CN214820285U - 一种注塑机的注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机的注塑机构技术领域，且公开了一种注塑机的注塑机构，包括搅拌箱、底板、热熔管、转动盘以及转动机，搅拌箱内部开设有空腔，搅拌箱上表面设置有进料斗，进料斗底部固定连接于搅拌箱上表面，进料斗底部与搅拌箱内部所开设的空腔互相连通，搅拌箱一侧设置有热熔管，搅拌箱下表面固定连接于底板上表面，底板上表面设置有活动块，活动块上表面设置有转动机，该实用新型，通过设置有搅拌箱、搅拌扇片以及进料斗，有效的解决了现有的注塑机存在着没有搅拌装置，多种材料混合时，由于材料的材质以及颜色的不同，导致原料搅拌不均匀，热熔时会产生气泡以及生产的产品颜色不均匀的问题。

Description

一种注塑机的注塑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机的注塑机构技术领域，具体为一种注塑机的注塑机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，现有注塑机不利于大批量的生产，脱模容易造成产品变形以及原料搅拌不均匀，热熔时会产生气泡以及生产的产品颜色不均匀的问题。

现有的一种注塑机的注塑机构存在着以下几点问题：

1、现有的注塑机存在着只有单独一个模具，单独的模具降低了工作效率，增加了生产成本，不利于大批量的生产，单独的模具压模完成后立马脱模，产品并没有完全成型，脱模容易造成产品变形，铸模空间有限，无法根据模型产品大小来调节空间距离。

2、现有的注塑机存在着没有搅拌装置，多种材料混合时，由于材料的材质以及颜色的不同，原料搅拌不均匀，热熔时会产生气泡以及生产的产品颜色不均匀的问题。

为此，我们设计了一种注塑机的注塑机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的注塑机构，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑机的注塑机构，包括搅拌箱、底板、热熔管、转动盘以及转动机，所述搅拌箱内部开设有空腔，搅拌箱上表面设置有进料斗，进料斗底部固定连接于搅拌箱上表面，进料斗底部与搅拌箱内部所开设的空腔互相连通，搅拌箱一侧设置有热熔管，搅拌箱下表面固定连接于底板上表面，底板上表面设置有活动块，活动块上表面设置有转动机，转动机一端固定连接于转动杆一端，转动杆远离转动机的一端固定连接于转动盘侧表面。

进一步的，所述搅拌箱侧表面开设有通孔，搅拌箱空腔内壁之间设置有隔板，隔板上表面开设有通孔，搅拌箱空腔内部依次设置有搅拌扇片以及两组电机，搅拌扇片一端设置于进料斗内部，搅拌扇叶远离进料斗的一端穿过隔板上表面开设的通孔，搅拌扇片穿过隔板的一端固定连接于齿盘上表面，齿盘一侧设置有锥齿，齿盘与锥齿互相啮合，锥齿侧表面固定连接于其中一组电机一端，电机下表面固定连接于搅拌箱空腔底部，另一组电机固定连接于隔板上表面。

进一步的，所述热熔管一端设置有压模块，压模块固定连接于热熔管一端，热熔管套设于传送杆外表面，热熔管远离压模块的一端固定连接于搅拌箱的侧表面，传送杆一端穿过搅拌箱侧表面所开设的通孔延伸至搅拌箱内部所开设的空腔内部，传送杆位于空腔内部的一端固定连接于连接杆的一端，连接杆远离传送杆的一端固定连接于设置于隔板上表面的电机一端。

进一步的，所述底板位于活动块下方的上表面开设有通槽，底板下表面设置有若干组支撑柱，且支撑柱一端固定连接于底板下表面，底板内部开设有空腔，空腔侧壁一侧分别设置有一组转动块，空腔内部设置有电机，电机下表面固定连接于空腔底部，电机一端外表面套设有传动带，传动带远离电机一端套设于传动杆外表面，传动带活动连接于传动杆外表面，传动杆两端分别活动连接于转动块侧表面，传动杆中部套设有齿轮，齿轮固定连接于传动杆外表面，齿轮下方设置有齿条，齿轮与齿条互相啮合。

进一步的，所述转动盘侧表面设置有若干组模具，模具一侧固定连接于转动盘侧表面，且有一组模具与压模块相对设置。

进一步的，所述齿条一端上表面设置有活动杆，活动杆一端固定连接于齿条上表面，活动杆远离齿条一端穿过底板上表面所开设的通槽固定连接于活动块下表面。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设置有转动盘、转动机以及活动块，有效的解决了现有的注塑机存在着只有单独一个模具，单独的模具降低了工作效率，增加了生产成本，不利于大批量的生产，单独的模具压模完成后立马脱模，产品并没有完全成型，脱模容易造成产品变形，模空间有限无法根据模型产品大小来调节空间距离。

2、该实用新型，通过设置有搅拌箱、搅拌扇片以及进料斗，有效的解决了现有的注塑机存在着没有搅拌装置，多种材料混合时，由于材料的材质以及颜色的不同，原料搅拌不均匀，热熔时会产生气泡以及生产的产品颜色不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌箱的结构示意图；

图3为本实用新型中转动盘的结构示意图；

图4为本实用新型中底板的剖面结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、底板；3、热熔管；4、转动盘；5、转动机；6、进料斗；7、活动块；8、转动杆；9、搅拌扇片；10、电机；11、齿盘；12、锥齿；13、压模块；14、传送杆；15、支撑柱；16、转动块；17、传动带；18、传动杆；19、齿轮；20、齿条；21、模具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种注塑机的注塑机构，包括搅拌箱1、底板2、热熔管3、转动盘4以及转动机5，搅拌箱1内部开设有空腔，搅拌箱1上表面设置有进料斗6，进料斗6底部固定连接于搅拌箱1上表面，进料斗6底部与搅拌箱1内部所开设的空腔互相连通，搅拌箱1一侧设置有热熔管3，搅拌箱1下表面固定连接于底板2上表面，底板2上表面设置有活动块7，活动块7上表面设置有转动机5，转动机5一端固定连接于转动杆8一端，转动杆8远离转动机5的一端固定连接于转动盘4侧表面，搅拌箱1侧表面开设有通孔，搅拌箱1空腔内壁之间设置有隔板，隔板上表面开设有通孔，搅拌箱1空腔内部依次设置有搅拌扇片9以及两组电机10，搅拌扇片9一端设置于进料斗6内部，搅拌扇叶远离进料斗6的一端穿过隔板上表面开设的通孔，搅拌扇片9穿过隔板的一端固定连接于齿盘11上表面，齿盘11一侧设置有锥齿12，齿盘11与锥齿12互相啮合，锥齿12侧表面固定连接于其中一组电机10一端，电机10下表面固定连接于搅拌箱1空腔底部，另一组电机10固定连接于隔板上表面，通过设置有转动盘4、转动机5以及活动块7，有效的解决了现有的注塑机存在着只有单独一个模具21，单独的模具21降低了工作效率，增加了生产成本，不利于大批量的生产，单独的模具21压模完成后立马脱模，产品并没有完全成型，脱模容易造成产品变形，模空间有限无法根据模型产品大小来调节空间距离的问题。

其中，热熔管3一端设置有压模块13，压模块13固定连接于热熔管3一端，热熔管3套设于传送杆14外表面，热熔管3远离压模块13的一端固定连接于搅拌箱1的侧表面，传送杆14一端穿过搅拌箱1侧表面所开设的通孔延伸至搅拌箱1内部所开设的空腔内部，传送杆14位于空腔内部的一端固定连接于连接杆的一端，连接杆远离传送杆14的一端固定连接于设置于隔板上表面的电机10一端，底板2位于活动块7下方的上表面开设有通槽，底板2下表面设置有若干组支撑柱15，且支撑柱15一端固定连接于底板2下表面，底板2内部开设有空腔，空腔侧壁一侧分别设置有一组转动块16，空腔内部设置有电机10，电机10下表面固定连接于空腔底部，电机10一端外表面套设有传动带17，传动带17远离电机10一端套设于传动杆18外表面，传动带17活动连接于传动杆18外表面，传动杆18两端分别活动连接于转动块16侧表面，传动杆18中部套设有齿轮19，齿轮19固定连接于传动杆18外表面，齿轮19下方设置有齿条20，齿轮19与齿条20互相啮合，转动盘4侧表面设置有若干组模具21，模具21一侧固定连接于转动盘4侧表面，且有一组模具21与压模块13相对设置，齿条20一端上表面设置有活动杆，活动杆一端固定连接于齿条20上表面，活动杆远离齿条20一端穿过底板2上表面所开设的通槽固定连接于活动块7下表面。

综上所述，本实用新型在使用时，通过设置有转动盘4、转动机5以及活动块7，有效的解决了现有的注塑机存在着只有单独一个模具21，单独的模具21降低了工作效率，增加了生产成本，不利于大批量的生产，单独的模具21压模完成后立马脱模，产品并没有完全成型，脱模容易造成产品变形，模空间有限无法根据模型产品大小来调节空间距离的问题，通过设置有搅拌箱1、搅拌扇片9以及进料斗6，有效的解决了现有的注塑机存在着没有搅拌装置，多种材料混合时，由于材料的材质以及颜色的不同，原料搅拌不均匀，热熔时会产生气泡以及生产的产品颜色不均匀的问题的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种注塑机的注塑机构，包括搅拌箱(1)、底板(2)、热熔管(3)、转动盘(4)以及转动机(5)，其特征在于：所述搅拌箱(1)内部开设有空腔，搅拌箱(1)上表面设置有进料斗(6)，进料斗(6)底部固定连接于搅拌箱(1)上表面，进料斗(6)底部与搅拌箱(1)内部所开设的空腔互相连通，搅拌箱(1)一侧设置有热熔管(3)，搅拌箱(1)下表面固定连接于底板(2)上表面，底板(2)上表面设置有活动块(7)，活动块(7)上表面设置有转动机(5)，转动机(5)一端固定连接于转动杆(8)一端，转动杆(8)远离转动机(5)的一端固定连接于转动盘(4)侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述搅拌箱(1)侧表面开设有通孔，搅拌箱(1)空腔内壁之间设置有隔板，隔板上表面开设有通孔，搅拌箱(1)空腔内部依次设置有搅拌扇片(9)以及两组电机(10)，搅拌扇片(9)一端设置于进料斗(6)内部，搅拌扇叶远离进料斗(6)的一端穿过隔板上表面开设的通孔，搅拌扇片(9)穿过隔板的一端固定连接于齿盘(11)上表面，齿盘(11)一侧设置有锥齿(12)，齿盘(11)与锥齿(12)互相啮合，锥齿(12)侧表面固定连接于其中一组电机(10)一端，电机(10)下表面固定连接于搅拌箱(1)空腔底部，另一组电机(10)固定连接于隔板上表面。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述热熔管(3)一端设置有压模块(13)，压模块(13)固定连接于热熔管(3)一端，热熔管(3)套设于传送杆(14)外表面，热熔管(3)远离压模块(13)的一端固定连接于搅拌箱(1)的侧表面，传送杆(14)一端穿过搅拌箱(1)侧表面所开设的通孔延伸至搅拌箱(1)内部所开设的空腔内部，传送杆(14)位于空腔内部的一端固定连接于连接杆的一端，连接杆远离传送杆(14)的一端固定连接于设置于隔板上表面的电机(10)一端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述底板(2)位于活动块(7)下方的上表面开设有通槽，底板(2)下表面设置有若干组支撑柱(15)，且支撑柱(15)一端固定连接于底板(2)下表面，底板(2)内部开设有空腔，空腔侧壁一侧分别设置有一组转动块(16)，空腔内部设置有电机(10)，电机(10)下表面固定连接于空腔底部，电机(10)一端外表面套设有传动带(17)，传动带(17)远离电机(10)一端套设于传动杆(18)外表面，传动带(17)活动连接于传动杆(18)外表面，传动杆(18)两端分别活动连接于转动块(16)侧表面，传动杆(18)中部套设有齿轮(19)，齿轮(19)固定连接于传动杆(18)外表面，齿轮(19)下方设置有齿条(20)，齿轮(19)与齿条(20)互相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述转动盘(4)侧表面设置有若干组模具(21)，模具(21)一侧固定连接于转动盘(4)侧表面，且有一组模具(21)与压模块(13)相对设置。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机的注塑机构，其特征在于：所述齿条(20)一端上表面设置有活动杆，活动杆一端固定连接于齿条(20)上表面，活动杆远离齿条(20)一端穿过底板(2)上表面所开设的通槽固定连接于活动块(7)下表面。

Images