CN215783627U - 一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，用以放置于生产厂房内；装置本体，其顶面中部贯穿连接于电机的输出轴底端；进料装置，其对称贯穿设置于装置本体的左右两侧；包括：装置本体的内部顶面固定设置有破碎装置，且破碎装置的内部中心位置处转动设置有主动齿轮；其中，装置本体的内部下方固定连接有筛分网，且装置本体的内部左右两侧均贯穿设置有旋转导杆并且装置本体内部的副转杆通过疏通杆贯穿设置于进料装置的内部。该间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，通过装置本体左右两侧的进料装置实现定量下料之后防止物料堵塞，同时通过研磨辊以及细分辊对物料破碎之后便于物料后续的加工以及融合。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯生产技术领域，具体为一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置。
背景技术
聚乙烯是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定。
而现在大多数的超高分子量聚乙烯在生产过程中，传统的淤浆法生产超高分子量聚乙烯存在溶剂脱除复杂的缺点，且制备出的高分子聚乙烯产品加工性能差，同时在淤浆法生产过程中，需要对物料品质的把控极为严格，在加工前的物料融合复杂，造成加工效率低下、成品质量有待提高。
所以我们提出了一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的超高分子量聚乙烯在生产过程中，传统的淤浆法生产超高分子量聚乙烯存在溶剂脱除复杂的缺点，且制备出的高分子聚乙烯产品加工性能差，同时在淤浆法生产过程中，需要对物料品质的把控极为严格，在加工前的物料融合复杂，造成加工效率低下、成品质量有待提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，用以放置于生产厂房内；
装置本体，其顶面中部贯穿连接于电机的输出轴底端；
进料装置，其对称贯穿设置于装置本体的左右两侧，且进料装置的内部通过轴承贯穿设置有传动轴，并且进料装置的内部下方固定设置有下料板；
包括：
装置本体的内部顶面固定设置有破碎装置，且破碎装置的内部中心位置处转动设置有主动齿轮，并且破碎装置的内部左右两侧啮合设置有从动齿轮，而且主动齿轮的底端与从动齿轮分别通过固定连接的主转杆以及副转杆贯穿设置于破碎装置的底面外部；
其中，装置本体的内部下方固定连接有筛分网，且装置本体的内部左右两侧均贯穿设置有旋转导杆并且装置本体内部的副转杆通过疏通杆贯穿设置于进料装置的内部。
优选的，所述装置本体顶面电机的输出轴底端固定连接于主转杆的顶端，且主转杆与副转杆的外壁均通过固定设置有研磨辊相互啮合连接设置，通过研磨辊对大颗粒物料进行研磨。
优选的，所述主转杆外壁的研磨辊与副转杆外壁的研磨辊呈上宽下窄的结构分布设置，并且副转杆外壁的研磨辊关于主转杆外壁的研磨辊的竖向中心轴线对称分布设置，通过主转杆以及副转杆带动研磨辊进行旋转。
优选的，所述进料装置内部传动轴的外壁通过固定连接的疏通板贴合设置于下料板的顶面，且传动轴的外壁通过固定连接的清理刷杆贴合设置于进料装置的内壁，并且传动轴的顶端通过传动皮带啮合连接于电机的输出轴外壁，使得传动轴带动清理刷杆对进料装置进行清理。
优选的，所述进料装置内部的下料板与疏通板均为圆盘状结构设置，且下料板与疏通板的内部均开设有下料口，并且进料装置关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，通过进料装置对物料进行定量投放。
优选的，所述装置本体的内部左右两侧均固定设置有防护块，且装置本体内部防护块的底端分别贯穿设置有细分辊和清扫杆，并且装置本体内部副转杆的底端通过传动皮带分别啮合连接于细分辊的顶端清扫杆的顶端，通过细分辊对物料进行破碎。
优选的，所述装置本体的内部下方预设有过滤网，且过滤网的左右两端均通过啮合连接的导向齿轮固定连接于旋转导杆的外壁，并且装置本体的内部主转杆的底端通过固定连接的挤压锥板贴合设置于过滤网的顶面，使得挤压锥板与过滤网能够相互配合进行工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，通过装置本体左右两侧的进料装置实现定量下料之后防止物料堵塞，同时通过研磨辊以及细分辊对物料破碎之后便于物料后续的加工以及融合；
1.通过装置本体顶面的电机带动贯穿设置于进料装置内部的传动轴以及疏通杆进行旋转，同时传动轴底端外壁带动的疏通板旋转之后对物料实现定量下料，防止物料造成下料装置的堵塞；
2.通过装置本体顶面破碎装置内部的主动齿轮带动啮合连接的从动齿轮旋转之后，主动齿轮底端的研磨辊和从动齿轮底端内的研磨辊被带动将物料破碎。
附图说明
图1为本实用新型正剖面结构示意图；
图2为本实用新型进料装置正剖面结构示意图；
图3为本实用新型疏通杆安装结构示意图；
图4为本实用新型进料装置俯剖面结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、装置本体；2、电机；3、进料装置；4、传动轴；5、下料板；6、破碎装置；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、主转杆；10、副转杆；11、研磨辊；12、疏通板；13、疏通杆；14、传动皮带；15、防护块；16、细分辊；17、清扫杆；18、过滤网；19、导向齿轮；20、挤压锥板；21、筛分网；22、旋转导杆；23、清理刷杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，用以放置于生产厂房内；
装置本体1，其顶面中部贯穿连接于电机2的输出轴底端；
进料装置3，其对称贯穿设置于装置本体1的左右两侧，且进料装置3的内部通过轴承贯穿设置有传动轴4，并且进料装置3的内部下方固定设置有下料板5；
包括：
装置本体1的内部顶面固定设置有破碎装置6，且破碎装置6的内部中心位置处转动设置有主动齿轮7，并且破碎装置6的内部左右两侧啮合设置有从动齿轮8，而且主动齿轮7的底端与从动齿轮8分别通过固定连接的主转杆9以及副转杆10贯穿设置于破碎装置6的底面外部；
其中，装置本体1的内部下方固定连接有筛分网21，且装置本体1的内部左右两侧均贯穿设置有旋转导杆22并且装置本体1内部的副转杆10通过疏通杆13贯穿设置于进料装置3的内部。
装置本体1顶面电机2的输出轴底端固定连接于主转杆9的顶端，且主转杆9与副转杆10的外壁均通过固定设置有研磨辊11相互啮合连接设置。
主转杆9外壁的研磨辊11与副转杆10外壁的研磨辊11呈上宽下窄的结构分布设置，并且副转杆10外壁的研磨辊11关于主转杆9外壁的研磨辊11的竖向中心轴线对称分布设置。
进料装置3内部传动轴4的外壁通过固定连接的疏通板12贴合设置于下料板5的顶面，且传动轴4的外壁通过固定连接的清理刷杆23贴合设置于进料装置3的内壁，并且传动轴4的顶端通过传动皮带14啮合连接于电机2的输出轴外壁。
进料装置3内部的下料板5与疏通板12均为圆盘状结构设置，且下料板5与疏通板12的内部均开设有下料口，并且进料装置3关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置。
传动轴4底端外壁带动的疏通板12旋转之后对物料实现定量下料，防止物料造成进料装置3的堵塞，并且通过装置本体1顶面破碎装置6内部的主动齿轮7带动啮合连接的从动齿轮8旋转。
装置本体1的内部左右两侧均固定设置有防护块15，且装置本体1内部防护块15的底端分别贯穿设置有细分辊16和清扫杆17，并且装置本体1内部副转杆10的底端通过传动皮带14分别啮合连接于细分辊16的顶端清扫杆17的顶端。
装置本体1的内部下方预设有过滤网18，且过滤网18的左右两端均通过啮合连接的导向齿轮19固定连接于旋转导杆22的外壁，并且装置本体1的内部主转杆9的底端通过固定连接的挤压锥板20贴合设置于过滤网18的顶面。
工作原理：在使用该间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先通过装置本体1顶面的电机2带动贯穿设置于进料装置3内部的传动轴4以及疏通杆13进行旋转，主动齿轮7底端的研磨辊11和从动齿轮8底端内的研磨辊11被带动将物料破碎；
同时通过研磨辊11的底端带动贯穿设置于防护块15内部的细分辊16以及清扫杆17进行旋转之后，通过细分辊16以及清扫杆17对筛分网21进行疏通，防止颗粒较细的物料将筛分网21进行堵塞，并且通过主动齿轮7底端的主转杆9带动的挤压锥板20与过滤网18之间的配合将物料进行最后的粉碎以便于后续的加工。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，用以放置于生产厂房内；
装置本体，其顶面中部贯穿连接于电机的输出轴底端；
进料装置，其对称贯穿设置于装置本体的左右两侧，且进料装置的内部通过轴承贯穿设置有传动轴，并且进料装置的内部下方固定设置有下料板；
其特征在于，包括：
装置本体的内部顶面固定设置有破碎装置，且破碎装置的内部中心位置处转动设置有主动齿轮，并且破碎装置的内部左右两侧啮合设置有从动齿轮，而且主动齿轮的底端与从动齿轮分别通过固定连接的主转杆以及副转杆贯穿设置于破碎装置的底面外部；
其中，装置本体的内部下方固定连接有筛分网，且装置本体的内部左右两侧均贯穿设置有旋转导杆并且装置本体内部的副转杆通过疏通杆贯穿设置于进料装置的内部。
2.根据权利要求1所述的一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，其特征在于：所述装置本体顶面电机的输出轴底端固定连接于主转杆的顶端，且主转杆与副转杆的外壁均通过固定设置有研磨辊相互啮合连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，其特征在于：所述主转杆外壁的研磨辊与副转杆外壁的研磨辊呈上宽下窄的结构分布设置，并且副转杆外壁的研磨辊关于主转杆外壁的研磨辊的竖向中心轴线对称分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，其特征在于：所述进料装置内部传动轴的外壁通过固定连接的疏通板贴合设置于下料板的顶面，且传动轴的外壁通过固定连接的清理刷杆贴合设置于进料装置的内壁，并且传动轴的顶端通过传动皮带啮合连接于电机的输出轴外壁。
5.根据权利要求1所述的一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，其特征在于：所述进料装置内部的下料板与疏通板均为圆盘状结构设置，且下料板与疏通板的内部均开设有下料口，并且进料装置关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置。
6.根据权利要求1所述的一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，其特征在于：所述装置本体的内部左右两侧均固定设置有防护块，且装置本体内部防护块的底端分别贯穿设置有细分辊和清扫杆，并且装置本体内部副转杆的底端通过传动皮带分别啮合连接于细分辊的顶端清扫杆的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种间歇法淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯生产装置，其特征在于：所述装置本体的内部下方预设有过滤网，且过滤网的左右两端均通过啮合连接的导向齿轮固定连接于旋转导杆的外壁，并且装置本体的内部主转杆的底端通过固定连接的挤压锥板贴合设置于过滤网的顶面。
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