CN219705903U - 一种塑料制品挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品挤压成型模具，包括底板，所述底板上端固定连接有两个支板，两个所述支板上端固定连接有原料放置筒，所述底板上端固定连接有两个固定架，两个所述固定架固定连接有破碎筒体，所述原料放置筒上方开设有进料槽，所述破碎筒体下方固定连接有出料管，所述出料管内安装有电磁阀，所述破碎筒体内转动连接有破碎辊，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮连接。本实用新型设置有第一传动轮、第二传动轮、电磁阀等部件，通过第一传动轮的转动，借助传动带可带动第二传动轮转动，如此可实现一个动力来源分别带动破碎辊和往复丝杠的转动，联动性强，并且通过设置的电磁阀，可避免破碎后的物料直接进入原料放置筒内。

Description

一种塑料制品挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及挤压成型模具技术领域，尤其涉及一种塑料制品挤压成型模具。

背景技术

塑料制品由塑料成型装置制成，其工艺流程为：先进行破碎和造料，然后将粉料作为原材料输送到挤塑机上进行搅拌，之后合模挤塑，合模完成后进行冷却。

目前挤压成型模具存在一定缺陷，专利申请号“202022388563.6”该装置通过设置粉碎装置、挤压成型装置等部件，有效的解决了目前塑料成型操作由人工完成、自动化程度不高、生产效率低下以及操作人员的劳动强度大的问题，实现了塑料成型装置自动化程度高、生产效率高以及操作人员省时省力的目的，而实际情况为该装置需要借助两个动力来源才能实现粉碎装置与移动挤压盘的作业，如此装置整体的连通性不强，同时出料漏斗内未设置阻料机构，当移动挤压盘滑动至右侧时，粉碎装置内的物料会直接落入移动挤压盘的左侧，进而无法实现对原料的挤压。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品挤压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制品挤压成型模具，包括底板，所述底板上端固定连接有两个支板，两个所述支板上端固定连接有原料放置筒，所述底板上端固定连接有两个固定架，两个所述固定架固定连接有破碎筒体，所述原料放置筒上方开设有进料槽，所述破碎筒体下方固定连接有出料管，所述出料管内安装有电磁阀，所述破碎筒体内转动连接有破碎辊，所述原料放置筒内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠固定连接有第一传动轮，所述破碎筒体外壁固定连接有装置箱，所述破碎辊通过传动机构连接有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮连接。

优选地，所述传动机构包括转动连接在装置箱内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与破碎辊固定连接。

优选地，所述装置箱内转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述往复丝杠螺纹段上螺纹连接有丝杠套，所述丝杠套外壁套接有挤压板。

优选地，所述破碎筒体外壁套接有加热板，所述底板上端固定连接有成型模具，所述原料放置筒通过连接管与成型模具连接。

优选地，所述底板上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一传动轮固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设置有第一传动轮、第二传动轮、电磁阀等部件，通过第一传动轮的转动，借助传动带可带动第二传动轮转动，如此可实现一个动力来源分别带动破碎辊和往复丝杠的转动，联动性强，并且通过设置的电磁阀，可避免破碎后的物料直接进入原料放置筒内。

2、本实用新型通过在原料防止通外壁套接加热板，可对破碎后的物料进行加热，借助挤压板的滑动，可将加热的物料挤压至成型模具内，避免物料冷凝速度过快，导致在成型模具内无法成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品挤压成型模具的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图。

图中：1底板、2支板、3原料放置筒、4固定架、5往复丝杠、6连接管、7成型模具、8破碎筒体、9破碎辊、10进料槽、11出料管、12电磁阀、13装置箱、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第二传动轮、17传动带、18第一传动轮、19伺服电机、20挤压板、21加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料制品挤压成型模具，包括底板1，底板1上端固定连接有两个支板2，两个支板2上端固定连接有原料放置筒3，底板1上端固定连接有两个固定架4，两个固定架4固定连接有破碎筒体8，原料放置筒3上方开设有进料槽10，破碎筒体8下方固定连接有出料管11，出料管11内安装有电磁阀12，破碎筒体8内转动连接有破碎辊9，原料放置筒3内转动连接有往复丝杠5，往复丝杠5固定连接有第一传动轮18，破碎筒体8外壁固定连接有装置箱13，破碎辊9通过传动机构连接有第二传动轮16，第一传动轮18通过传动带17与第二传动轮16连接。

传动机构包括转动连接在装置箱13内的第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与破碎辊9固定连接，装置箱13内转动连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合，往复丝杠5螺纹段上螺纹连接有丝杠套，丝杠套外壁套接有挤压板20，破碎筒体8外壁套接有加热板21，底板1上端固定连接有成型模具7，原料放置筒3通过连接管6与成型模具7连接，底板1上端固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出轴与第一传动轮18固定连接，需要说明的是，原料放置筒3内壁呈方形，而设置的挤压板20外壁呈方形，因此无需对挤压板20进行限位。

本实用新型中，使用该装置时，通过伺服电机19的输出轴带动往复丝杠5转动的同时带动第一传动轮18转动，第一传动轮18借助传动带17带动第二传动轮16转动，第二传动轮16带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15通过与第一锥齿轮14的啮合，带动破碎辊9转动，如此可对放入破碎筒体8内的物料进行破碎，而通过设置的电磁阀12可避免破碎后的物料直接进入原料放置筒3内，当挤压板20滑动至出料管11左侧时，打开电磁阀12，使破碎后的物料直接落入原料放置筒3内，而通过设置的加热板21，可对落入原料放置筒3内的物料进行加热，通过挤压板20的滑动，可对物料进行挤压，挤压后通过连接管6进入至成型模具7内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料制品挤压成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有两个支板(2)，两个所述支板(2)上端固定连接有原料放置筒(3)，所述底板(1)上端固定连接有两个固定架(4)，两个所述固定架(4)固定连接有破碎筒体(8)，所述原料放置筒(3)上方开设有进料槽(10)，所述破碎筒体(8)下方固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)内安装有电磁阀(12)，所述破碎筒体(8)内转动连接有破碎辊(9)，所述原料放置筒(3)内转动连接有往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)固定连接有第一传动轮(18)，所述破碎筒体(8)外壁固定连接有装置箱(13)，所述破碎辊(9)通过传动机构连接有第二传动轮(16)，所述第一传动轮(18)通过传动带(17)与第二传动轮(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品挤压成型模具，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在装置箱(13)内的第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)与破碎辊(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品挤压成型模具，其特征在于，所述装置箱(13)内转动连接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(14)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品挤压成型模具，其特征在于，所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(14)啮合，所述往复丝杠(5)螺纹段上螺纹连接有丝杠套，所述丝杠套外壁套接有挤压板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品挤压成型模具，其特征在于，所述破碎筒体(8)外壁套接有加热板(21)，所述底板(1)上端固定连接有成型模具(7)，所述原料放置筒(3)通过连接管(6)与成型模具(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品挤压成型模具，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴与第一传动轮(18)固定连接。