CN108544681A - 薄膜塑料粉碎回收造粒装置及回收造粒方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置及回收造粒方法。一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置，包括：粉碎机，设有送料风管的风力送料装置，与送料风管接的旋风分离器，与旋风分离器连通的匀料搅拌装置，与匀料搅拌装置连接的螺旋输送机，塑化增韧装置，过滤出料装置和分粒装置；塑化增韧装置包括：设有加热装置和与螺旋输送机出口连接的进料侧孔的筒体，设于筒体中的中揉搓杆，至少三个沿中揉搓杆圆周均布的螺旋推杆，个数与螺旋推杆个数相同且一一对应位于两个相邻的螺旋推杆外侧的空隙中的外揉搓杆，螺旋推杆轴向驱动装置。所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置供料稳定生产效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好。

Description

薄膜塑料粉碎回收造粒装置及回收造粒方法

技术领域

本发明涉及橡塑加工领域，尤其是一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置及回收造粒方法。

背景技术

中国专利申请号CNCN201610143064.6的发明公开了一种破碎薄膜塑化机，包括机架；所述的破碎薄膜塑化机还包括：设有进料斗和出料口的切碎搅拌预塑化装置，塑化增韧装置，排气过滤装置；塑化增韧装置包括：设有筒体加热装置且与机架连接的筒体，与筒体枢接的中螺旋推杆，若干个沿中螺旋推杆圆周分布且与筒体枢接的外螺旋推杆，螺旋推杆驱动装置；筒体设有：位于筒体侧围后部且与出料口连通的塑化进口，位于筒体前端的塑化出口，与排气过滤装置的进口连通的排气孔。传统的破碎薄膜塑化机存在用于粉碎薄膜塑料塑化时，供料不稳定生产效率较低，制成的再生塑料强度和韧性较差的不足，因此，设计一种供料稳定生产效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好的薄膜塑料粉碎回收造粒装置及回收造粒方法，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前的破碎薄膜塑化机存在用于粉碎薄膜塑料塑化时，供料不稳定生产效率较低，制成的再生塑料强度和韧性较差的不足，提供一种供料稳定生产效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好的薄膜塑料粉碎回收造粒装置及回收造粒方法。

本发明的具体技术方案是：

一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置，包括：粉碎机，设有送料风管且与粉碎机的出口连通的风力送料装置，进口与送料风管出口连接的旋风分离器，进口与旋风分离器出口连通的匀料搅拌装置，进口与匀料搅拌装置出口连接的螺旋输送机，塑化增韧装置，设于塑化增韧装置前侧的过滤出料装置和分粒装置；塑化增韧装置包括：设有加热装置和与螺旋输送机出口连接的进料侧孔的筒体，设于筒体中的中揉搓杆，至少三个沿中揉搓杆圆周均布的螺旋推杆，个数与螺旋推杆个数相同且一一对应位于两个相邻的螺旋推杆外侧的空隙中的外揉搓杆，螺旋推杆轴向驱动装置。所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置使用时，粉碎机粉碎的废旧薄膜塑料经风力送料装置输送进入旋风分离器，粉碎薄膜塑料在旋风分离器中减速，与气流分离后下沉进入匀料搅拌装置匀料后，经螺旋输送机输送，从塑化增韧装置的进料侧孔进入筒体加热熔融，加热熔融后的粉碎薄膜塑料在螺旋推杆的推动下向前运动，螺旋推杆轴向驱动装置驱动驱动螺旋推杆沿轴向往复运动，螺旋推杆之间轴向相对运动，螺旋推杆与中揉搓杆和外揉搓杆之间分别轴向相对运动，对熔融的粉碎薄膜塑料进行挤压揉搓提高均匀度、强度和韧性；熔融的粉碎薄膜塑料经过滤出料装置过滤后进入分粒装置制成设定长度的再生塑料颗粒造粒。所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置供料稳定生产效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好。

所述的塑化增韧装置还包括：设于筒体前端且设有个数与螺旋推杆个数相同的前滑孔和位于前滑孔中的前滑柱的前安装板，设于前安装板上的通料孔组，设于筒体后部且设有个数与螺旋推杆个数相同的后滑孔和位于后滑孔中的后滑柱的后安装板，个数与螺旋推杆个数相同的螺旋推杆旋转电机；后滑孔侧围设有防转槽，后滑柱侧围设有与防转槽适配的防转条；螺旋推杆的前端与前滑柱一一对应枢接，螺旋推杆的后端与后滑柱一一对应枢接；后滑柱设有安装腔；螺旋推杆旋转电机一一对应装在安装腔中，且螺旋推杆旋转电机的输出轴与螺旋推杆的后端一一对应连接；中揉搓杆的前端和外揉搓杆的前端分别与前安装板连接；中揉搓杆的后端和外揉搓杆的后端分别与后安装板连接；中揉搓杆侧围和外揉搓杆侧围均设有环形槽组。塑化增韧装置的前滑柱设于前滑孔中，后滑柱设于后滑孔中，螺旋推杆的前端与前滑柱一一对应枢接，螺旋推杆的后端与后滑柱一一对应枢接，螺旋推杆旋转电机的输出轴与螺旋推杆的后端一一对应连接，螺旋推杆既能旋转推料，又能在螺旋推杆轴向驱动装置驱动下进行轴向相对往复运动，对熔融的粉碎薄膜塑料进行挤压揉搓提高均匀度、强度和韧性。

所述的螺旋推杆轴向驱动装置包括：设于后安装板后侧且与筒体侧围枢接的推盘，与筒体后端连接的螺旋推杆驱动电机，个数与螺旋推杆个数相同且与后滑柱后端一一对应连接的推柱；推柱的后端设有球缺形导向头；推盘前端设有圆形环槽和位于圆形环槽底面且截面形状与球缺形导向头适配的导向环槽；导向环槽沿螺旋推杆的轴向厚度方向形状为波浪形，导向环槽波峰个数与螺旋推杆个数不相等。螺旋推杆轴向驱动装置的螺旋推杆驱动电机带动推盘转动，轴向厚度方向形状为波浪形的导向环槽经球缺形导向头、推柱、后滑柱带动螺旋推杆沿轴向往复运动，螺旋推杆之间轴向相对运动，螺旋推杆与中揉搓杆和外揉搓杆之间分别轴向相对运动，结构简单可靠。

作为优选，所述的粉碎机包括：设有盖板且出口位于下端的粉碎壳体，出口与盖板连接的进料斗，与进料斗外侧壁连接的绞动电机，与进料斗内侧壁枢接且一端与绞动电机的输出轴连接的横向绞轴，设于横向绞轴上的绞辊组，设于盖板下端且设有喷嘴组的环形气管，穿设于盖板中且与环形气管连通的进气接头，设于环形气管下侧且两端分别与粉碎壳体内侧围连接的横固定板，与横固定板上端连接的粉碎驱动电机，设有锥形顶且上端与横固定板上端连接的电机罩，上端与横固定板枢接且与粉碎驱动电机的输出轴连接的粉碎转轴，若干个上下排列且与粉碎转轴连接的动刀组，个数与动刀组个数相同且与动刀组一一对应的定刀组；动刀组包括若干个沿粉碎转轴圆周分布的动刀；定刀组包括若干个沿粉碎转轴圆周分布且外端分别与粉碎壳体内侧围连接的定刀；剪切时动刀与定刀的重合部分构成剪切段；位于上侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离大于位于下侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离。粉碎机设于横向绞轴上的绞辊组利于废旧薄膜塑料进入粉碎壳体不堵塞，喷嘴喷出的气流利于粉碎的薄膜塑料从粉碎壳体出口落下不堵塞，设有锥形顶的电机罩利于废旧薄膜塑料下落，位于上侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离大于位于下侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离，剪切段分布于不同径向位置利于提高粉碎效率和效果。

作为优选，所述的风力送料装置包括：上端设有与粉碎机的出口连通的进口和位于进口前侧的滤板的料仓，与料仓后端连接的高压风机，送料风管的进口与料仓前端连通。风力送料装置的滤板利于挡住较大的薄膜塑料碎片。

作为优选，所述的过滤出料装置包括：设有加热装置且与筒体前端连接的出料座，出料座设有的大端与通料孔组连通的锥台形出料孔，设于锥台形出料孔小端的滤网。过滤出料装置设有的加热装置使从第一通料孔组和第二通料孔组挤出的塑化塑料汇聚、保温不冻结；滤网对塑化塑料中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度。

作为优选，所述的分粒装置包括：设有加热装置且与出料座前端连接的分粒座，分粒座上端设有的活塞沉孔和设于活塞沉孔中的活塞，设于分粒座下端且与活塞沉孔的底面连通的分料孔组，两端与锥台形出料孔小端和活塞沉孔侧围一一对应连通的连接孔，与分粒座上端连接的压料油缸，设于分粒座一侧端且与活塞沉孔侧围底部贯通的插槽，设于插槽中且一端伸出分粒座一侧端的插板，与分粒座一侧端连接的固定架，与固定架连接的推拉油缸，设有切板槽且与分粒座下端连接的切粒座，穿设于切板槽中的切粒板，与分粒座下端连接的切料油缸；压料油缸的活塞杆与活塞的上端连接；推拉油缸的活塞杆与插板一端连接；切料油缸的活塞杆与切粒板的后端连接。分料装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动活塞向下运动设定的距离，塑化塑料从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切粒板向前运动切断塑化塑料制成再生橡塑料颗粒，分粒快捷可靠且可根据需要设定再生橡塑料的长度。

作为优选，所述的匀料搅拌装置包括：进口位于上端且出口位于下端的匀料壳体，两端分别与匀料壳体内侧围连接的横安装板，与横安装板下端连接的匀料驱动电机，下端与横安装板枢接且与匀料驱动电机的输出轴连接的匀料转轴，若干个上下排列且与匀料转轴连接的搅拌杆。匀料搅拌装置利于不同的粉碎薄膜塑料混合均匀。

一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置的回收造粒方法，所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置具有上述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置的限定结构，步骤一，从粉碎机的进料斗进入的废旧薄膜塑料，在重力和绞辊组的作用下进入粉碎壳体，在动刀组和定刀组的配合下剪切粉碎；步骤二，在重力和喷嘴组喷出的气流作用下，粉碎薄膜塑料进入料仓，在高压风机作用下，料仓中的粉碎薄膜塑料经送料风管送入旋风分离器；步骤三，粉碎薄膜塑料在旋风分离器中减速，与气流分离后下沉进入匀料搅拌装置；步骤四，匀料转轴带动搅拌杆转动对粉碎薄膜塑料进行匀料后，粉碎薄膜塑料经螺旋输送机输送，从塑化增韧装置的进料侧孔进入筒体加热熔融；步骤五，加热熔融后的粉碎薄膜塑料在螺旋推杆的推动下向前运动，螺旋推杆驱动电机带动推盘转动，轴向厚度方向形状为波浪形的导向环槽经球缺形导向头、推柱、后滑柱带动螺旋推杆沿轴向往复运动，螺旋推杆之间轴向相对运动，螺旋推杆与中揉搓杆和外揉搓杆之间分别轴向相对运动，对熔融的粉碎薄膜塑料进行挤压揉搓提高均匀度、强度和韧性；步骤六，熔融的粉碎薄膜塑料经过滤出料装置过滤后进入分粒装置，分粒装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动活塞向下运动根据再生塑料颗粒长度设定的距离，塑化塑料从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切粒板向前运动切断塑化塑料制成再生塑料颗粒。薄膜塑料粉碎回收造粒装置的回收造粒方法能满足供料稳定生产效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好的需要。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置供料稳定生产效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好。塑化增韧装置的前滑柱设于前滑孔中，后滑柱设于后滑孔中，螺旋推杆的前端与前滑柱一一对应枢接，螺旋推杆的后端与后滑柱一一对应枢接，螺旋推杆旋转电机的输出轴与螺旋推杆的后端一一对应连接，螺旋推杆既能旋转推料，又能在螺旋推杆轴向驱动装置驱动下进行轴向相对往复运动，对熔融的粉碎薄膜塑料进行挤压揉搓提高均匀度、强度和韧性。螺旋推杆轴向驱动装置的螺旋推杆驱动电机带动推盘转动，轴向厚度方向形状为波浪形的导向环槽经球缺形导向头、推柱、后滑柱带动螺旋推杆沿轴向往复运动，螺旋推杆之间轴向相对运动，螺旋推杆与中揉搓杆和外揉搓杆之间分别轴向相对运动，结构简单可靠。粉碎机设于横向绞轴上的绞辊组利于废旧薄膜塑料进入粉碎壳体不堵塞，喷嘴喷出的气流利于粉碎的薄膜塑料从粉碎壳体出口落下不堵塞，设有锥形顶的电机罩利于废旧薄膜塑料下落，位于上侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离大于位于下侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离，剪切段分布于不同径向位置利于提高粉碎效率和效果。风力送料装置的滤板利于挡住较大的薄膜塑料碎片。过滤出料装置设有的加热装置使从第一通料孔组和第二通料孔组挤出的塑化塑料汇聚、保温不冻结；滤网对塑化塑料中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度。分粒装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动活塞向下运动设定的距离，塑化塑料从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切粒板向前运动切断塑化塑料制成再生塑料颗粒，制粒快捷可靠且可根据需要设定再生塑料颗粒的长度。匀料搅拌装置利于不同的粉碎薄膜塑料混合均匀。薄膜塑料粉碎回收造粒装置的回收造粒方法能满足供料稳定生产效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好的需要。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是塑化增韧装置的结构示意图；

图3是图2中分粒装置的俯视图；

图4是推盘的圆形环槽、导向环槽的展开示意图。

图中：旋风分离器1、粉碎机2、盖板21、粉碎壳体22、进料斗23、绞动电机24、横向绞轴25、绞辊组26、喷嘴组27、环形气管28、进气接头29、横固定板210、粉碎驱动电机211、电机罩212、粉碎转轴213、动刀214、定刀215、剪切段216、风力送料装置3、送料风管31、滤板32、料仓33、高压风机34、匀料搅拌装置4、匀料壳体41、横安装板42、匀料驱动电机43、匀料转轴44、搅拌杆45、螺旋输送机5、塑化增韧装置6、进料侧孔61、筒体62、中揉搓杆63、螺旋推杆64、外揉搓杆65、前滑孔66、前滑柱67、前安装板68、通料孔组69、后滑孔610、后滑柱611、后安装板612、螺旋推杆旋转电机613、防转槽614、防转条615、安装腔616、环形槽组617、推盘618、螺旋推杆驱动电机619、推柱620、球缺形导向头621、圆形环槽622、导向环槽623、出料装置7、出料座71、锥台形出料孔72、滤网73、分粒装置8、分粒座81、活塞沉孔82、活塞83、分料孔组84、连接孔85、压料油缸86、插槽87、插板88、固定架89、推拉油缸810、切板槽811、切粒座812、切粒板813、切料油缸814、加热装置9。

具体实施方式

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

如附图1、附图2、附图3、附图4所示：一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置，包括：粉碎机2，设有送料风管31且与粉碎机2的出口连通的风力送料装置3，进口与送料风管31出口连接的旋风分离器1，进口与旋风分离器1出口连通的匀料搅拌装置4，进口与匀料搅拌装置4出口连接的螺旋输送机5，塑化增韧装置6，设于塑化增韧装置6前侧的过滤出料装置7和分粒装置8；塑化增韧装置6包括：设有加热装置9和与螺旋输送机5出口连接的进料侧孔61的筒体62，设于筒体62中的中揉搓杆63，三个沿中揉搓杆63圆周均布的螺旋推杆64，个数与螺旋推杆64个数相同且一一对应位于两个相邻的螺旋推杆64外侧的空隙中的外揉搓杆65，螺旋推杆轴向驱动装置。

所述的塑化增韧装置6还包括：设于筒体62前端且设有个数与螺旋推杆64个数相同的前滑孔66和位于前滑孔66中的前滑柱67的前安装板68，设于前安装板68上的通料孔组69，设于筒体62后部且设有个数与螺旋推杆64个数相同的后滑孔610和位于后滑孔610中的后滑柱611的后安装板612，个数与螺旋推杆64个数相同的螺旋推杆旋转电机613；后滑孔610侧围设有防转槽614，后滑柱611侧围设有与防转槽614间隙配合的防转条615；螺旋推杆64的前端与前滑柱67一一对应通过轴承枢接，螺旋推杆64的后端与后滑柱611一一对应通过轴承枢接；后滑柱611设有安装腔616；螺旋推杆旋转电机613一一对应装在安装腔616中，且螺旋推杆旋转电机613的输出轴与螺旋推杆64的后端一一对应键连接；中揉搓杆63的前端和外揉搓杆65的前端分别与前安装板68螺接；中揉搓杆63的后端和外揉搓杆65的后端分别与后安装板612螺接；中揉搓杆63侧围和外揉搓杆65侧围均设有环形槽组617。

所述的螺旋推杆轴向驱动装置包括：设于后安装板612后侧且与筒体62侧围通过轴承枢接的推盘618，与筒体62后端螺接的螺旋推杆驱动电机619，个数与螺旋推杆64个数相同且与后滑柱611后端一一对应螺接的推柱620；推柱620的后端设有球缺形导向头621；推盘618前端设有圆形环槽622和位于圆形环槽622底面且截面形状与球缺形导向头621适配的导向环槽623；导向环槽623沿螺旋推杆64的轴向厚度方向形状为波浪形，导向环槽623波峰个数与螺旋推杆64个数不相等。本实施例中，导向环槽623波峰个数为四个。

所述的粉碎机2包括：设有盖板21且出口位于下端的粉碎壳体22，出口与盖板21焊接的进料斗23，与进料斗23外侧壁螺钉连接的绞动电机24，与进料斗23内侧壁通过轴承枢接且一端与绞动电机24的输出轴键连接的横向绞轴25，设于横向绞轴25上的绞辊组26，设于盖板21下端且设有喷嘴组27的环形气管28，穿设于盖板21中且与环形气管28连通的进气接头29，设于环形气管28下侧且两端分别与粉碎壳体22内侧围螺钉连接的横固定板210，与横固定板210上端螺钉连接的粉碎驱动电机211，设有锥形顶且上端与横固定板210上端螺钉连接的电机罩212，上端与横固定板210通过轴承枢接且与粉碎驱动电机211的输出轴键连接的粉碎转轴213，三个上下排列且与粉碎转轴213螺钉连接的动刀组，个数与动刀组个数相同且与动刀组一一对应的定刀组；动刀组包括四个沿粉碎转轴213圆周均布的动刀214；定刀组包括四个沿粉碎转轴213圆周均布且外端分别与粉碎壳体22内侧围螺钉连接的定刀215；剪切时动刀214与定刀215的重合部分构成剪切段216；位于上侧的剪切段216与粉碎转轴213轴线之间的距离大于位于下侧的剪切段216与粉碎转轴213轴线之间的距离。

所述的风力送料装置3包括：上端设有与粉碎机2的出口连通的进口和位于进口前侧的滤板32的料仓33，与料仓33后端螺钉连接的高压风机34，送料风管31的进口与料仓33前端连通。

所述的过滤出料装置7包括：设有加热装置9且与筒体61前端螺钉连接的出料座71，出料座71设有的大端与通料孔组66连通的锥台形出料孔72，设于锥台形出料孔72小端的滤网73。

所述的分粒装置8包括：设有加热装置9且与出料座71前端螺钉连接的分粒座81，分粒座81上端设有的活塞沉孔82和设于活塞沉孔82中的活塞83，设于分粒座81下端且与活塞沉孔82的底面连通的分料孔组84，两端与锥台形出料孔72小端和活塞沉孔82侧围一一对应连通的连接孔85，与分粒座81上端螺钉连接的压料油缸86，设于分粒座81一侧端且与活塞沉孔82侧围底部贯通的插槽87，设于插槽87中且一端伸出分粒座81一侧端的插板88，与分粒座81一侧端螺钉连接的固定架89，与固定架89螺钉连接的推拉油缸810，设有切板槽811且与分粒座81下端螺钉连接的切粒座812，穿设于切板槽811中的切粒板813，与分粒座81下端螺钉连接的切料油缸814；压料油缸86的活塞杆与活塞83的上端螺纹连接；推拉油缸810的活塞杆与插板88一端螺纹连接；切料油缸814的活塞杆与切粒板813的后端螺纹连接。

所述的匀料搅拌装置4包括：进口位于上端且出口位于下端的匀料壳体41，两端分别与匀料壳体41内侧围螺钉连接的横安装板42，与横安装板42下端螺钉连接的匀料驱动电机43，下端与横安装板42通过轴承枢接且与匀料驱动电机43的输出轴键连接的匀料转轴44，三个上下排列且与匀料转轴44螺钉连接的搅拌杆45。

加热装置9为电加热装置。

一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置的回收造粒方法，所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置具有上述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置的限定结构，步骤一，从粉碎机2的进料斗23进入的废旧薄膜塑料，在重力和绞辊组26的作用下进入粉碎壳体22，在动刀214组和定刀215组的配合下剪切粉碎；步骤二，在重力和喷嘴组27喷出的气流作用下，粉碎薄膜塑料进入料仓33，在高压风机34作用下，料仓33中的粉碎薄膜塑料经送料风管31送入旋风分离器1；步骤三，粉碎薄膜塑料在旋风分离器1中减速，与气流分离后下沉进入匀料搅拌装置4；步骤四，匀料转轴44带动搅拌杆45转动对粉碎薄膜塑料进行匀料后，粉碎薄膜塑料经螺旋输送机5输送，从塑化增韧装置6的进料侧孔61进入筒体62加热熔融；步骤五，加热熔融后的粉碎薄膜塑料在螺旋推杆64的推动下向前运动，螺旋推杆驱动电机619带动推盘618转动，轴向厚度方向形状为波浪形的导向环槽623经球缺形导向头621、推柱620、后滑柱611带动螺旋推杆64沿轴向往复运动，螺旋推杆64之间轴向相对运动，螺旋推杆64与中揉搓杆63和外揉搓杆65之间分别轴向相对运动，对熔融的粉碎薄膜塑料进行挤压揉搓提高均匀度、强度和韧性；步骤六，熔融的粉碎薄膜塑料经过滤出料装置7过滤后进入分粒装置8，分粒装置8的推拉油缸810的活塞杆拉动插板88向外侧运动，压料油缸86的活塞杆推动活塞83向下运动根据再生塑料颗粒长度设定的距离，塑化塑料从分料孔组84压出，切料油缸814的活塞杆推动切粒板813向前运动切断塑化塑料制成再生塑料颗粒。

本发明的有益效果是：所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置供料稳定生产效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好。塑化增韧装置的前滑柱设于前滑孔中，后滑柱设于后滑孔中，螺旋推杆的前端与前滑柱一一对应枢接，螺旋推杆的后端与后滑柱一一对应枢接，螺旋推杆旋转电机的输出轴与螺旋推杆的后端一一对应连接，螺旋推杆既能旋转推料，又能在螺旋推杆轴向驱动装置驱动下进行轴向相对往复运动，对熔融的粉碎薄膜塑料进行挤压揉搓提高均匀度、强度和韧性。螺旋推杆轴向驱动装置的螺旋推杆驱动电机带动推盘转动，轴向厚度方向形状为波浪形的导向环槽经球缺形导向头、推柱、后滑柱带动螺旋推杆沿轴向往复运动，螺旋推杆之间轴向相对运动，螺旋推杆与中揉搓杆和外揉搓杆之间分别轴向相对运动，结构简单可靠。粉碎机设于横向绞轴上的绞辊组利于废旧薄膜塑料进入粉碎壳体不堵塞，喷嘴喷出的气流利于粉碎的薄膜塑料从粉碎壳体出口落下不堵塞，设有锥形顶的电机罩利于废旧薄膜塑料下落，位于上侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离大于位于下侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离，剪切段分布于不同径向位置利于提高粉碎效率和效果。风力送料装置的滤板利于挡住较大的薄膜塑料碎片。过滤出料装置设有的加热装置使从第一通料孔组和第二通料孔组挤出的塑化塑料汇聚、保温不冻结；滤网对塑化塑料中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度。分粒装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动活塞向下运动设定的距离，塑化塑料从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切粒板向前运动切断塑化塑料制成再生塑料颗粒，制粒快捷可靠且可根据需要设定再生塑料颗粒的长度。匀料搅拌装置利于不同的粉碎薄膜塑料混合均匀。薄膜塑料粉碎回收造粒装置的回收造粒方法能满足供料稳定生产效率较高，制成的再生塑料颗粒强度和韧性较好的需要。

本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (9)

1.一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置，包括：粉碎机；其特征是，所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置还包括：设有送料风管且与粉碎机的出口连通的风力送料装置，进口与送料风管出口连接的旋风分离器，进口与旋风分离器出口连通的匀料搅拌装置，进口与匀料搅拌装置出口连接的螺旋输送机，塑化增韧装置，设于塑化增韧装置前侧的过滤出料装置和分粒装置；塑化增韧装置包括：设有加热装置和与螺旋输送机出口连接的进料侧孔的筒体，设于筒体中的中揉搓杆，至少三个沿中揉搓杆圆周均布的螺旋推杆，个数与螺旋推杆个数相同且一一对应位于两个相邻的螺旋推杆外侧的空隙中的外揉搓杆，螺旋推杆轴向驱动装置。

2.根据权利要求1所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，其特征是：所述的塑化增韧装置还包括：设于筒体前端且设有个数与螺旋推杆个数相同的前滑孔和位于前滑孔中的前滑柱的前安装板，设于前安装板上的通料孔组，设于筒体后部且设有个数与螺旋推杆个数相同的后滑孔和位于后滑孔中的后滑柱的后安装板，个数与螺旋推杆个数相同的螺旋推杆旋转电机；后滑孔侧围设有防转槽，后滑柱侧围设有与防转槽适配的防转条；螺旋推杆的前端与前滑柱一一对应枢接，螺旋推杆的后端与后滑柱一一对应枢接；后滑柱设有安装腔；螺旋推杆旋转电机一一对应装在安装腔中，且螺旋推杆旋转电机的输出轴与螺旋推杆的后端一一对应连接；中揉搓杆的前端和外揉搓杆的前端分别与前安装板连接；中揉搓杆的后端和外揉搓杆的后端分别与后安装板连接；中揉搓杆侧围和外揉搓杆侧围均设有环形槽组。

3.根据权利要求1所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，其特征是：所述的螺旋推杆轴向驱动装置包括：设于后安装板后侧且与筒体侧围枢接的推盘，与筒体后端连接的螺旋推杆驱动电机，个数与螺旋推杆个数相同且与后滑柱后端一一对应连接的推柱；推柱的后端设有球缺形导向头；推盘前端设有圆形环槽和位于圆形环槽底面且截面形状与球缺形导向头适配的导向环槽；导向环槽沿螺旋推杆的轴向厚度方向形状为波浪形，导向环槽波峰个数与螺旋推杆个数不相等。

4.根据权利要求1或2或3所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，其特征是：所述的粉碎机包括：设有盖板且出口位于下端的粉碎壳体，出口与盖板连接的进料斗，与进料斗外侧壁连接的绞动电机，与进料斗内侧壁枢接且一端与绞动电机的输出轴连接的横向绞轴，设于横向绞轴上的绞辊组，设于盖板下端且设有喷嘴组的环形气管，穿设于盖板中且与环形气管连通的进气接头，设于环形气管下侧且两端分别与粉碎壳体内侧围连接的横固定板，与横固定板上端连接的粉碎驱动电机，设有锥形顶且上端与横固定板上端连接的电机罩，上端与横固定板枢接且与粉碎驱动电机的输出轴连接的粉碎转轴，若干个上下排列且与粉碎转轴连接的动刀组，个数与动刀组个数相同且与动刀组一一对应的定刀组；动刀组包括若干个沿粉碎转轴圆周分布的动刀；定刀组包括若干个沿粉碎转轴圆周分布且外端分别与粉碎壳体内侧围连接的定刀；剪切时动刀与定刀的重合部分构成剪切段；位于上侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离大于位于下侧的剪切段与粉碎转轴轴线之间的距离。

5.根据权利要求1或2或3所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，其特征是：所述的风力送料装置包括：上端设有与粉碎机的出口连通的进口和位于进口前侧的滤板的料仓，与料仓后端连接的高压风机，送料风管的进口与料仓前端连通。

6.根据权利要求1或2或3所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，其特征是：所述的过滤出料装置包括：设有加热装置且与筒体前端连接的出料座，出料座设有的大端与通料孔组连通的锥台形出料孔，设于锥台形出料孔小端的滤网。

7.根据权利要求6所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，其特征是：所述的分粒装置包括：设有加热装置且与出料座前端连接的分粒座，分粒座上端设有的活塞沉孔和设于活塞沉孔中的活塞，设于分粒座下端且与活塞沉孔的底面连通的分料孔组，两端与锥台形出料孔小端和活塞沉孔侧围一一对应连通的连接孔，与分粒座上端连接的压料油缸，设于分粒座一侧端且与活塞沉孔侧围底部贯通的插槽，设于插槽中且一端伸出分粒座一侧端的插板，与分粒座一侧端连接的固定架，与固定架连接的推拉油缸，设有切板槽且与分粒座下端连接的切粒座，穿设于切板槽中的切粒板，与分粒座下端连接的切料油缸；压料油缸的活塞杆与活塞的上端连接；推拉油缸的活塞杆与插板一端连接；切料油缸的活塞杆与切粒板的后端连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置，其特征是：所述的匀料搅拌装置包括：进口位于上端且出口位于下端的匀料壳体，两端分别与匀料壳体内侧围连接的横安装板，与横安装板下端连接的匀料驱动电机，下端与横安装板枢接且与匀料驱动电机的输出轴连接的匀料转轴，若干个上下排列且与匀料转轴连接的搅拌杆。

9.一种薄膜塑料粉碎回收造粒装置的回收造粒方法，所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置具有权利要求1至权利要求8任一所述的薄膜塑料粉碎回收造粒装置的限定结构，其特征是，步骤一，从粉碎机的进料斗进入的废旧薄膜塑料，在重力和绞辊组的作用下进入粉碎壳体，在动刀组和定刀组的配合下剪切粉碎；步骤二，在重力和喷嘴组喷出的气流作用下，粉碎薄膜塑料进入料仓，在高压风机作用下，料仓中的粉碎薄膜塑料经送料风管送入旋风分离器；步骤三，粉碎薄膜塑料在旋风分离器中减速，与气流分离后下沉进入匀料搅拌装置；步骤四，匀料转轴带动搅拌杆转动对粉碎薄膜塑料进行匀料后，粉碎薄膜塑料经螺旋输送机输送，从塑化增韧装置的进料侧孔进入筒体加热熔融；步骤五，加热熔融后的粉碎薄膜塑料在螺旋推杆的推动下向前运动，螺旋推杆驱动电机带动推盘转动，轴向厚度方向形状为波浪形的导向环槽经球缺形导向头、推柱、后滑柱带动螺旋推杆沿轴向往复运动，螺旋推杆之间轴向相对运动，螺旋推杆与中揉搓杆和外揉搓杆之间分别轴向相对运动，对熔融的粉碎薄膜塑料进行挤压揉搓提高均匀度、强度和韧性；步骤六，熔融的粉碎薄膜塑料经过滤出料装置过滤后进入分粒装置，分粒装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动活塞向下运动根据再生塑料颗粒长度设定的距离，塑化橡胶从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切粒板向前运动切断塑化橡胶制成再生塑料颗粒。