出风口大。本实用新型还公开一种应用R形外罩的塑料再加工机。本实用新型可适用于各种塑料再加工，保证了塑料颗粒顺畅下落与冷却，确保整机的正常生产，减少材料的浪费，大大降低员工的劳动强度，提高生产效率。

Description

塑料再加工机及其R形外罩

技术领域

本实用新型涉及塑料再加工机中挤塑机机头风送接口的“R”形外罩，适用于可各种塑料再加工。

背景技术

目前，市场上使用的塑料再加工机工作原理基本一样，都是将需再加工的块状塑料破碎成小料粒，再经挤塑机加工成颗粒、冷却，装袋备用。塑料小料粒在挤塑机机头经过滤壁挤塑成条，再由旋转切粒刀切成粒状，塑料颗粒在下落过程中，会因旋转的离心力被摔至管道外。为了确保塑料颗粒按设计轨迹落入管道中，本发明人设计了外罩罩住旋转切粒刀。原外罩设计成“Ω”形，“Ω”形外罩保证了塑料颗粒不被摔至管道外，但塑料颗粒经常堆积在“Ω”形外罩的最窄处，堵住出口，造成颗粒无法顺畅下落与输送，最终停机处理，整机无法生产，也影响再生产品质量。因此，改进“Ω”形外罩部件，确保塑料颗粒顺畅下落与输送，保证整机正常运转，提高生产效率与产品质量是必须的。

为了达到以上要求，本发明人对塑料再加工机的“Ω”形外罩进行多次改进与试用，最终设计出可满足上述要求的“R”形外罩，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料再加工机的R形外罩，确保生产的顺畅，降低工人劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的还在于提供一种应用R形外罩的塑料再加工机。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

塑料再加工机的R形外罩，具有主体，适于安装在塑料再加工机的挤塑机机头，并罩在旋转切粒刀上形成风送接口，主体的一侧为直线边，直线边的下端开设进风口供管道连接风送鼓风机，主体的另一侧为弧形边，弧形边的下端开设出风口供管道连接冷却料斗的入口，且进风口小而出风口大。

所述R形外罩的主体上形成轴孔，供安装在R形外罩外的旋转切粒刀的电机轴穿过轴孔伸入R形外罩中。

所述R形外罩的弧形边上方开设观察窗。

所述R形外罩材料为不锈钢板。

塑料再加工机，由破碎机、提升机、下料器、挤塑机、冷却料斗、成品料斗箱和管道组成，破碎机的出口安装筛网并接至提升机的入口，提升机的出口经管道连接下料器的入口，下料器的出口连接挤塑机的入口，挤塑机的前端安装快速切换过滤装置，挤塑机的机头安装旋转切粒刀，旋转切粒刀上罩有R形外罩形成风送接口，R形外罩的主体一侧为直线边，直线边的下端开设进风口经过管道连接风送鼓风机，R形外罩的主体另一侧为弧形边，弧形边的下端开设出风口经过管道连接冷却料斗的入口，且R形外罩的进风口小而出风口大，旋转切粒刀的旋转方向与风送鼓风机的吹风方向一致，冷却料斗的出口经过管道连接成品料斗箱，冷却料斗的一侧对应其出口开设吹风口经过管道与冷却鼓风机连接。

所述R形外罩的主体上形成轴孔，旋转切粒刀的电机安装在R形外罩外，电机轴穿过轴孔伸入R形外罩中。

所述R形外罩的弧形边上方开设观察窗。

所述R形外罩的进风口沿进风方向呈由宽变窄的形态。

本实用新型经多次设计、试制与试用，最终将“Ω”形外罩改为 “R”形外罩。R形外罩不仅确保塑料颗粒顺畅落入管道，同时因为R形外罩弧形边的设计，热塑料颗粒不再粘罩内壁，避免热塑料颗粒堆积成块，堵住罩口，也更利于塑料的下落与冷却。

采用上述方案后，本实用新型配合风送鼓风机使用，保证了塑料颗粒顺畅下落与冷却，确保整机的正常生产，大大降低员工的劳动强度，提高生产效率。

下面结合附图和实施案例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型塑料再加工机的简示图；

图2是本实用新型R形外罩的正面图。

标号说明

破碎机1，筛网11，提升机2，管道21，下料器3，挤塑机4，快速切换过滤装置41，旋转切粒刀42，电机43，冷却料斗5，管道51，管道52，成品料斗箱6，风送鼓风机7，R形外罩8，进风口81，管道82，出风口83，管道84，轴孔85，观察窗86，冷却鼓风机9。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型揭示的塑料再加工机，由破碎机1、提升机2、下料器3、挤塑机4、冷却料斗5、成品料斗箱6和若干管道组成上。破碎机1的出口安装筛网11并接至提升机2的入口，提升机2的出口经管道21连接下料器3的入口，下料器3的出口连接挤塑机4的入口，挤塑机4的前端安装快速切换过滤装置41，挤塑机4的机头安装旋转切粒刀42。旋转切粒刀42上罩有R形外罩8形成风送接口，R形外罩8具有主体，R形外罩8的主体一侧为直线边，直线边的下端开设进风口81经过管道82连接风送鼓风机7，R形外罩8的主体另一侧为弧形边，弧形边的下端开设出风口83经过管道84连接冷却料斗5的入口，且R形外罩8的进风口81小而出风口83大，旋转切粒刀42的旋转方向与风送鼓风机7的吹风方向一致。冷却料斗5的出口经过管道51连接成品料斗箱6，冷却料斗5的一侧对应其出口开设吹风口经过管道52与冷却鼓风机9连接。

本实用新型揭示的塑料再加工机的R形外罩8，具有主体，如前述，适于安装在塑料再加工机的挤塑机4机头，并罩在旋转切粒刀42上形成风送接口，配合风送鼓风机7使用。

为了方便安装，R形外罩8的主体上形成轴孔85，可用于方便地放置固定旋转切粒刀42的电机43，该电机43带动旋转切粒刀42旋转。旋转切粒刀42的电机43安装在R形外罩8外，电机轴穿过轴孔85伸入R形外罩8中。

本实用新型进一步在R形外罩8的弧形边上方开设观察窗86，通过观察窗86可以观察到旋转切粒刀42切粒的情况。

本实用新型重点是：在原有塑料再加工机的基础上，将挤塑机4机头风送接口的“Ω”形外罩改装成“R”形外罩。进风口81设计比较小，其目的在于保证进风的风速与风压，出风口83设计较大，便于风在此处回流，加速塑料颗粒冷却，可以确保塑料颗粒顺畅下落，并将塑料颗粒吹送至冷却料斗5中，避免热塑料颗粒在R形外罩8出风口83堆积成块，造成堵塞，影响机器正常动转。进一步，进风口81沿进风方向呈由宽变窄的形态，加大风压。本实用新型可适用于各种塑料再加工，减少材料的浪费，降低工人劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的R形外罩8选用材料为不锈钢板。选用不锈钢板的优点：（1）光滑，不易粘料；（2）散热快，更利于塑料冷却；（3）不易生锈，使用寿命更长。

本实用新型塑料再加工机的生产流程：将需加工的大块塑料经破碎机1加工破碎，破碎后的塑料颗粒经过有一定规格孔径的筛网11过滤，不够细的塑料继续在旋转的破碎机1中破碎，直到可以通过筛网11，得到小塑料颗粒，由提升机2将破碎后的小塑料颗粒经管道21送往下料器3，塑料颗粒在下料器3推、压作用下，顺利进入挤塑机4（∮150），挤塑机4包括挤塑机筒、挤塑螺杆、加热装置、冷却装置、快速切换过滤装置41和旋转切粒刀42（常规结构，图中未完全示出），挤塑机4对塑料颗粒进行重新加温、搅棒、过滤、挤出、剪切成大小均匀的塑料颗粒（快速切换过滤装置41过滤，再经旋转切粒刀42对挤出成条的塑料切成颗粒状），风送鼓风机7将塑料颗粒经管道84吹入冷却料斗5，再由冷却鼓风机9将塑料颗料经管道51吹入成品料斗箱6中，装袋备用。

Claims (9)

1.塑料再加工机的R形外罩，其特征在于：具有主体，适于安装在塑料再加工机的挤塑机机头，并罩在旋转切粒刀上形成风送接口，主体的一侧为直线边，直线边的下端开设进风口供管道连接风送鼓风机，主体的另一侧为弧形边，弧形边的下端开设出风口供管道连接冷却料斗的入口，且进风口小而出风口大。

2.如权利要求1所述的塑料再加工机的R形外罩，其特征在于：所述R形外罩的主体上形成轴孔，供安装在R形外罩外的旋转切粒刀的电机轴穿过轴孔伸入R形外罩中。

3.如权利要求1所述的塑料再加工机的R形外罩，其特征在于：所述R形外罩的弧形边上方开设观察窗。

4.如权利要求1所述的塑料再加工机的R形外罩，其特征在于：所述R形外罩材料为不锈钢板。

5.塑料再加工机，其特征在于：由破碎机、提升机、下料器、挤塑机、冷却料斗、成品料斗箱和管道组成，破碎机的出口安装筛网并接至提升机的入口，提升机的出口经管道连接下料器的入口，下料器的出口连接挤塑机的入口，挤塑机的前端安装快速切换过滤装置，挤塑机的机头安装旋转切粒刀，旋转切粒刀上罩有R形外罩形成风送接口，R形外罩的主体一侧为直线边，直线边的下端开设进风口经过管道连接风送鼓风机，R形外罩的主体另一侧为弧形边，弧形边的下端开设出风口经过管道连接冷却料斗的入口，且R形外罩的进风口小而出风口大，旋转切粒刀的旋转方向与风送鼓风机的吹风方向一致，冷却料斗的出口经过管道连接成品料斗箱，冷却料斗的一侧对应其出口开设吹风口经过管道与冷却鼓风机连接。

6.如权利要求5所述的塑料再加工机，其特征在于：所述R形外罩的主体上形成轴孔，旋转切粒刀的电机安装在R形外罩外，电机轴穿过轴孔伸入R形外罩中。

7.如权利要求5所述的塑料再加工机，其特征在于：所述R形外罩的弧形边上方开设观察窗。

8.如权利要求5所述的塑料再加工机，其特征在于：所述R形外罩的进风口沿进风方向呈由宽变窄的形态。

9.如权利要求5所述的塑料再加工机，其特征在于：所述R形外罩材料为不锈钢板。