CN219486391U - 一种高效塑料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料成型机技术领域，尤其是一种高效塑料成型机，包括电动导轨和底座，所述底座的顶端右侧与电动导轨固定固定相连，所述电动导轨的顶部安装有原料输送机，所述原料输送机的顶端与进料筒固定相连，所述进料筒的顶端与电机固定相连，所述底座的顶端中部与第二固定座固定相连，所述底座的顶端左侧与液压缸固定相连。通过启动电机，电机带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆带动横杆和第一搅拌杆圆周运动，第一搅拌杆带动第一齿轮圆周运动，使得第一齿轮在圆周运动过程中，沿着第二齿轮的外壁发生自转，使得第一齿轮带动第一搅拌杆转动，同时横杆带动刮板沿进料筒的内壁转动，从而实现对进料筒内部的原料进行搅拌。

Description

一种高效塑料成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料成型机技术领域，具体为一种高效塑料成型机。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。

例如授权公告号为CN215750271U，一种方便更换模具的塑料成型机，上述文件在使用过程中，通过设置第一匚型固定块、第二匚型固定块、定位杆、定位弹簧与定位槽，便于将凸模与凹模分别定位放置在第一匚型固定块与第二匚型固定块的内壁，便于凸模与凹模的更换与固定，通过设置定位凸起块与定位滑槽，便于对凸模与凹模进行限位滑动，从而使整个塑料成型机具有方便更换模具的效果，然而上述文件中的塑料成型机在使用过程中，原料在通过原料输送机进入到输送到两侧的模具组成的空腔内的，而在塑料注塑生产过程中会使用多种原料进行混合，而上述文件中的塑料成型机由于无法对进料筒内部的原料进行搅拌，导致原料输送机输送原料容易出现多中原料出现混合不均的情况，从而使得在加工后的成品容易出现质量无法达到规定的标准情况，使得塑料成型机的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术由于原料输送机输送原料容易出现多中原料出现混合不均使得在加工后的成品容易出现质量无法达到规定，从而影响塑料成型机的工作效率的问题，而提出的一种高效塑料成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种高效塑料成型机，包括电动导轨和底座，所述底座的顶端右侧与电动导轨固定相连，所述电动导轨的顶部安装有原料输送机，所述原料输送机的顶端与进料筒固定相连，所述进料筒的顶端与电机固定相连，所述底座的顶端中部与第二固定座固定相连，所述底座的顶端左侧与液压缸固定相连，所述进料筒的内壁设有搅拌结构。

优选的，所述搅拌结构包括第二齿轮，所述第二齿轮的顶端与进料筒固定相连，所述第二齿轮的右侧与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮的内壁与第一搅拌杆固定相连，所述第一搅拌杆的外壁与第二搅拌杆转动相连，所述第二搅拌杆的左侧与多个横杆固定相连，所述横杆的左端均与刮板固定相连。

优选的，所述第二搅拌杆的顶部与进料筒转动相连，所述第二搅拌杆的顶端与电机的输出轴固定相连。

优选的，所述刮板的左端与进料筒的内壁相贴合。

优选的，所述液压缸的输出端与第一固定座固定相连，所述第一固定座和第二固定座的顶部设置有固定组件。

本实用新型提出的一种高效塑料成型机，有益效果在于：通过启动电机，电机带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆带动横杆和第一搅拌杆圆周运动，第一搅拌杆带动第一齿轮圆周运动，使得第一齿轮在圆周运动过程中，沿着第二齿轮的外壁发生自转，使得第一齿轮带动第一搅拌杆转动，同时横杆带动刮板沿进料筒的内壁转动，从而实现对进料筒内部的原料进行搅拌，防止由于原料输送机输送原料容易出现多中原料出现混合不均，从而使得在加工后的成品容易出现质量无法达到规定的标准情况，进而提高了塑料成型机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图2中A的结构示意图；

图4为图2中B的结构示意图。

图中：1、电动导轨，2、底座，3、搅拌结构，301、第一齿轮，302、第一搅拌杆，303、刮板，304、第二齿轮，305、第二搅拌杆，306、横杆，4、第一固定座，5、液压缸，6、固定组件，7、第二固定座，8、原料输送机，9、进料筒，10、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-4：本实施例中，一种高效塑料成型机，包括电动导轨1和底座2，底座2的顶端右侧与电动导轨1固定相连，电动导轨1的顶部安装有原料输送机8，原料输送机8的顶端与进料筒9固定相连，电机10的型号可根据实际使用情况进行选择，其中第一固定座4、第二固定座7、电动导轨1、原料输送机8以及固定组件6为现有技术具体可参考授权公告号为CN215750271U，进料筒9的顶端与电机10固定相连，底座2的顶端中部与第二固定座7固定相连，底座2的顶端左侧与液压缸5固定相连，进料筒9的内壁设有搅拌结构3。

搅拌结构3包括第二齿轮304，第二齿轮304的顶端与进料筒9固定相连，第二齿轮304的右侧与第一齿轮301相啮合，第一齿轮301的内壁与第一搅拌杆302固定相连，第一搅拌杆302的外壁与第二搅拌杆305转动相连，电机带动第二搅拌杆305转动，第二搅拌杆305带动横杆306和第一搅拌杆302圆周运动，第一搅拌杆302带动第一齿轮301圆周运动，使得第一齿轮301在圆周运动过程中，沿着第二齿轮301的外壁发生自转，使得第一齿轮301带动第一搅拌杆302转动，同时横杆306带动刮板303沿进料筒9的内壁转动，防止原料粘连在进料筒9的内壁上，第二搅拌杆305的左侧与多个横杆306固定相连，横杆306的左端均与刮板303固定相连，第二搅拌杆305的顶部与进料筒9转动相连，第二搅拌杆305的顶端与电机10的输出轴固定相连，刮板303的左端与进料筒9的内壁相贴合4和第二固定座7的顶部设置有固定组件6。

工作原理：

将原料通过进料筒9顶部左侧的进料斗加入到进料筒9内部，随后启动电机10，电机10带动第二搅拌杆305转动，第二搅拌杆305带动横杆306和第一搅拌杆302圆周运动，第一搅拌杆302带动第一齿轮301圆周运动，使得第一齿轮301在圆周运动过程中，沿着第二齿轮301的外壁发生自转，使得第一齿轮301带动第一搅拌杆302转动，同时横杆306带动刮板303沿进料筒9的内壁转动，从而实现对进料筒9内部的原料进行搅拌，防止由于原料输送机输送原料容易出现多中原料出现混合不均，从而使得在加工后的成品容易出现质量无法达到规定的标准情况，进而提高了塑料成型机的工作效率，

随后控制液压缸5将第一固定座4上的模具与第二固定座7上的模具合并，然后通过电动导轨控制原料输送机8向左移动与第二固定座7上的模具注塑口相连通，然后通过原料输送机8将料筒9内部的原料输送到两侧模具形成的空腔内部，待模具内部的原料降温后，启动液压缸5将成品取出，从而完成塑料成型机的生产工作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种高效塑料成型机，包括电动导轨(1)和底座(2)，所述底座(2)的顶端右侧与电动导轨(1)固定相连，其特征在于：所述电动导轨(1)的顶部安装有原料输送机(8)，所述原料输送机(8)的顶端与进料筒(9)固定相连，所述进料筒(9)的顶端与电机(10)固定相连，所述底座(2)的顶端中部与第二固定座(7)固定相连，所述底座(2)的顶端左侧与液压缸(5)固定相连，所述进料筒(9)的内壁设有搅拌结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效塑料成型机，其特征在于：所述搅拌结构(3)包括第二齿轮(304)，所述第二齿轮(304)的顶端与进料筒(9)固定相连，所述第二齿轮(304)的右侧与第一齿轮(301)相啮合，所述第一齿轮(301)的内壁与第一搅拌杆(302)固定相连，所述第一搅拌杆(302)的外壁与第二搅拌杆(305)转动相连，所述第二搅拌杆(305)的左侧与多个横杆(306)固定相连，所述横杆(306)的左端均与刮板(303)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种高效塑料成型机，其特征在于：所述第二搅拌杆(305)的顶部与进料筒(9)转动相连，所述第二搅拌杆(305)的顶端与电机(10)的输出轴固定相连。

4.根据权利要求2所述的一种高效塑料成型机，其特征在于：所述刮板(303)的左端与进料筒(9)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高效塑料成型机，其特征在于：所述液压缸(5)的输出端与第一固定座(4)固定相连，所述第一固定座(4)和第二固定座(7)的顶部设置有固定组件(6)。