CN215791625U - 一种双进料口橡胶带挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双进料口橡胶带挤出机。所述双进料口橡胶带挤出机包括操作台和设置在所述操作台上的进料箱；进料机构，所述进料机构设置在所述进料箱上；输料机构，所述输料机构设置在所述操作台上；成型机构，所述成型机构设置在所述操作台上。本实用新型提供的双进料口橡胶带挤出机具有一次性送料较多、能够生产较多规格、便于快速冷却、挤出效率较高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种双进料口橡胶带挤出机。
背景技术
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段，现在工厂大部分用的是单螺旋橡胶挤出机。
现有的橡胶挤出机在使用时，工作腔内部温度过高，不适于橡胶的挤出，容易使橡胶在工作腔内被烤焦需进行降温调节，现在只能靠停止加热进行温度调节，降温缓慢效果不佳，橡胶易在出料口处聚集而出现冷却凝固，使出料口堵塞，使工作腔内原材料被烧焦而造成损失。目前市场上的橡胶挤出机，都是采用螺杆带动橡胶液进行转动的方式，将橡胶挤出，若是出现螺杆的位置调整不对，很容易造成出料的不均匀，影响产品的质量。
经检索，授权公告号为CN213618254U的专利文件公开了一种均匀出料的密封胶带生产用橡胶挤出机，包括料筒和底箱，所述入料箱的顶部通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸至入料箱的内部安装有搅拌桨，所述下料斗的底部安装有汇料箱，所述汇料箱的内部贯穿安装有推送机构，所述汇料箱的底部安装有底箱，所述底箱内部的底部安装有水箱和水泵，所述底箱的上方安装有料筒，所述料筒的一端安装有汇料柱，所述汇料柱的一端安装有机头。尽管该实用新型打开搅拌电机，橡胶料一边被搅拌一边被加热，从下料斗的落下到汇料箱内，打开推送机构，电机同时带动转动轴和螺旋叶片转动，通过螺旋叶片将橡胶液输送到料筒内部，再慢慢输送到汇料柱内，再经机头排出，实现均匀出料。
然而该方案设计了一个入料口，在批量生产橡胶带时容易导致进料不足，无法实现连续供应，影响批量生产的效率，另外该方案设计了汇料柱对橡胶进行挤出成型，其成型的橡胶带规格固定，同时该方案在料筒内设计了加热管对料筒进行加热，并设计了注水层对料筒内部进行降温，水热交互容易使橡胶的不同部位因受热不均而导致成型不均匀。
因此，有必要提供一种新的双进料口橡胶带挤出机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有一次性送料较多、能够生产较多规格、便于快速冷却、挤出效率较高的双进料口橡胶带挤出机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的双进料口橡胶带挤出机包括：操作台和设置在所述操作台上的进料箱；进料机构，所述进料机构设置在所述进料箱上；输料机构，所述输料机构设置在所述操作台上；成型机构，所述成型机构设置在所述操作台上。
优选的，所述进料机构包括搅拌腔、加热管、两个进料口、搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌腔开设在所述进料箱上，所述加热管固定安装在所述进料箱内，两个所述进料口均设置在所述进料箱的顶部，且两个所述进料口均与所述搅拌腔相连通，所述搅拌电机固定安装在所述进料箱的顶部，且所述搅拌电机的输出轴延伸至所述搅拌腔内，所述搅拌杆设置在所述搅拌腔内，且所述搅拌杆的顶部与所述搅拌电机的输出轴固定连接。
优选的，所述输料机构包括工作箱、输料腔、驱动电机、减速器和螺杆，所述工作箱设置在所述操作台的顶部，且所述工作箱位于所述进料箱的下方，所述输料腔开设在所述工作箱上，所述输料腔与所述搅拌腔相连通，所述驱动电机设置在所述工作箱的一侧，所述减速器固定安装在所述工作箱的一侧，且所述减速器一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述螺杆转动安装在所述输料腔内，且所述螺杆的一端与所述减速器相连接。
优选的，所述成型机构包括成型腔、气缸、压板、加热机构、传热板和冷却机构，所述成型腔开设在所述工作箱上并与所述输料腔相连通，且所述成型腔位于所述输料腔远离所述驱动电机的一侧，所述气缸固定安装在所述成型腔内，所述压板设置在所述成型腔内，且所述压板的顶部与所述气缸的输出端固定连接，所述加热机构设置在所述操作台上，所述传热板固定安装在所述成型腔的底部，且所述传热板的底部与所述加热机构固定连接，所述冷却机构设置在所述操作台靠近所述成型腔出料口的一侧。
优选的，所述加热机构包括设置在所述传热板底部的加热箱、固定安装在所述加热箱内的电加热管和固定安装在所述加热箱一侧的引风机，所述引风机与所述加热箱通过管道相连通。
优选的，所述冷却机构包括设置在所述操作台底部的水箱、设置在所述水箱一侧的水泵和设置在所述水泵远离所述水箱一侧的冷却水槽，所述水箱、水泵和冷却水槽之间通过输水管相连通。
与相关技术相比较，本实用新型提供的双进料口橡胶带挤出机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种双进料口橡胶带挤出机，通过所述进料机构能够将放进所述进料箱内的冷橡胶进行加热搅拌加快其融化，通过所述搅拌杆能够对进行加热融化的橡胶进行搅拌，加速其融化，通过所述输料机构能够将所述进料箱内的加热融化后的橡胶通过所述螺杆和所述驱动电机输送到所述成型腔内，通过所述成型机构能够将加热融化后的橡胶进行挤压定型，通过所述气缸和所述压板配合工作能够生产不同规格的橡胶带，通过所述加热机构和所述传热板能够将橡胶进行加热，便于所述压板对其进行定型，通过所述冷却机构能够对加热定型并挤出后的橡胶带进行过水冷却，便于进行下一步生产操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的双进料口橡胶带挤出机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的外观示意图；
图3为图1所示的A部放大示意图。
图中标号：1、操作台；2、进料箱；3、搅拌腔；4、加热管；5、进料口；6、搅拌电机；7、搅拌杆；8、工作箱；9、输料腔；10、驱动电机；11、减速器；12、螺杆；13、成型腔；14、气缸；15、压板；16、加热机构；17、传热板；18、冷却机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的双进料口橡胶带挤出机的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型的外观示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。双进料口橡胶带挤出机包括：操作台1和设置在所述操作台1上的进料箱2；进料机构，所述进料机构设置在所述进料箱2上；输料机构，所述输料机构设置在所述操作台1上；成型机构，所述成型机构设置在所述操作台1上。
所述进料机构包括搅拌腔3、加热管4、两个进料口5、搅拌电机6和搅拌杆7，所述搅拌腔3开设在所述进料箱2上，所述加热管4固定安装在所述进料箱2内，两个所述进料口5均设置在所述进料箱2的顶部，且两个所述进料口5均与所述搅拌腔3相连通，所述搅拌电机6固定安装在所述进料箱2的顶部，且所述搅拌电机6的输出轴延伸至所述搅拌腔3内，所述搅拌杆7设置在所述搅拌腔3内，且所述搅拌杆7的顶部与所述搅拌电机6的输出轴固定连接，通过所述进料机构能够将放进所述进料箱2内的冷橡胶进行加热搅拌加快其融化，通过所述搅拌杆7能够对进行加热融化的橡胶进行搅拌，加速其融化。
所述输料机构包括工作箱8、输料腔9、驱动电机10、减速器11和螺杆12，所述工作箱8设置在所述操作台1的顶部，且所述工作箱8位于所述进料箱2的下方，所述输料腔9开设在所述工作箱8上，所述输料腔9与所述搅拌腔3相连通，所述驱动电机10设置在所述工作箱8的一侧，所述减速器11固定安装在所述工作箱8的一侧，且所述减速器11一端与所述驱动电机10的输出轴固定连接，所述螺杆12转动安装在所述输料腔9内，且所述螺杆12的一端与所述减速器11相连接，通过所述输料机构能够将所述进料箱2内的加热融化后的橡胶通过所述螺杆12和所述驱动电机10输送到所述成型腔13内。
所述成型机构包括成型腔13、气缸14、压板15、加热机构16、传热板17和冷却机构18，所述成型腔13开设在所述工作箱8上并与所述输料腔9相连通，且所述成型腔13位于所述输料腔9远离所述驱动电机10的一侧，所述气缸14固定安装在所述成型腔13内，所述压板15设置在所述成型腔13内，且所述压板15的顶部与所述气缸14的输出端固定连接，所述加热机构16设置在所述操作台1上，所述传热板17固定安装在所述成型腔13的底部，且所述传热板17的底部与所述加热机构16固定连接，所述冷却机构18设置在所述操作台1靠近所述成型腔13出料口的一侧，通过所述成型机构能够将加热融化后的橡胶进行挤压定型，通过所述气缸14和所述压板15配合工作能够生产不同规格的橡胶带。
所述加热机构16包括设置在所述传热板17底部的加热箱、固定安装在所述加热箱内的电加热管和固定安装在所述加热箱一侧的引风机，所述引风机与所述加热箱通过管道相连通，通过所述加热机构16和所述传热板17能够将橡胶进行加热，便于所述压板15对其进行定型。
所述冷却机构18包括设置在所述操作台1底部的水箱、设置在所述水箱一侧的水泵和设置在所述水泵远离所述水箱一侧的冷却水槽，所述水箱、水泵和冷却水槽之间通过输水管相连通，通过所述冷却机构18能够对加热定型并挤出后的橡胶带进行过水冷却，便于进行下一步生产操作。
本实用新型提供的双进料口橡胶带挤出机的工作原理如下：
第一阶段，先启动所述搅拌电机6、加热管4和驱动电机10，再将冷料橡胶通过两个所述进料口5放进所述进料箱2的所述搅拌腔3内，同时所述加热管4对所述搅拌腔3内进行加热，接着通过所述搅拌电机6带动所述搅拌杆7对被进行加热的冷料橡胶进行搅拌，加速其融化；
第二阶段，被加热融化后的橡胶，顺着所述搅拌腔3的底部流向所述工作箱8的所述输料腔9内，接着在所述驱动电机10和所述减速器11的带动下，融化后的橡胶被所述螺杆12输送到所述成型腔13内；
第三阶段，先启动所述加热机构16内的所述电加热管和所述引风机，将所述加热箱进行加热，接着通过所述传热板17将所述加热机构16产生的热量导向所述成型腔13的底部，随后启动所述气缸14，所述气缸14带动所述压板15压向被加热融化的橡胶，根据需要的橡胶带的厚度对橡胶进行加热定型，接着在所述输料腔9不断输送被融化后的橡胶的挤压下，在所述成型腔13内被加热定型的橡胶带被挤出所述成型腔13；
第四阶段，先启动所述冷却机构18中的所述水泵，将所述水箱内的水通过所述输水管输送到所述冷却水槽内，接着通过所述冷却水槽另一端的出水口流出，以此形成水循环对挤出橡胶带进行冷却，便于橡胶带进行下一步的加工；
需要说明的是，本实用新型中的所述加热管4、搅拌电机6、驱动电机10、减速器11、气缸14和所述加热机构16中的所述电加热管、引风机以及所述冷却机构18中的所述水泵均由所述工作箱8外的控制器进行控制。
与相关技术相比较，本实用新型提供的双进料口橡胶带挤出机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种双进料口橡胶带挤出机，通过所述进料机构能够将放进所述进料箱2内的冷橡胶进行加热搅拌加快其融化，通过所述搅拌杆7能够对进行加热融化的橡胶进行搅拌，加速其融化，通过所述输料机构能够将所述进料箱2内的加热融化后的橡胶通过所述螺杆12和所述驱动电机10输送到所述成型腔13内，通过所述成型机构能够将加热融化后的橡胶进行挤压定型，通过所述气缸14和所述压板15配合工作能够生产不同规格的橡胶带，通过所述加热机构16和所述传热板17能够将橡胶进行加热，便于所述压板15对其进行定型，通过所述冷却机构18能够对加热定型并挤出后的橡胶带进行过水冷却，便于进行下一步生产操作。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种双进料口橡胶带挤出机，其特征在于，包括：
操作台和设置在所述操作台上的进料箱；
进料机构，所述进料机构设置在所述进料箱上；
输料机构，所述输料机构设置在所述操作台上；
成型机构，所述成型机构设置在所述操作台上。
2.根据权利要求1所述的双进料口橡胶带挤出机，其特征在于，所述进料机构包括搅拌腔、加热管、两个进料口、搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌腔开设在所述进料箱上，所述加热管固定安装在所述进料箱内，两个所述进料口均设置在所述进料箱的顶部，且两个所述进料口均与所述搅拌腔相连通，所述搅拌电机固定安装在所述进料箱的顶部，且所述搅拌电机的输出轴延伸至所述搅拌腔内，所述搅拌杆设置在所述搅拌腔内，且所述搅拌杆的顶部与所述搅拌电机的输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的双进料口橡胶带挤出机，其特征在于，所述输料机构包括工作箱、输料腔、驱动电机、减速器和螺杆，所述工作箱设置在所述操作台的顶部，且所述工作箱位于所述进料箱的下方，所述输料腔开设在所述工作箱上，所述输料腔与所述搅拌腔相连通，所述驱动电机设置在所述工作箱的一侧，所述减速器固定安装在所述工作箱的一侧，且所述减速器一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述螺杆转动安装在所述输料腔内，且所述螺杆的一端与所述减速器相连接。
4.根据权利要求3所述的双进料口橡胶带挤出机，其特征在于，所述成型机构包括成型腔、气缸、压板、加热机构、传热板和冷却机构，所述成型腔开设在所述工作箱上并与所述输料腔相连通，且所述成型腔位于所述输料腔远离所述驱动电机的一侧，所述气缸固定安装在所述成型腔内，所述压板设置在所述成型腔内，且所述压板的顶部与所述气缸的输出端固定连接，所述加热机构设置在所述操作台上，所述传热板固定安装在所述成型腔的底部，且所述传热板的底部与所述加热机构固定连接，所述冷却机构设置在所述操作台靠近所述成型腔出料口的一侧。
5.根据权利要求4所述的双进料口橡胶带挤出机，其特征在于，所述加热机构包括设置在所述传热板底部的加热箱、固定安装在所述加热箱内的电加热管和固定安装在所述加热箱一侧的引风机，所述引风机与所述加热箱通过管道相连通。
6.根据权利要求4所述的双进料口橡胶带挤出机，其特征在于，所述冷却机构包括设置在所述操作台底部的水箱、设置在所述水箱一侧的水泵和设置在所述水泵远离所述水箱一侧的冷却水槽，所述水箱、水泵和冷却水槽之间通过输水管相连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN116021740A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-04-28 | 安徽杰爱新材料股份有限公司 | 一种挤塑板成型装置及其制造方法 |
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