CN113635481A

CN113635481A - 一种dop脱醇脱水回收利用设备

Info

Publication number: CN113635481A
Application number: CN202111021103.2A
Authority: CN
Inventors: 张绍江; 韩祥波; 胡新亮
Original assignee: Dongying Yimeide Chemical Co ltd
Current assignee: Dongying Yimeide Chemical Co ltd
Priority date: 2021-09-01
Filing date: 2021-09-01
Publication date: 2021-11-12

Abstract

本发明公开了一种DOP脱醇脱水回收利用设备，涉及DOP加工技术领域，包括打碎回收箱，所述打碎回收箱的正面固定安装有驱动机构本体，所述打碎回收箱的内腔中转动连接有打碎辊，所述驱动机构本体的输出轴延伸至打碎回收箱的内腔中与打碎辊的正面固定连接，两个所述打碎辊的背面均设置有皮带传动机构本体。本发明通过控制驱动电机运行，即可通过转轴带动梯形块进行旋转，梯形块旋转时会带动直角刀片从成型圆板的底部经过，通过直角刀片将成型槽底部排出的条状DOP原料切割成大小均匀的颗粒状DOP原料，解决DOP的形状均为不规则状且大小差距较大会影响使用者的实际使用问题，提升DOP颗粒的使用效果，便于使用者的使用。

Description

一种DOP脱醇脱水回收利用设备

技术领域

本发明涉及DOP加工技术领域，具体涉及一种DOP脱醇脱水回收利用设备。

背景技术

DOP是指通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等，在DOP脱醇脱水处理完成后，需使用回收设备来对DOP进行进一步的处理。针对现有技术存在以下问题：

1、现有DOP回收利用设备仅通过打碎来对DOP进行回收处理，导致DOP的形状均为不规则状且大小差距较大，影响使用者的实际使用；

2、在将DOP加工至颗粒状之后，DOP颗粒极易在装置的内部出现堵塞，导致加工无法顺利进行，影响设备的加工效率，有待改进。

发明内容

本发明提供一种DOP脱醇脱水回收利用设备，其中一种目的是为了具备对DOP进行均匀的成型处理，解决DOP的形状均为不规则状且大小差距较大会影响使用者的实际使用问题；其中另一种目的是为了解决DOP颗粒极易在装置的内部出现堵塞的问题，以达到保障设备的加工效率的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种DOP脱醇脱水回收利用设备，包括打碎回收箱，所述打碎回收箱的正面固定安装有驱动机构本体，所述打碎回收箱的内腔中转动连接有打碎辊，所述驱动机构本体的输出轴延伸至打碎回收箱的内腔中与打碎辊的正面固定连接，两个所述打碎辊的背面均设置有皮带传动机构本体，所述打碎回收箱的顶部固定安装有进料斗，所述打碎回收箱的左侧固定连接有出料软管，所述打碎回收箱的底部设置有成型机构，所述成型机构的顶部设置有熔化机构。

所述熔化机构包括保温罐体，所述保温罐体的内壁上固定连接有加热层，所述保温罐体的左侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有收卷辊。

所述成型机构包括成型盒体，所述成型盒体的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至成型盒体的内腔中固定连接有转轴，所述转轴的顶部设置有切段机构。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述保温罐体的顶部固定安装有滑轮支撑架，所述收卷辊的外壁上固定安装有传动绳，所述传动绳的外壁与滑轮支撑架的顶部滑动连接，所述传动绳远离收卷辊的一端设置有配重机构，所述保温罐体的正面活动连接有活动板，所述保温罐体的底部固定安装有成型圆板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述配重机构包括空心架，所述空心架的顶部与传动绳的底部固定连接，所述空心架的底部固定连接有配重基座，所述配重基座的外壁上固定连接有橡胶包壁，所述橡胶包壁的外壁与加热层的内腔滑动连接，所述配重基座的顶部开设有顶部槽，所述配重基座的底部固定连接有橡胶底板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述成型圆板的内部设置有加强筋，所述成型圆板的内部设置有电热环，所述成型圆板的顶部开设有倾斜方槽，所述倾斜方槽的底部固定连接有成型槽，所述成型槽的底部延伸至成型圆板的底部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述切段机构包括梯形块，所述梯形块固定安装在转轴的顶部，所述梯形块的正面开设有卡槽，所述卡槽的内腔中活动连接有直角刀片，所述梯形块的正面固定安装有支撑块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述成型盒体内腔的底部固定安装有弹性底座，所述弹性底座的顶部固定连接有倾斜板，所述倾斜板的左侧固定连接有柔性连接板，所述柔性连接板的左侧与成型盒体内腔的左侧固定连接，所述成型盒体内腔的底部设置有防堵塞机构。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述防堵塞机构包括锥齿轮一，所述锥齿轮一固定安装在转轴的外壁上，所述成型盒体内腔的底部固定安装有固定块，所述固定块的侧面转动连接有传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的右侧与锥齿轮一的顶部啮合，所述传动杆的外壁上固定安装有推动板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述推动板的底部固定连接有乳胶弹性层，所述乳胶弹性层的底部固定连接有橡胶耐磨层，所述打碎回收箱固定安装在成型盒体的顶部，所述保温罐体固定安装在成型盒体的顶部，所述保温罐体的底部延伸至成型盒体的内腔中。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种DOP脱醇脱水回收利用设备，采用驱动电机、转轴、梯形块、直角刀片和成型槽的结合，控制驱动电机运行，即可通过转轴带动梯形块进行旋转，梯形块旋转时会带动直角刀片从成型圆板的底部经过，通过直角刀片将成型槽底部排出的条状DOP原料切割成大小均匀的颗粒状DOP原料，解决DOP的形状均为不规则状且大小差距较大会影响使用者的实际使用问题，提升DOP颗粒的使用效果，便于使用者的使用。

2、本发明提供一种DOP脱醇脱水回收利用设备，采用驱动电机、倾斜板、锥齿轮一、传动杆和推动板的结合，驱动电机工作时会带动锥齿轮一进行旋转，通过锥齿轮二带动传动杆进行旋转，促使推动板以传动杆为圆心进行旋转，通过推动板特定的形状设计来推动倾斜板进行上下移动，从而促使倾斜板顶部堆积的物料进行移动，实现对倾斜板的顶部进行疏通的功能，解决DOP颗粒极易在装置的内部出现堵塞的问题，保障本设备的加工效率。

3、本发明提供一种DOP脱醇脱水回收利用设备，采用保温罐体、加热层、旋转电机、配重机构和传动绳的结合，将打碎后的DOP颗粒通过出料软管投放至保温罐体的内腔中，通过加热层的工作对物料进行加热使其熔化呈可塑性较强的状态，随之控制旋转电机工作，旋转收卷辊使得传动绳呈放松状态，通过配重机构整体的重力对物料提供一个向下的压力，促使物料通过此挤压力从成型槽的底部呈条状排放出，便于后续对物料进行切割的工作，避免人力挤压导致体力消耗较大的问题，提升本装置的便捷性。

4、本发明提供一种DOP脱醇脱水回收利用设备，采用驱动机构本体、打碎辊、进料斗和出料软管的结合，控制驱动机构本体运行即可通过皮带传动机构本体同时带动两个打碎辊进行旋转，通过打碎辊对进料斗底部的物料进行初步打碎处理，通过打碎回收箱内腔底部的倾斜设计使物料进入出料软管的内腔中，最终通过出料软管排放至保温罐体的内腔中，便于后续熔化工作的进行，降低人工的干预，提升本装置的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的打碎回收箱的内部结构示意图；

图3为本发明的熔化机构结构示意图；

图4为本发明的配重机构结构示意图；

图5为本发明的成型圆板的剖视结构示意图；

图6为本发明的成型盒体的内部结构示意图；

图7为本发明的结构A处放大示意图；

图8为本发明的推动板的立体结构示意图；

图9为本发明的切段机构的部分结构示意图。

图中：1、打碎回收箱；2、驱动机构本体；3、打碎辊；4、进料斗；41、出料软管；

5、熔化机构；51、保温罐体；52、加热层；53、旋转电机；54、收卷辊；55、传动绳；56、配重机构；561、空心架；562、配重基座；563、顶部槽；564、橡胶底板；565、橡胶包壁；57、滑轮支撑架；58、活动板；59、成型圆板；591、加强筋；592、电热环；593、成型槽

6、成型机构；61、成型盒体；62、驱动电机；63、转轴；64、切段机构；641、梯形块；642、卡槽；643、直角刀片；644、支撑块；65、弹性底座；66、倾斜板；67、柔性连接板；68、防堵塞机构；681、锥齿轮一；682、锥齿轮二；683、传动杆；684、推动板；685、乳胶弹性层；686、橡胶耐磨层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-9所示，本发明提供了一种DOP脱醇脱水回收利用设备，包括打碎回收箱1，打碎回收箱1的正面固定安装有驱动机构本体2，打碎回收箱1的内腔中转动连接有打碎辊3，驱动机构本体2的输出轴延伸至打碎回收箱1的内腔中与打碎辊3的正面固定连接，两个打碎辊3的背面均设置有皮带传动机构本体，打碎回收箱1的顶部固定安装有进料斗4，打碎回收箱1的左侧固定连接有出料软管41，通过控制驱动机构本体2运行，即可通过皮带传动机构本体同时带动两个打碎辊3进行旋转，通过打碎辊3对进料斗4底部的物料进行初步打碎处理，通过打碎回收箱1内腔底部的倾斜设计使物料进入出料软管41的内腔中，打碎回收箱1的底部设置有成型机构6，成型机构6的顶部设置有熔化机构5，熔化机构5包括保温罐体51，保温罐体51的内壁上固定连接有加热层52，保温罐体51的左侧固定安装有旋转电机53，旋转电机53的输出轴上固定连接有收卷辊54，成型机构6包括成型盒体61，成型盒体61的底部固定安装有驱动电机62，驱动电机62的输出轴延伸至成型盒体61的内腔中固定连接有转轴63，通过转轴63的设计，可同时为后续的切段机构64和防堵塞机构68提供动力，降低本装置的生产成本，转轴63的顶部设置有切段机构64。

实施例2

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，保温罐体51的顶部固定安装有滑轮支撑架57，收卷辊54的外壁上固定安装有传动绳55，传动绳55的外壁与滑轮支撑架57的顶部滑动连接，传动绳55远离收卷辊54的一端设置有配重机构56，保温罐体51的正面活动连接有活动板58，保温罐体51的底部固定安装有成型圆板59，配重机构56包括空心架561，空心架561的顶部与传动绳55的底部固定连接，空心架561的底部固定连接有配重基座562，配重基座562的外壁上固定连接有橡胶包壁565，橡胶包壁565的外壁与加热层52的内腔滑动连接，配重基座562的顶部开设有顶部槽563，通过设有顶部槽563，可在顶部槽563的内腔中添加配重物体，以此提升配重机构56的整体重量，提升物料从成型圆板59底部排放的速度，配重基座562的底部固定连接有橡胶底板564，通过设有橡胶底板564，橡胶底板564的材质选择耐热性合成橡胶，提升配重机构56整体和保温罐体51内腔的密封性，以便于本装置的使用。

实施例3

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，成型圆板59的内部设置有加强筋591，成型圆板59的内部设置有电热环592，通过加强筋591的设计，提升成型圆板59的整体强度，延长其使用寿命，成型圆板59的顶部开设有倾斜方槽，通过倾斜方槽的设计，使得物料更加顺畅的进入成型槽593内，倾斜方槽的底部固定连接有成型槽593，成型槽593的底部延伸至成型圆板59的底部，切段机构64包括梯形块641，梯形块641固定安装在转轴63的顶部，梯形块641的正面开设有卡槽642，卡槽642的内腔中活动连接有直角刀片643，梯形块641的正面固定安装有支撑块644，通过设有支撑块644，支撑块644的形状设置为三棱柱，可对直角刀片643进行支撑，避免直角刀片643出现弯折的问题。

实施例4

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，成型盒体61内腔的底部固定安装有弹性底座65，弹性底座65的顶部固定连接有倾斜板66，倾斜板66的左侧固定连接有柔性连接板67，柔性连接板67的左侧与成型盒体61内腔的左侧固定连接，通过柔性连接板67的设计，避免物料从倾斜板66的左侧漏到成型盒体61内腔的底部的问题，提升本装置的可靠性，成型盒体61内腔的底部设置有防堵塞机构68，防堵塞机构68包括锥齿轮一681，锥齿轮一681固定安装在转轴63的外壁上，成型盒体61内腔的底部固定安装有固定块，固定块的侧面转动连接有传动杆683，传动杆683的右侧固定连接有锥齿轮二682，锥齿轮二682的右侧与锥齿轮一681的顶部啮合，传动杆683的外壁上固定安装有推动板684，驱动电机62工作时会带动锥齿轮一681进行旋转，通过锥齿轮二682带动传动杆683进行旋转，促使推动板684以传动杆683为圆心进行旋转，通过推动板684特定的形状设计来推动倾斜板66进行上下移动，从而促使倾斜板66顶部堆积的物料进行移动，实现对倾斜板66的顶部进行疏通的功能，推动板684的底部固定连接有乳胶弹性层685，通过设有乳胶弹性层685，提升推动板684与倾斜板66底部的契合性，乳胶弹性层685的底部固定连接有橡胶耐磨层686，通过设有橡胶耐磨层686，延长推动板684的使用寿命，打碎回收箱1固定安装在成型盒体61的顶部，保温罐体51固定安装在成型盒体61的顶部，保温罐体51的底部延伸至成型盒体61的内腔中。

下面具体说一下该DOP脱醇脱水回收利用设备的工作原理。

如图1-9所示，在使用时，将一定量脱醇脱水处理后的DOP原料投放至进料斗4的内部，控制驱动机构本体2运行即可带动打碎辊3旋转对物料进行初步打碎处理，打碎后的物料通过出料软管41输送至保温罐体51的内腔中，然后控制加热层52和电热环592运行，对物料进行加热，使其加热至可塑性较强的状态，随之控制旋转电机53运行，通过传动绳55将配重机构56放下，同时将活动板58向远离保温罐体51的内腔方向拉动，通过配重机构56整体对物料进行挤压使其呈条状从成型圆板59的底部排出，随之控制驱动电机62运行，通过带动直角刀片643旋转来对条状物料进行切割，在驱动电机62工作时，通过锥齿轮一681、锥齿轮二682和传动杆683的配合带动推动板684进行旋转，来对倾斜板66进行上下推动，实现对倾斜板66的顶部进行疏通的功能。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种DOP脱醇脱水回收利用设备，包括打碎回收箱（1），所述打碎回收箱（1）的正面固定安装有驱动机构本体（2），其特征在于：所述打碎回收箱（1）的内腔中转动连接有打碎辊（3），所述驱动机构本体（2）的输出轴延伸至打碎回收箱（1）的内腔中与打碎辊（3）的正面固定连接，两个所述打碎辊（3）的背面均设置有皮带传动机构本体，所述打碎回收箱（1）的顶部固定安装有进料斗（4），所述打碎回收箱（1）的左侧固定连接有出料软管（41），所述打碎回收箱（1）的底部设置有成型机构（6），所述成型机构（6）的顶部设置有熔化机构（5）；

所述熔化机构（5）包括保温罐体（51），所述保温罐体（51）的内壁上固定连接有加热层（52），所述保温罐体（51）的左侧固定安装有旋转电机（53），所述旋转电机（53）的输出轴上固定连接有收卷辊（54）；

所述成型机构（6）包括成型盒体（61），所述成型盒体（61）的底部固定安装有驱动电机（62），所述驱动电机（62）的输出轴延伸至成型盒体（61）的内腔中固定连接有转轴（63），所述转轴（63）的顶部设置有切段机构（64）。

2.根据权利要求1所述的一种DOP脱醇脱水回收利用设备，其特征在于：所述保温罐体（51）的顶部固定安装有滑轮支撑架（57），所述收卷辊（54）的外壁上固定安装有传动绳（55），所述传动绳（55）的外壁与滑轮支撑架（57）的顶部滑动连接，所述传动绳（55）远离收卷辊（54）的一端设置有配重机构（56），所述保温罐体（51）的正面活动连接有活动板（58），所述保温罐体（51）的底部固定安装有成型圆板（59）。

3.根据权利要求2所述的一种DOP脱醇脱水回收利用设备，其特征在于：所述配重机构（56）包括空心架（561），所述空心架（561）的顶部与传动绳（55）的底部固定连接，所述空心架（561）的底部固定连接有配重基座（562），所述配重基座（562）的外壁上固定连接有橡胶包壁（565），所述橡胶包壁（565）的外壁与加热层（52）的内腔滑动连接，所述配重基座（562）的顶部开设有顶部槽（563），所述配重基座（562）的底部固定连接有橡胶底板（564）。

4.根据权利要求2所述的一种DOP脱醇脱水回收利用设备，其特征在于：所述成型圆板（59）的内部设置有加强筋（591），所述成型圆板（59）的内部设置有电热环（592），所述成型圆板（59）的顶部开设有倾斜方槽，所述倾斜方槽的底部固定连接有成型槽（593），所述成型槽（593）的底部延伸至成型圆板（59）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种DOP脱醇脱水回收利用设备，其特征在于：所述切段机构（64）包括梯形块（641），所述梯形块（641）固定安装在转轴（63）的顶部，所述梯形块（641）的正面开设有卡槽（642），所述卡槽（642）的内腔中活动连接有直角刀片（643），所述梯形块（641）的正面固定安装有支撑块（644）。

6.根据权利要求1所述的一种DOP脱醇脱水回收利用设备，其特征在于：所述成型盒体（61）内腔的底部固定安装有弹性底座（65），所述弹性底座（65）的顶部固定连接有倾斜板（66），所述倾斜板（66）的左侧固定连接有柔性连接板（67），所述柔性连接板（67）的左侧与成型盒体（61）内腔的左侧固定连接，所述成型盒体（61）内腔的底部设置有防堵塞机构（68）。

7.根据权利要求6所述的一种DOP脱醇脱水回收利用设备，其特征在于：所述防堵塞机构（68）包括锥齿轮一（681），所述锥齿轮一（681）固定安装在转轴（63）的外壁上，所述成型盒体（61）内腔的底部固定安装有固定块，所述固定块的侧面转动连接有传动杆（683），所述传动杆（683）的右侧固定连接有锥齿轮二（682），所述锥齿轮二（682）的右侧与锥齿轮一（681）的顶部啮合，所述传动杆（683）的外壁上固定安装有推动板（684）。

8.根据权利要求7所述的一种DOP脱醇脱水回收利用设备，其特征在于：所述推动板（684）的底部固定连接有乳胶弹性层（685），所述乳胶弹性层（685）的底部固定连接有橡胶耐磨层（686），所述打碎回收箱（1）固定安装在成型盒体（61）的顶部，所述保温罐体（51）固定安装在成型盒体（61）的顶部，所述保温罐体（51）的底部延伸至成型盒体（61）的内腔中。