CN205767632U - 一种薄膜挤干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜挤干机，涉及塑料再利用技术领域，以提高干燥塑料薄膜过程中的脱水率。其中，所述薄膜挤干机包括机筒、与所述机筒相适配的螺杆、电机、储料仓和进料斗，所述螺杆安装在所述机筒内，所述机筒的一端与所述电机连接，且所述电机与所述螺杆的对应端连接，所述机筒的另一端与所述储料仓连通，所述进料斗安装在所述机筒靠近所述电机的顶部上，且所述进料斗与所述机筒连通，所述机筒上设置有若干排水孔。本实用新型提供的薄膜挤干机用于对塑料薄膜进行干燥。

Description

一种薄膜挤干机

技术领域

本实用新型涉及塑料再利用技术领域，尤其涉及一种薄膜挤干机。

背景技术

塑料制品的广泛使用给人们的生活带来了方便，但是使用后的废弃塑料不易腐烂，严重影响到人类的生态环境，因此废弃塑料的再利用显得尤为重要。

在对废弃塑料进行再利用前，首先要将废弃塑料粉碎成塑料薄膜碎片，再进行清洗和干燥。其中，干燥通常是采用大型离心脱水机进行脱水而实现的，其工作原理大致为：使塑料薄膜碎片在大型离心脱水机内高速旋转，以产生离心力，从而在离心力的作用下，水分与塑料薄膜发生分离，实现脱水。

但不足的是，塑料薄膜在高速旋转与水分进行分离时，只能带走部分水分，导致脱水率较低。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种薄膜挤干机，以提高干燥塑料薄膜过程中的脱水率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种薄膜挤干机，包括机筒、与所述机筒相适配的螺杆、电机、储料仓和进料斗，所述螺杆安装在所述机筒内，所述机筒的一端与所述电机连接，且所述电机与所述螺杆的对应端连接，所述机筒的另一端与所述储料仓连通，所述进料斗安装在所述机筒靠近所述电机的顶部上，且所述进料斗与所述机筒连通，所述机筒上设置有若干排水孔。

本实用新型所提供的薄膜挤干机在使用过程中，将待干燥的塑料薄膜放入进料斗，塑料薄膜经进料斗进入机筒，机筒内的螺杆在电机的驱动下转动，螺杆在转动的过程中，带动机筒和螺杆之间的塑料薄膜转动，同时向前输送塑料薄膜，从而塑料薄膜在螺杆的不断输送，以及螺杆和机筒内壁的共同挤压作用下，其上的水分被逐渐挤出，挤出的水分从机筒的排水孔中排出，而经脱水后的塑料薄膜被输送至螺杆远离进料斗的一端，最终进入储料仓，进而完成干燥。从上述过程中可以看出，塑料薄膜从螺杆的一端至另一端，被逐步干燥，干燥更彻底，相比于采用大型离心脱水机进行干燥，提高了塑料薄膜干燥过程中的脱水率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的薄膜挤干机的结构图。

附图标记：

10-机筒； 20-螺杆； 30-电机；

40-进料斗； 50-储料仓； 61-模头；

62-外壳； 621-出料口； 63-切刀；

71-风机； 72-进风管； 73-出风管；

80-减速装置； 90-机架。

具体实施方式

为使本实用新型所提出的技术方案的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型所提出的技术方案的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1，本实用新型实施例提供了一种薄膜挤干机，包括机筒10和安装在机筒10内的螺杆20，机筒10与螺杆20相适配，机筒上10设置有若干排水孔；机筒10的一端安装有电机30，且电机30与螺杆20的对应端连接，电机30用于驱动螺杆20转动，同时在靠近该端的机筒10顶部安装有进料斗40，进料斗40的顶部为进料口，其底部与机筒10连通；在机筒10另一端连接有储料仓50，且储料仓50的内部与机筒10的内部相通，储料仓50用于储存经干燥后的塑料薄膜。

上述薄膜挤干机的工作原理为：启动电机30，电机30驱动螺杆20转动，从进料斗40中送入待干燥的塑料薄膜，塑料薄膜经进料斗40进入机筒10内，并在螺杆20的一端，开始随着螺杆20的转动而转动。在转动过程中，因塑料薄膜处于机筒10和螺杆20之间，因此就会受到机筒10的内壁和螺杆20的螺纹的共同挤压，同时，塑料薄膜与机筒10的内壁之间、塑料薄膜与螺杆20之间均存在摩擦力，从而塑料薄膜上的水分在挤压和摩擦力的作用下就会被挤出，并从机筒10的排水孔排出；而完成脱水的塑料薄膜逐步被输送到螺杆20的另一端，最终从机筒10进入储料仓50，完成干燥。

从上述过程中可以看出，塑料薄膜从螺杆20的一端至另一端被持续进行脱水，且利用机筒10和螺杆20的共同作用实现脱水，脱水彻底，相比于采用大型离心脱水机进行脱水，提高了脱水率。

需要说明的是，机筒10与螺杆20相适配是指能够螺杆20在转动的过程中，既不影响对塑料薄膜的输送，同时能够与机筒10相互配合完成脱水动作。

在本实施例提供的薄膜挤干机中，螺杆20用于将从进料斗40进入的塑料薄膜从螺杆20的一端输送至螺杆20的另一端，并且在输送的过程中对塑料薄膜进行压实和挤干。基于上述螺杆20的作用，优选的，螺杆20可包括输送段、压实段和挤干段，对应的，输送段、压实段和挤干段上分别设置有对应的螺纹，这些螺纹依次为输送螺纹、压实螺纹和挤干螺纹，因此，螺杆20上不同的部位对应的作用也有所不同。其中，输送段在螺杆20上的位置与进料斗40相对应，输送段主要用于输送刚进入机筒10的塑料薄膜，其输送能力相对较强，因此可将输送螺纹的牙顶所在圆柱的直径设计得稍小些，以使螺杆20和机筒10之间有足够的空间供塑料薄膜向前运动；压实段与输送段相邻，且位于输送段远离进料斗40的一端，压实段主要用于在输送的同时对塑料薄膜进行压实并堆积，以便于对堆积在一起的塑料薄膜进行挤压，因此，可将压实螺纹的牙顶所在圆柱的直径设计得稍大些，以减小螺杆20和机筒10之间的空间，从而塑料薄膜能够在压实段进行慢慢堆积并缓慢向前移动，最终在机筒10内形成一个动态平衡；挤干段与压实段的另一侧相邻，挤干段主要用于在输送的同时，对压实并堆积的塑料薄膜进行进一步挤压，以实现脱水，因此，可将挤压螺纹的牙顶所在圆柱的直径设计得更大，以进一步减小螺杆20和机筒10之间的空间，从而塑料薄膜在输送的过程中不断被挤压出水分。

上述螺杆20的结构，针对不用的部位设置了相应的螺纹，不同的螺纹利于不同功能的实现，进而逐步将塑料薄膜上的水分脱干，这样结构的螺杆20更加提高了干燥塑料薄膜过程中的脱水率。

较佳的，制备螺杆20的原材料可选用优质氮化钢，在制备过程中，对原材料进行精加工，从而制备的螺杆20具有较高的抗腐蚀和耐磨能力，使用寿命较长。

相应的，机筒10与螺杆20是相互配合的零件，为了使机筒10具有较长的使用寿命，机筒10也需要具备较高的硬度、较好的耐磨性、以及一定的抗腐蚀能力，因此，机筒10也可选用氮化钢制成，进一步，因机筒10的内壁与塑料薄膜、螺杆20接触较多，磨损也较大，因此，可对机筒10的内壁进行氮化处理。

对塑料进行回收再利用的过程中，在对塑料薄膜进行干燥之后，要对干燥好的塑料薄膜进行造粒工序，以进行下一步的生产再利用。现有技术中，脱水干燥和造粒通常是两个独立的步骤，且要采用不同的设备，这样就降低了生产效率。为了解决这一问题，本实施例中的薄膜挤干机还包括切粒装置，切粒装置安装在机筒10远离电机30的端部，且与储料仓50连接，切粒装置用于将脱水后的塑料薄膜直接进行切粒处理，以为下一步的造粒工序准备，从而提高了造粒的效率。

参见图1，优选的，切粒装置可包括加热器，加热器环装在机筒10远离电机30的端部外表面，以便于在机筒10的该端部对脱水后的塑料薄膜进行加热处理，从而使塑料薄膜初步融化，形成半熔融状态，以用于下一步的切粒处理；切粒装置还包括模头61，模头61安装在机筒10远离电机30的一端上，模头61的中心设有挤出孔，且挤出孔与机筒10的内部相通，模头61能够使初步融化的塑料薄膜在螺杆20的输送下，从挤出孔挤出，形成条状塑料粒；切粒装置还包括外壳62和切刀63，外壳62安装在模头61远离机筒10的一侧上，切刀63安装在外壳62内，且切刀63与挤出孔位置相对应，外壳62的顶部设有出料口621，出料口621与储料仓50连通，当条状塑料粒从挤出孔中挤出时，对应在挤出孔上的切刀63能够对条状塑料粒进行切割，以形成片状或者粒状等塑料粒，从而片状或者粒状等塑料粒经出料口621进入储料仓50，以备造粒工序使用。

加热器在对塑料薄膜进行加热时，应保持在一定的温度范围内，以避免温度太高而改变塑料薄膜的性质等，为此，可在加热器中安装冷却结构，以在加热器温度过高时适当降温。优选的，可采用利用水冷原理制成的冷却结构。

参见图1，针对于上述切粒装置，本实施例中的薄膜挤干机还包括输送装置，以用于将切割后的片状或者粒状等塑料粒送入储料仓50中。优选的，输送装置包括风机71，风机71上设置有出风口，在出风口上连接一根进风管72，该进风管72的另一端与切割装置的外壳62连通，以使风机71排出的气流经进风管72进入外壳62内，同时在外壳62的出料口621上连接一根出风管73，出风管73的另一端与储料仓50连通，以使气流经外壳62进入储料仓50，气流流经外壳62的同时，将外壳62内的切割好的塑料粒一同带入储料仓50。进一步的，可将进风管72与外壳62的连接处设置在外壳62的底部，以与出料口621的顶部位置相对，相应的，可将风机71设置于外壳62的下面，以形成自下而上的气流，更利于完成输送。

当然了，输送装置也可用于直接将干燥后的塑料薄膜输送至储料仓50中。

在薄膜挤干机的工作过程中，螺杆20需保持匀速转动，且针对不同规格的塑料薄膜的生产要求，螺杆20需保持不同的转速，因此，本实施例中的薄膜挤干机还包括减速装置80，该减速装置80连接在螺杆20和电机30之间，以控制螺杆20的转速，同时，在电机30和减速装置80之间还安装有用于连接的传动装置。在本方案中，可选用齿轮减速箱作为减速装置80，选用联轴器作为传动装置，联轴器的两端分别连接在电机30和减速装置上。

优选的，电机30可选用交流电机，交流电机直接驱动齿轮减速箱，从而齿轮减速箱间接驱动螺杆20转动，其中，交流电机可采用星三角启动方式。

在本实施例中，在一定的情况下，机筒10和螺杆20之间的塑料薄膜越多，塑料薄膜相互之间的空闲就会越小，就会更有利于脱水，且塑料薄膜相互之间的作用力就会越大，挤出的塑料粒就会越多，因此，为了增加机筒10和螺杆20之间的塑料薄膜，也就是提高塑料薄膜在机筒10和螺杆20之间的充满系数，以保证高脱水率和大挤出量，薄膜挤干机还可包括喂料座，将喂料座设置在进料斗40和机筒10之间，且喂料座分别于二者连通，同时，喂料座与减速装置80连接，减速装置80可同步驱动喂料座与螺杆20配合运作。其工作原理为：喂料座通过与螺杆的同步转动来实现喂料动作，具体的，进入进料斗40的塑料薄膜在喂料座的作用下被挤入机筒10内，然后在螺杆20的转动推进下，一点点向前运动，从而实现自动喂料作用。喂料座的设置，提高了塑料薄膜进入机筒10的速度，从而提高了机筒10和螺杆20之间塑料薄膜的充满系数。

基于这一方案，还可在喂料座与塑料薄膜接触的部分设置进料槽，进料槽起到导向的作用，更加利于塑料薄膜进入机筒10内。

为了进一步完善本实施例中的薄膜挤干机，还可在薄膜挤干机上设置一机架90，机筒10和电机30安装在机架90上，同时，本实施例中的风机71、齿轮减速箱等均可安装在机架90上，以形成一个整体，便于放置和搬运。

值得一提的是，相比于现有的大型离心脱水机，本实施例中的薄膜挤干机在工作时的能耗相对减少，噪音降低，而且尺寸相对减小，节省了占地面积。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种薄膜挤干机，其特征在于，包括机筒、与所述机筒相适配的螺杆、电机、储料仓和进料斗，所述螺杆安装在所述机筒内，所述机筒的一端与所述电机连接，且所述电机与所述螺杆的对应端连接，所述机筒的另一端与所述储料仓连通，所述进料斗安装在所述机筒靠近所述电机的顶部上，且所述进料斗与所述机筒连通，所述机筒上设置有若干排水孔。

2.根据权利要求1所述的薄膜挤干机，其特征在于，所述螺杆从对应所述进料斗的一端至另一端依次包括输送段、压实段和挤干段，所述输送段上设置有输送螺纹，所述压实段上设置有压实螺纹，所述挤干段上设置有挤干螺纹。

3.根据权利要求2所述的薄膜挤干机，其特征在于，所述薄膜挤干机还包括切粒装置，所述切粒装置包括加热器、模头、外壳和切刀，其中，

所述加热器环装在所述机筒远离所述电机的端部外表面；

所述模头安装在所述机筒远离所述电机的一端上，所述模头的中心设有挤出孔，且所述挤出孔与所述机筒的内部相通；

所述外壳安装在所述模头远离所述机筒的一侧上，所述切刀安装在所述外壳内，且所述切刀与所述挤出孔位置相对应，所述外壳的顶部设有出料口，所述出料口与所述储料仓连通。

4.根据权利要求3所述的薄膜挤干机，其特征在于，所述切粒装置还包括冷却结构，所述冷却结构安装在所述加热器上。

5.根据权利要求3所述的薄膜挤干机，其特征在于，所述薄膜挤干机还包括输送装置，所述输送装置包括风机、进风管和出风管，所述风机上设置有出风口，所述出风口与所述进风管的一端连通，所述进风管的另一端与所述切粒装置的外壳底部连通，所述出风管的一端与所述外壳的出料口连通，另一端与所述储料仓连通。

6.根据权利要求5所述的薄膜挤干机，其特征在于，所述薄膜挤干机还包括减速装置和传动装置，所述减速装置安装在所述螺杆和所述电机之间，所述传动装置安装在所述减速装置和所述电机之间。

7.根据权利要求6所述的薄膜挤干机，其特征在于，所述传动装置包括联轴器，所述联轴器的两端分别连接所述电机和所述减速装置。

8.根据权利要求7所述的薄膜挤干机，其特征在于，所述电机为交流电机。

9.根据权利要求6～8任一项所述的薄膜挤干机，其特征在于，所述薄膜挤干机还包括安装在所述进料斗和所述机筒之间的喂料座，所述喂料座与所述减速装置连接，所述喂料座上设置有进料槽。

10.根据权利要求1～8任一项所述的薄膜挤干机，其特征在于，所述薄膜挤干机还包括机架，所述机筒和所述电机均安装在所述机架上。