CN110463729A - 一种面条挤压生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面条挤压生产装置，包括送料箱，送料箱下料口的下方设置有送料口，送料口下端设置有第一腔室，第一腔室的左端设置有第一水冷装置；第一腔室左侧法兰联通有初步挤压模具和第二腔室，第一和第二腔室内部设置有螺旋推进装置，螺旋推进装置的轴端连接有控制箱；第一和第二腔室均安装在工作台上；第二腔室的左端设置有第二水冷装置，第二腔室的左侧法兰连接有出料口，出料口设置有挤压成型模具，挤压成型模具下方设置有传送带，传送带上从右向左依次设置有支撑辊、压辊和分割装置。该发明结构简单、操作方便，加工的面条劲道、不粘皮，口感更佳，且可对面条进行全自动的等段分割，有效提高生产效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及面条生产制造技术领域，尤其涉及一种面条挤压生产装置。
背景技术
面食作为广大人民喜爱的美食之一，在生产过程中逐渐由传统的手工、半自动到现在的全自动化生产，实现了生产效率质的提高，而面食的种类不同，尤其是面条的种类不同，其制作过程中所需要的设备也不同。当下，人们对于面条的需求从全干成品到半成熟品再到成熟品，其中，半成熟品面条既能快速煮熟，且存放时间比成熟品要久，成为了人们选择的最佳面条。此外，传统的挤压面条生产设备巨大，耗能高且生产成本较高，不适合中小型企业生产使用，也不适格小批量面条生产，维修也不叫困难。基于此，本发明就半成熟挤压面条生产装置进行了说明，其不仅结构简单，设备小巧，且质量和效率都有保证，可成为中小型企业面食生产最佳设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种面条挤压生产装置，解决传统生产设备大、能耗快、维修不便等的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种面条挤压生产装置，包括送料箱，所述送料箱下料口的下方设置有送料口，所述送料口下端设置有第一腔室，所述第一腔室的左端设置有第一水冷装置；所述第一腔室左侧法兰联通有初步挤压模具，所述初步挤压模具左侧法兰联通有第二腔室，所述第一腔室内部设置有第一螺旋推进装置，所述第二腔室内部设置有第二螺旋推进装置，所述第一螺旋推进装置通过所述初步挤压模具的中心孔与所述第二螺旋推进装置连接在一起；所述第一螺旋推进装置的轴端连接有控制箱；所述第一腔室和第二腔室均安装在工作台上；所述第二腔室的左端设置有第二水冷装置，所述第二腔室的左侧法兰连接有出料口，所述出料口设置有挤压成型模具，挤压成型模具下方设置有传送带，所述传送带上从右向左依次设置有支撑辊、压辊和分割装置，所述分割装置左侧设置有传输履带。
进一步的，所述送料箱内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上可旋转的设置有搅拌装置；所述送料箱上端设置有挡盖，所述送料箱外侧壁上设置有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述送料箱上端，用于检测所述送料箱内部的原料；所述第二传感器设置在所述送料箱下端位于所述送料口上方的位置上，用于检测所述送料口内部的原料；所述第一传感器和第二传感器均电连接有所述控制箱内的电控元件。
进一步的，所述第一水冷装置设置有第一环形腔室，所述第一环形腔室套设在所述第一腔室外侧；所述第二水冷装置设置有第二环形腔室，所述第二环形腔室套设在所述第二腔室外侧。
进一步的，所述第一环形腔室和第二环形腔室下端均开设有进水口，上端均开设有出水口；所述进水口和出水口均管路连接有循环冷水箱。
进一步的，所述第二腔室的上端开设有抽真空装置，所述抽真空装置管路连接有真空泵。
进一步的，所述控制箱位于所述送料箱下端，其内部设置有动力源和智能控制装置。
进一步的，所述支撑辊通过支撑辊支架设置在所述传送带上方。
进一步的，所述分割装置包括设置在所述传送带两侧的分割装置支撑架，所述分割装置支撑架的中间位置从上往下依次可旋转的设置有传送带转轴、挡辊和旋转刀片，所述传送带转轴与所述传送带摩擦接触，所述分割装置支撑架的上端设置有压紧装置，所述传送带转轴的上方设置有上盖板。
进一步的，所述旋转刀片包括与传动装置连接的刀轴，所述刀轴的中间部位设置有柱形刀体，所述刀体的一侧设置有矩形刀刃。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
该发明面条挤压生产装置在实际使用的过程中，送料箱将按照比例混合好的原料从其下端的落料口进入到送料口内，而第一传感器和第二传感器用于感应原料，若送料口内没有原料，控制器会控制送料箱内搅拌装置转动，将原料播进落料口内；若送料箱内没有原料，就会通知操作人员补料。入料口内的原料在螺旋推动装置的作用下，依次经过冷却、抽真空、冷却和挤压成型之后，在经过传送带进入下一步工作，此过程中，抽真空可以使得面条加工出来之后劲道、不粘皮，口感更佳。进入输送带后，首先在支撑辊和压辊的作用下，使得面条排布均匀，之后进入分割装置进行等段分割，根据所需面条长度不同，可以随时调整。总之，该发明面条挤压生产装置结构简单、操作方便、可实现真空加冷却挤压成型，使得面条劲道、不粘皮，口感更佳，且可对面条进行全自动的等段划分，有效提高生产效率和质量。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明面条挤压生产装置主视图；
图2为本发明面条挤压生产装置局部剖视图；
图3为本发明挤压成型模块结构图；
图4为本发明分割装置侧视图；
图5为本发明旋转刀具结构示意图；
图6为本发明初步挤压模具结构示意图；
附图标记说明：1、第一传感器；2、送料箱；3、第二传感器；4、支架；5、控制箱；6、工作台；7、送料口；8、第一腔室；9、第一水冷装置；10、真空装置；11、第二腔室；12、第二水冷装置；13、出料口；14、支撑辊；15、支撑辊支架；16、压辊；17、传动带；18、分割装置；19、传输履带；20、搅拌装置；21、挡盖；22、搅拌轴；23、螺旋推进装置；24、进水口；25、出水口；26、第一环形腔室；27、第二环形腔室；28、挤压成型模块；29、初步挤压模具；
18-1、压紧装置；18-2、分割装置；18-3、上盖板；18-4、传送带转轴；18-5、挡辊；18-6、旋转刀片；
18-6-1、刀刃；18-6-2、刀体；18-6-3、刀轴；
23-1、第一螺旋推进装置；23-2、第二螺旋推进装置。
具体实施方式
如图1、2所示，一种面条挤压生产装置，包括送料箱2，所述送料箱2内部可旋转的安装有搅拌轴22，所述搅拌轴22上安装有搅拌装置20，搅拌轴22的另一端穿过控制箱5连接有其内部的驱动装置，如电机和减速机。所述送料箱2上端安装有挡盖21，盖板21为透明玻璃材质，方便操作人员查看箱体内部的情况。所述送料箱2外侧壁上安装有第一传感器1和第二传感器3，所述第一传感器1和第二传感器3均电连接有所述控制箱5内的电控元件。所述控制箱5位于所述送料箱2下端，其内部安装有动力源和智能控制装置。所述第一传感器1安装在所述送料箱2的上端，用于检测所述送料箱2内部的原料。所述第二传感器3安装在所述送料箱2下端位于所述送料口7上方的位置上，用于检测所述送料口7内部的原料，一旦检测到送料口7内部没有原料之后，就会将信号传递给控制箱5内的电控元件，电控元件则控制驱动搅拌轴22旋转，使得搅拌装置20搅拌送料箱2内的原料，并将原料拨到下料口处，从而进入到送料口7。
所述送料箱2下料口的下方安装有送料口7，所述送料口7下端安装有第一腔室8，所述第一腔室8的左端安装有第一水冷装置9。所述第一水冷装置9包括第一环形腔室26，所述第一环形腔室26套设在所述第一腔室8外侧；所述第一环形腔室26下端开设有进水口24，上端开设有出水口25，所述进水口24和出水口25均管路连接有循环冷水箱冷却水从进出口24进入到第一环形腔室26内，对第一腔室8内的原料进行冷却之后，从出水口25出来。
所述第一腔室8左侧法兰联通有初步挤压模具29(如图6所示)，对第一腔室8内的原料进行初步的挤压，使生产出来的面条口感更佳。所述初步挤压模具29左侧法兰联通有第二腔室11。所述第一腔室8内部安装有第一螺旋推进装置23-1，所述第二腔室11内部安装有第二螺旋推进装置23-2，所述第一螺旋推进装置23-1通过所述初步挤压模具29的中心孔与所述第二螺旋推进装置23-2连接在一起，第一螺旋推进装置23-1运动则第二螺旋推进装置23-2也进行同步运动。所述第一螺旋推进装置23-1的轴端连接有控制箱5内的驱动装置，驱动装置驱动螺旋推进装置23旋转，则原料就会沿着第一腔室8和第二腔室11构成的中空通道前进。所述第一腔室8和第二腔室11均安装在工作台6上，所述第二腔室11的左端安装有第二水冷装置12，所述第二水冷装置12包括第二环形腔室27，所述第二环形腔室27套设在所述第二腔室11外侧，其同样开设有进水口24和出水口25，并管路连接有循环冷水箱，对第二腔室11内的原料进行冷却。
所述第二腔室11的上端开设有抽真空装置10，所述抽真空装置10管路连接有真空泵，启动真空泵，实现对腔室内部空气的抽离，使得腔室处于真空状态，从而保证面条加工出来劲道、不粘皮。
所述第二腔室11的左侧法兰连接有出料口13，所述出料口13安装有挤压成型模具28(如图3所示)，挤压成型模具可以根据所需面条形状不同采用不同形状的模具。挤压成型模具28下方安装有传送带17，对加工形成的面条进行传送。所述传送带17上从右向左依次安装有支撑辊14、压辊16和分割装置18，所述分割装置18左侧安装有传输履带19，用于将分割好的面条运输到下一个工序进行打包。
所述支撑辊14通过支撑辊支架15安装在所述传送带17上方，挤压成型的面条需通过支撑辊14后落在传动带17上，支撑辊14可使得面条较为均匀的落在传动带17上。
如图4所示，所述分割装置18包括安装在所述传送带17两侧的分割装置支撑架18-2，所述分割装置支撑架18-2的中间位置从上往下依次可旋转的安装有传送带转轴18-4、挡辊18-5和旋转刀片18-6，所述传送带转轴18-4与所述传送带17摩擦接触，用于驱动传动带17运行，实现面条的运输。挡辊18-5用于限制面条从传送带17下来时的路径，方便旋转刀片18-6对其进行切割。所述分割装置支撑架18-2的上端安装有压紧装置18-1，所述传送带转轴18-4的上方安装有上盖板18-3，主要用于防尘。
如图5所示，所述旋转刀片18-6包括与传动装置连接的刀轴18-6-3，刀轴一端可旋转的安装在分割装置支架18-2上，另一端穿过分割装置支架18-2可旋转的连接有驱动装置，本次实施例中，刀轴18-6-3的转速不同，切割面条的长短也就不一样，可以通过调节转速实现面条长短的控制。所述刀轴18-6-3的中间部位安装有柱形刀体18-6-2，其宽度略大于传送带17的宽度。所述刀体18-6-2的一侧安装有矩形刀刃18-6-1，其宽度与刀体18-6-2一样，用于切割面条。
本发明的运行过程如下：
首先，将待加工的原料放置在送料箱2内，并启动螺旋推进装置23、第一传感器1、第二传感器3、真空泵和冷水循环装置；然后，通过智能控制驱动送料箱2内搅拌轴22转动，实现搅拌装置20对原料的搅拌，使得原料从进料口7进入到第一腔室8内，并在螺旋推动装置23的作用下，依次经过初步挤压的腔室、初步挤压模具29和二次挤压的真空腔室，且整个过程中会对其进行水冷；最后从出料口13上的挤压成型装置28出来，形成面条，并经过支撑辊14、压辊16，经传送带17达到分割装置18，对面条进行分段，分完短之后的面条再落到传输履带19上，通过传输履带19进行下一步的打包工序。
本次实施例中，面条挤压生产装置不仅可以生产意大利面，同时加可以加工百分之七十荞麦和苦荞，加工范围较广，成型效率和质量较高，值得大力推广。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种面条挤压生产装置，其特征在于：包括送料箱(2)，所述送料箱(2)下料口的下方设置有送料口(7)，所述送料口(7)下端设置有第一腔室(8)，所述第一腔室(8)的左端设置有第一水冷装置(9)；所述第一腔室(8)左侧法兰联通有初步挤压模具(29)，所述初步挤压模具(29)左侧法兰联通有第二腔室(11)，所述第一腔室(8)内部设置有第一螺旋推进装置(23-1)，所述第二腔室(11)内部设置有第二螺旋推进装置(23-2)，所述第一螺旋推进装置(23-1)通过所述初步挤压模具(29)的中心孔与所述第二螺旋推进装置(23-2)连接在一起；所述第一螺旋推进装置(23-1)的轴端连接有控制箱(5)；所述第一腔室(8)和第二腔室(11)均安装在工作台(6)上；所述第二腔室(11)的左端设置有第二水冷装置(12)，所述第二腔室(11)的左侧法兰连接有出料口(13)，所述出料口(13)设置有挤压成型模具(28)，挤压成型模具(28)下方设置有传送带(17)，所述传送带(17)上从右向左依次设置有支撑辊(14)、压辊(16)和分割装置(18)，所述分割装置(18)左侧设置有传输履带(19)。
2.根据权利要求1所述的面条挤压生产装置，其特征在于：所述送料箱(2)内部可旋转的设置有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上设置有搅拌装置(20)；所述送料箱(2)上端设置有挡盖(21)，所述送料箱(2)外侧壁上设置有第一传感器(1)和第二传感器(3)，所述第一传感器(1)设置在所述送料箱(2)的上端，用于检测所述送料箱(2)内部的原料；所述第二传感器(3)设置在所述送料箱(2)下端位于所述送料口(7)上方的位置上，用于检测所述送料口(7)内部的原料；所述第一传感器(1)和第二传感器(3)均电连接有所述控制箱(5)内的电控元件。
3.根据权利要求1所述的面条挤压生产装置，其特征在于：所述第一水冷装置(9)设置有第一环形腔室(26)，所述第一环形腔室(26)套设在所述第一腔室(8)外侧；所述第二水冷装置(12)设置有第二环形腔室(27)，所述第二环形腔室(27)套设在所述第二腔室(11)外侧。
4.根据权利要求3所述的面条挤压生产装置，其特征在于：所述第一环形腔室(26)和第二环形腔室(27)下端均开设有进水口(24)，上端均开设有出水口(25)；所述进水口(24)和出水口(25)均管路连接有循环冷水箱。
5.根据权利要求1所述的面条挤压生产装置，其特征在于：所述第二腔室(11)的上端开设有抽真空装置(10)，所述抽真空装置(10)管路连接有真空泵。
6.根据权利要求2所述的面条挤压生产装置，其特征在于：所述控制箱(5)位于所述送料箱(2)下端，其内部设置有动力源和智能控制装置。
7.根据权利要求1所述的面条挤压生产装置，其特征在于：所述支撑辊(14)通过支撑辊支架(15)设置在所述传送带(17)上方。
8.根据权利要求1所述的面条挤压生产装置，其特征在于：所述分割装置(18)包括设置在所述传送带(17)两侧的分割装置支撑架(18-2)，所述分割装置支撑架(18-2)的中间位置从上往下依次可旋转的设置有传送带转轴(18-4)、挡辊(18-5)和旋转刀片(18-6)，所述传送带转轴(18-4)与所述传送带(17)摩擦接触，所述分割装置支撑架(18-2)的上端设置有压紧装置(18-1)，所述传送带转轴(18-4)的上方设置有上盖板(18-3)。
9.根据权利要求8所述的面条挤压生产装置，其特征在于：所述旋转刀片(18-6)包括与传动装置连接的刀轴(18-6-3)，所述刀轴(18-6-3)的中间部位设置有柱形刀体(18-6-2)，所述刀体(18-6-2)的一侧设置有矩形刀刃(18-6-1)。
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