CN213829819U - 橡胶开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开炼机技术领域，且公开了橡胶开炼机，解决了一般的开炼机在使用的过程中，需要工作人员手动完成对物料的切断和移动，因此增加了工作人员的劳动强度的问题，其包括机体，所述机体的顶端中部对称转动安装有压辊，机体的顶端一侧等距转动安装有第一转辊，第一转辊之间通过第一传送带传动连接，机体的底端一侧等距转动安装有第二转辊，第二转辊之间通过第二传送带传动连接，机体的内部还安装有切断机构，且切断机构位于第一传送带的一侧，机体的底端中部固定安装有挡板；本实用新型，通过设置的压辊、切刀、气缸、第一传送带、第二传送带和传动齿轮等的配合使用，能够自动完成对物料的开炼过程，降低了工作人员的劳动强度。

Description

橡胶开炼机

【技术领域】

本实用新型属于开炼机技术领域，具体为橡胶开炼机。

【背景技术】

开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备；在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料；生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状；其中在对橡胶进行加工的过程中也需要用到开炼机。

但是一般的开炼机在使用的过程中，需要工作人员手动完成对物料的切断和移动，因此增加了工作人员的劳动强度。

【实用新型内容】

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供橡胶开炼机，有效的解决了一般的开炼机在使用的过程中，需要工作人员手动完成对物料的切断和移动，因此增加了工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶开炼机，包括机体，所述机体的顶端中部对称转动安装有压辊，机体的顶端一侧等距转动安装有第一转辊，第一转辊之间通过第一传送带传动连接，机体的底端一侧等距转动安装有第二转辊，第二转辊之间通过第二传送带传动连接，机体的内部还安装有切断机构，且切断机构位于第一传送带的一侧，机体的底端中部固定安装有挡板。

优选的，所述切断机构包括气缸，气缸固定的安装于机体的内壁，气缸的输出端固定安装有切刀。

优选的，其中一个所述压辊的一端和其中一个第一转辊的一端均固定安装有大链轮，大链轮之间通过第一链条传动连接。

优选的，所述机体的外壁转动安装有转轴，转轴的一端和其中另外一个第一转辊的一端均固定安装有小链轮，小链轮之间啮合连接。

优选的，所述转轴上和其中一个第二转辊的一端均固定安装有传动链轮，传动链轮之间通过第二链条传动连接。

优选的，所述机体的背面对称固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与对应的压辊固定连接，且两个驱动电机的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在工作中，通过设置的压辊、切刀、气缸、第一传送带、第二传送带和传动链轮等的配合使用，能够在物料经过两个压辊一段时间的挤压后，通过气缸带动切刀移动到压辊的一侧，切刀将物料切断，然后在第一传送带的作用下，将物料向机体的外侧方向进行输送，接着物料落到对应的第二传送带内部，循环动作，能够自动完成对物料的开炼过程，降低了工作人员的劳动强度。

【附图说明】

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的切断机构安装结构示意图。

图中：1、机体；2、压辊；3、第一转辊；4、第一传送带；5、第二转辊； 6、第二传送带；7、切断机构；701、气缸；702、切刀；8、挡板；9、大链轮； 10、第一链条；11、转轴；12、小链轮；13、传动链轮；14、第二链条。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括机体1，机体1的顶端中部对称转动安装有压辊2，能够通过压辊2对物料进行挤压，机体1的顶端一侧等距转动安装有第一转辊3，第一转辊3之间通过第一传送带4传动连接，能够通过第一传送带4对物料进行输送，机体1的底端一侧等距转动安装有第二转辊5，第二转辊5之间通过第二传送带6传动连接，机体1的内部还安装有切断机构7，且切断机构7位于第一传送带4的一侧，机体1的底端中部固定安装有挡板8，能够通过第二传送带6对物料进行输送。

实施例二，在实施例一的基础上，切断机构7包括气缸701，气缸701固定的安装于机体1的内壁，气缸701的输出端固定安装有切刀702，能够通过切刀 702对物料进行切断处理。

实施例三，在实施例一的基础上，其中一个压辊2的一端和其中一个第一转辊3的一端均固定安装有大链轮9，大链轮9之间通过第一链条10传动连接，能够通过压辊2带动第一转辊3进行转动。

实施例四，在实施例一的基础上，机体1的外壁转动安装有转轴11，转轴11的一端和其中另外一个第一转辊3的一端均固定安装有小链轮12，小链轮12 之间啮合连接，能够通过第一转辊3带动转轴11进行转动。

实施例五，在实施例四的基础上，转轴11上和其中一个第二转辊5的一端均固定安装有传动链轮13，传动链轮13之间通过第二链条14传动连接，能够通过转轴11带动第二转辊5进行转动。

实施例六，在实施例一的基础上，机体1的背面对称固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与对应的压辊2固定连接，且两个驱动电机的转动方向相反，能够通过驱动电机提供动力。

工作原理：工作时，首先通过驱动电机带动对应的压辊2进行转动，压辊2 上的大链轮9通过第一链条10带动对应的第一转辊3上的大链轮9转动，从而使第一传送带4进行运动，在其运动的过程中，另外一个第一转辊3上的小链轮12通过啮合的方式带动转轴11上的小链轮12转动，接着转轴11上的传动链轮13通过第二链条14带动对应的第二转辊5上的传动链轮13转动，从而使第二传送带6进行运动；然后将物料放置在第二传送带6上，第二传送带6将物料输送到挡板8的位置处，然后在压辊2的作用下，使物料向上运动，通过两个压辊2对物料进行挤压，然后物料贴附在对应的压辊2表面，经过两个压辊2一段时间的挤压后，通过气缸701带动切刀702移动到压辊2的一侧，切刀702将物料切断，然后随着压辊2的转动，物料堆积在切刀702顶端，然后在第一传送带4的作用下，将物料向机体1的外侧方向进行输送，然后在其自身重力作用下，落到对应的第二传送带6内部，然后第二传送带6将物料输送到靠近挡板8的位置处，循环动作，能够自动完成对物料的开炼过程，降低了工作人员的劳动强度，期间，工作人员可根据实际的需要改变物料的形状，从而保证开炼的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.橡胶开炼机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端中部对称转动安装有压辊(2)，机体(1)的顶端一侧等距转动安装有第一转辊(3)，第一转辊(3)之间通过第一传送带(4)传动连接，机体(1)的底端一侧等距转动安装有第二转辊(5)，第二转辊(5)之间通过第二传送带(6)传动连接，机体(1)的内部还安装有切断机构(7)，且切断机构(7)位于第一传送带(4)的一侧，机体(1)的底端中部固定安装有挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于：所述切断机构(7)包括气缸(701)，气缸(701)固定的安装于机体(1)的内壁，气缸(701)的输出端固定安装有切刀(702)。

3.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于：其中一个所述压辊(2)的一端和其中一个第一转辊(3)的一端均固定安装有大链轮(9)，大链轮(9)之间通过第一链条(10)传动连接。

4.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于：所述机体(1)的外壁转动安装有转轴(11)，转轴(11)的一端和其中另外一个第一转辊(3)的一端均固定安装有小链轮(12)，小链轮(12)之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的橡胶开炼机，其特征在于：所述转轴(11)上和其中一个第二转辊(5)的一端均固定安装有传动链轮(13)，传动链轮(13)之间通过第二链条(14)传动连接。

6.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于：所述机体(1)的背面对称固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与对应的压辊(2)固定连接，且两个驱动电机的转动方向相反。

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