CN215095211U - 一种塑料衣架生产用注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料衣架生产用注塑成型装置，属于注塑成型技术领域，该塑料衣架生产用注塑成型装置包括注塑管，在需要进行注塑成型时，可以通过往加料管内注入材料，在材料流动至注塑管内时开启电机，使得从动锥形齿轮和搅拌杆转动，这时丝杆因为与电机的输出轴固定连接，所以开设转动使得与之圆周表面螺纹连接的螺母挤压着注塑管内的注塑材料，并通过喷射嘴挤出完成塑形，同一时间搅拌杆转动带动搅拌叶转动，使得加料管内部的剩余材料得以继续搅拌，从而防止材料因为温度下降而凝固并导致的浪费，进而保证了厂家在制作时，减少浪费，进而减少成本提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种塑料衣架生产用注塑成型装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
在现有的注塑成型中，通常都是将搅拌完成的材料放入注塑机中，但在放入时会造成注塑材料的温度流失，而且在注塑过程中因为时长的原因，容易使得注塑材料冷却凝固，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料衣架生产用注塑成型装置，旨在解决现有技术中的注塑材料温度流失和容易凝固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料衣架生产用注塑成型装置，包括注塑管所述注塑管的右端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有电机，且电机的输出端活动贯穿注塑管的左内壁并向内延伸，所述电机的输出轴固定连接有主动锥形齿轮，所述注塑管的上端固定连接有加料管，所述注塑管的上端开设有搅拌孔，且通过搅拌孔注塑管和加料管内连通，所述注塑管的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的右端固定连接有防回板，所述电机的输出端活动贯穿防回板的左端并向左延伸，所述支撑板的上端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的下端活动贯穿支撑板的下端并向下延伸，所述搅拌杆的下端固定连接有从动锥形齿轮，且从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相啮合，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的圆周表面螺纹连接有螺母，所述注塑管的左端固定连接有喷射嘴。
作为本实用新型一种优选的方案，所述加料管的上端固定连接有漏斗，所述漏斗的上端活动插接有密封块，所述密封块的上下两端均固定连接有密封盖。
作为本实用新型一种优选的方案，所述注塑管的左右两端均开设有限位槽，所述螺母的左右两端均固定连接有限位块，且两个限位块分别滑动连接于两个限位槽内。
作为本实用新型一种优选的方案，所述注塑管的上端开设有阻流槽，所述阻流槽内滑动连接有阻流板，所述阻流板的上端和密封盖的上端均固定连接有把手。
作为本实用新型一种优选的方案，所述阻流槽的右内壁开设有防掉槽，所述阻流板的右端固定连接有防掉块，所述防掉块滑动连接于防掉槽内。
作为本实用新型一种优选的方案，所述注塑管的前后两端均设置有多个加热片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本方案中，在需要进行注塑成型时，可以通过往加料管内注入材料，在材料流动至注塑管内时开启电机，使得从动锥形齿轮和搅拌杆转动，这时丝杆因为与电机的输出轴固定连接，所以开设转动使得与之圆周表面螺纹连接的螺母挤压着注塑管内的注塑材料，并通过喷射嘴挤出完成塑形，同一时间搅拌杆转动带动搅拌叶转动，使得加料管内部的剩余材料得以继续搅拌，从而防止材料因为温度下降而凝固并导致的浪费，进而保证了厂家在制作时，减少浪费，进而减少成本提高效率。
2、本方案中，在需要将材料注入时，可以通过漏斗来将材料可以完成的注入防止其洒出，并在注入后通过把手将密封块盖住，从而防止在加工时有杂质进入，从而提高本装置的产品质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型中的侧剖图；
图3为本实用新型中的俯剖图。
图中：1、注塑管；2、喷射嘴；3、加热片；4、固定板；5、电机；6、加料管；7、漏斗；8、密封盖；9、把手；10、密封块；11、主动锥形齿轮；12、从动锥形齿轮；13、搅拌叶；14、丝杆；15、螺母；16、支撑板；17、限位槽；18、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
一种塑料衣架生产用注塑成型装置，包括注塑管1注塑管1的右端固定连接有固定板4，固定板4的上端固定连接有电机5，且电机5的输出端活动贯穿注塑管1的左内壁并向内延伸，电机5的输出轴固定连接有主动锥形齿轮11，注塑管1的上端固定连接有加料管6，注塑管1的上端开设有搅拌孔，且通过搅拌孔注塑管1和加料管6内连通，注塑管1的上端固定连接有支撑板16，支撑板16的右端固定连接有防回板，电机5的输出端活动贯穿防回板的左端并向左延伸，支撑板16的上端转动连接有搅拌杆，搅拌杆的圆周表面固定连接有搅拌叶13，搅拌杆的下端活动贯穿支撑板16的下端并向下延伸，搅拌杆的下端固定连接有从动锥形齿轮12，且从动锥形齿轮12与主动锥形齿轮11相啮合，电机5的输出端固定连接有丝杆14，丝杆14的圆周表面螺纹连接有螺母15，注塑管1的左端固定连接有喷射嘴2。
在本实用新型的具体实施例中，在需要进行注塑成型时，可以通过往加料管6内注入材料，在材料流动至注塑管1内时，向下按压阻流板，这时注塑管1的左内部分便成为一个密封的空间，这时开启电机5，使得与之圆周表面固定连接的主动锥形齿轮11便会转动并以啮合的方式带动从动锥形齿轮12和搅拌杆转动，这时丝杆14因为与电机5的输出轴固定连接，所以开设转动使得与之圆周表面螺纹连接的螺母15挤压着注塑管1内的注塑材料，并通过喷射嘴2挤出完成塑形，同一时间搅拌杆转动带动搅拌叶13转动，使得加料管6内部的剩余材料得以继续搅拌，从而防止材料因为温度下降而凝固并导致的浪费，进而保证了厂家在制作时，减少浪费，进而减少成本提高效率，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机5由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机5属于现有技术，本方案不做赘述。
具体的请参阅图2，加料管6的上端固定连接有漏斗7，漏斗7的上端活动插接有密封块10，密封块10的上下两端均固定连接有密封盖8。
本实施例中：在需要将材料注入时，可以通过漏斗7来将材料可以完成的注入防止其洒出，并在注入后通过把手9将密封块10盖住，从而防止在加工时有杂质进入，从而提高本装置的产品质量。
具体的请参阅图3，注塑管1的左右两端均开设有限位槽17，螺母15的左右两端均固定连接有限位块18，且两个限位块18分别滑动连接于两个限位槽17内。
本实施例中：在螺母15通过丝杆14圆周表面的螺纹向左或右运动时，可以通过限位块18在限位槽17内滑动，从而防止其在丝杆14圆周表面滑动时跟随转动，进而保证本装置的使用稳定。
具体的请参阅图1，注塑管1的上端开设有阻流槽，阻流槽内滑动连接有阻流板，阻流板的上端和密封盖8的上端均固定连接有把手9。
本实施例中：在注塑管1内注入完成后，可以通过向下放置阻流板，从而防止在螺母15运动时，加料管6内的注塑材料进而注塑管1内造成破坏，从而保证机器的使用安全，延长其使用寿命。
具体的请参阅图2，阻流槽的右内壁开设有防掉槽，阻流板的右端固定连接有防掉块，防掉块滑动连接于防掉槽内。
本实施例中：在将阻流板放置时，通过防掉块在防掉槽内滑动，可以有效的防止阻流板掉落至注塑管1内，进而使得本装置的使用更加安全。
具体的请参阅图3，注塑管1的前后两端均设置有多个加热片3。
本实施例中：在注塑管1内注塑胶相左被挤压时，可以通过多个加热片3的加热功能，使得其内部的注塑材料不会凝固，从而保证本装置的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：在需要进行注塑成型时，可以通过往加料管6内注入材料，在材料流动至注塑管1内时，向下按压阻流板，这时注塑管1的左内部分便成为一个密封的空间，这时开启电机5，使得与之圆周表面固定连接的主动锥形齿轮11便会转动并以啮合的方式带动从动锥形齿轮12和搅拌杆转动，这时丝杆14因为与电机5的输出轴固定连接，所以开设转动使得与之圆周表面螺纹连接的螺母15挤压着注塑管1内的注塑材料，并通过喷射嘴2挤出完成塑形，同一时间搅拌杆转动带动搅拌叶13转动，使得加料管6内部的剩余材料得以继续搅拌，从而防止材料因为温度下降而凝固并导致的浪费，在需要将材料注入时，可以通过漏斗7来将材料可以完成的注入防止其洒出，并在注入后通过把手9将密封块10盖住，从而防止在加工时有杂质进入，在螺母15通过丝杆14圆周表面的螺纹向左或右运动时，可以通过限位块18在限位槽17内滑动，从而防止其在丝杆14圆周表面滑动时跟随转动，在注塑管1内注入完成后，可以通过向下放置阻流板，从而防止在螺母15运动时，加料管6内的注塑材料进而注塑管1内造成破坏，在将阻流板放置时，通过防掉块在防掉槽内滑动，可以有效的防止阻流板掉落至注塑管1内。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料衣架生产用注塑成型装置，包括注塑管（1），其特征在于：所述注塑管（1）的右端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的上端固定连接有电机（5），且电机（5）的输出端活动贯穿注塑管（1）的左内壁并向内延伸，所述电机（5）的输出轴固定连接有主动锥形齿轮（11），所述注塑管（1）的上端固定连接有加料管（6），所述注塑管（1）的上端开设有搅拌孔，且通过搅拌孔注塑管（1）和加料管（6）内连通，所述注塑管（1）的上端固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的右端固定连接有防回板，所述电机（5）的输出端活动贯穿防回板的左端并向左延伸，所述支撑板（16）的上端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周表面固定连接有搅拌叶（13），所述搅拌杆的下端活动贯穿支撑板（16）的下端并向下延伸，所述搅拌杆的下端固定连接有从动锥形齿轮（12），且从动锥形齿轮（12）与主动锥形齿轮（11）相啮合，所述电机（5）的输出端固定连接有丝杆（14），所述丝杆（14）的圆周表面螺纹连接有螺母（15），所述注塑管（1）的左端固定连接有喷射嘴（2）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料衣架生产用注塑成型装置，其特征在于：所述加料管（6）的上端固定连接有漏斗（7），所述漏斗（7）的上端活动插接有密封块（10），所述密封块（10）的上下两端均固定连接有密封盖（8）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料衣架生产用注塑成型装置，其特征在于：所述注塑管（1）的左右两端均开设有限位槽（17），所述螺母（15）的左右两端均固定连接有限位块（18），且两个限位块（18）分别滑动连接于两个限位槽（17）内。
4.根据权利要求3所述的一种塑料衣架生产用注塑成型装置，其特征在于：所述注塑管（1）的上端开设有阻流槽，所述阻流槽内滑动连接有阻流板，所述阻流板的上端和密封盖（8）的上端均固定连接有把手（9）。
5.根据权利要求4所述的一种塑料衣架生产用注塑成型装置，其特征在于：所述阻流槽的右内壁开设有防掉槽，所述阻流板的右端固定连接有防掉块，所述防掉块滑动连接于防掉槽内。
6.根据权利要求5所述的一种塑料衣架生产用注塑成型装置，其特征在于：所述注塑管（1）的前后两端均设置有多个加热片（3）。
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|---|---|---|---|
| CN202121557015.XU CN215095211U (zh) | 2021-07-09 | 2021-07-09 | 一种塑料衣架生产用注塑成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714597A (zh) * | 2022-04-10 | 2022-07-08 | 蔡玉平 | 一种利用pvc改性材料生产pvc塑料型材的方法 |
-
2021
- 2021-07-09 CN CN202121557015.XU patent/CN215095211U/zh active Active
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