CN210283034U - 一种一次注塑成型的双色制鞋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括注塑底座，所述注塑底座的一端上侧固定连接有竖板，所述竖板的上端固定连接有横板，所述竖板的侧壁上固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端通过推杆固定连接有动模板，所述动模板的前端固定连接有动模，所述横板远离竖板的一端固定连接有定模板，所述定模板的下端固定连接在注塑底座的上端，所述定模板的侧壁上固定有与动模位置对应的定模，所述动模板的上下端分别与竖板、注塑底座的侧壁滑动连接。本实用新型结构紧凑，操作方便，便于注塑料的注塑，同时注塑生产完成后有利于注塑产品的落料，无需人工进行拿取，工作效率高，使用效果很好。

Description

一种一次注塑成型的双色制鞋模具

技术领域

本实用新型涉及制鞋模具技术领域，尤其涉及一种一次注塑成型的双色制鞋模具。

背景技术

注塑模具是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成塑料制品的主要成型设备，注塑过程一般是将聚合物等物料加工至已塑化好的熔融状态，借助螺杆或柱塞的推力，将原料从注塑筒中挤压至模具中，经固化定型后取得制品。

将检索，中国专利授权号为CN208084800U公开了一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括加工座箱，所述加工座箱的顶部设有固定臂架，所述固定臂架的底部设有液压组件，所述液压组件的底部连接注塑动模，所述注塑动模的中心处设有凹槽，所述凹槽的正下方设有注塑鞋模，所述注塑鞋模的右侧设有塑胶注入块，所述塑胶注入块的右侧设有送料管，所述送料管的右侧连接注塑存料管。

对比文件中通过通气管、高压气泵、活动导柱、材料混合箱、送料管等结构将材料注入至注塑鞋模处，利用液压组件带动注塑动模向下和注塑鞋模进行挤压，加工出产品。但对比文件中的注塑动模、注塑鞋模为竖直方向设置，当注塑产品注塑完成后，产品难以从注塑鞋模上自动脱出，往往还需要人工进行取料，影响生产效率；同时注塑动模只通过液压组件进行推动，导致注塑动模的运动稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一次注塑成型的双色制鞋模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括注塑底座，所述注塑底座的一端上侧固定连接有竖板，所述竖板的上端固定连接有横板，所述竖板的侧壁上固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端通过推杆固定连接有动模板，所述动模板的前端固定连接有动模，所述横板远离竖板的一端固定连接有定模板，所述定模板的下端固定连接在注塑底座的上端，所述定模板的侧壁上固定有与动模位置对应的定模，所述动模板的上下端分别与横板、注塑底座的侧壁滑动连接，所述注塑底座的另一端固定连接有注塑筒，所述注塑筒的前端设有注塑嘴，所述定模板的侧壁上开设有与注塑嘴位置对应的注塑流道，所述注塑筒内部设有推进螺杆，所述注塑筒的右端固定连接有对推进螺杆进行驱动的电机，所述注塑筒的右上端固定连接有与注塑筒内部相连通的注塑料斗。

优选地，所述动模板的上下侧壁均固定连接有滑动块，所述横板和注塑底座的相对侧壁上均设有与滑动块位置对应的滑动槽，且滑动块滑动连接在滑动槽内。

优选地，所述竖板的上下侧壁上均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的另一端均贯穿动模板并延伸向外，且动模板与导向杆活动连接。

优选地，所述注塑底座的侧壁上设有中空落料口，所述中空落料口与定模的位置对应设置。

优选地，所述注塑筒的外侧壁上固定安装有电阻加热片，所述电阻加热片为弧形结构。

优选地，所述注塑料斗的顶端设有双进料口，且注塑料斗内设有搅拌器。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过注塑筒、注塑料斗、推进螺杆以及电机的配合使用，注塑筒前端的注塑嘴与定模相连通的注塑流道相对接，完成双色注塑料的注塑，同时在注塑筒的外侧壁上安装若干电阻加热片，实现注塑料的熔融效果；

2、将动模与定模沿水平方向设置，通过液压杆带动动模进行水平移动，实现合模与脱模，脱模后由于定模本身竖直放置，便于注塑完成后的产品在重力作用下与定模脱离，并通过中空落料口落下，无需人工取料，操作效率高；

3、通过滑动块、滑动槽以及导向杆的配合使用，提高了动模板合模以及脱模的稳定性，提高了产品生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一次注塑成型的双色制鞋模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一次注塑成型的双色制鞋模具的外部结构示意图。

图中：1注塑底座、2竖板、3横板、4液压杆、5推杆、6动模板、7动模、8定模板、9定模、10注塑流道、11中空落料口、12滑动块、13滑动槽、14导向杆、15注塑筒、16推进螺杆、17电机、18注塑料斗、19注塑嘴、20电阻加热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括注塑底座1，注塑底座1的一端上侧固定连接有竖板2，竖板2的上端固定连接有横板3，竖板2的侧壁上固定连接有液压杆4，液压杆4的伸缩端通过推杆5固定连接有动模板6，动模板6的前端固定连接有动模7，横板3远离竖板2的一端固定连接有定模板8，定模板8的下端固定连接在注塑底座1的上端，定模板8的侧壁上固定有与动模7位置对应的定模9，控制动模7与定模9的合模与脱模来实现注塑产品的注塑，注塑底座1的侧壁上设有中空落料口11，中空落料口11与定模9的位置对应设置，设置中空落料口11，便于注塑产品的落料。

动模板6的上下端分别与横板3、注塑底座1的侧壁滑动连接，动模板6的上下侧壁均固定连接有滑动块12，横板3和注塑底座1的相对侧壁上均设有与滑动块12位置对应的滑动槽13，且滑动块12滑动连接在滑动槽13内，此外，竖板2的上下侧壁上均固定连接有导向杆14，两个导向杆14的另一端均贯穿动模板6并延伸向外，且动模板6与导向杆14活动连接，在滑动块12、滑动槽13以及导向杆14的配合使用下，提高了动模板6合模以及脱模过程的稳定性。

注塑底座1的另一端固定连接有注塑筒15，注塑筒15的前端设有注塑嘴19，定模板8的侧壁上开设有与注塑嘴19位置对应的注塑流道10，注塑流道10与定模9内部相连通，注塑筒15内部设有推进螺杆16，注塑筒15的右端固定连接有对推进螺杆16进行驱动的电机17，推进螺杆16在注塑筒15内的运动为现有技术，通过推进螺杆16的旋转来带动注塑料的推进，其工作原理在此不做过多赘述，注塑筒15的右上端固定连接有与注塑筒15内部相连通的注塑料斗18，注塑料斗18的顶端设有双进料口，双进料口便于两种颜色的注塑料的注入，且注塑料斗18内设有搅拌器，搅拌器有助于提高混合料的混合程度，搅拌器为现有技术中的用于混合的搅拌结构，其工作原理在此也不做过多赘述。

此外，注塑筒15的外侧壁上固定安装有电阻加热片20，电阻加热片20为弧形结构，此时设置在注塑筒15外端面上的电阻加热片20对注塑筒15内的注塑料进行熔融。

本实用新型中，在使用该装置时，初始状态时，动模7与定模9相互贴合，通过将两种颜色的注塑料分别通过双进料口注入注塑料斗18内，注塑料斗18内的搅拌器对混合料进行搅拌，搅拌器由电机与搅拌杆组成，此外现有技术，在此不做过多赘述，注塑料通过注塑料斗18导入注塑筒15内，通过推进螺杆16进行推进，此时设置在注塑筒15外端面上的电阻加热片20对注塑筒15内的注塑料进行熔融，推进螺杆16带动注塑料通过注塑嘴19、注塑流道10导入定模9内，由于动模7与定模9相互挤压，实现产品的注塑；

完成生产后通过液压杆4带动动模板6向左侧进行运动，从而使得动模7从定模9上脱离下来，故而使得注塑完成后的产品从定模9上脱落，并从中空落料口11落下，实现产品注塑、落料一体化生产，工作效果高，使用效果好，同时在滑动块12、滑动槽13以及导向杆14的配合使用下，提高了动模板6合模以及脱模的稳定性。

在此，需要说明的是，推进螺杆16、搅拌器、电阻加热片20以及液压杆4等元器件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，均为现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括注塑底座（1），其特征在于，所述注塑底座（1）的一端上侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的上端固定连接有横板（3），所述竖板（2）的侧壁上固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的伸缩端通过推杆（5）固定连接有动模板（6），所述动模板（6）的前端固定连接有动模（7），所述横板（3）远离竖板（2）的一端固定连接有定模板（8），所述定模板（8）的下端固定连接在注塑底座（1）的上端，所述定模板（8）的侧壁上固定有与动模（7）位置对应的定模（9），所述动模板（6）的上下端分别与横板（3）、注塑底座（1）的侧壁滑动连接；

所述注塑底座（1）的另一端固定连接有注塑筒（15），所述注塑筒（15）的前端设有注塑嘴（19），所述定模板（8）的侧壁上开设有与注塑嘴（19）位置对应的注塑流道（10），所述注塑筒（15）内部设有推进螺杆（16），所述注塑筒（15）的右端固定连接有对推进螺杆（16）进行驱动的电机（17），所述注塑筒（15）的右上端固定连接有与注塑筒（15）内部相连通的注塑料斗（18）。

2.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于，所述动模板（6）的上下侧壁均固定连接有滑动块（12），所述横板（3）和注塑底座（1）的相对侧壁上均设有与滑动块（12）位置对应的滑动槽（13），且滑动块（12）滑动连接在滑动槽（13）内。

3.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于，所述竖板（2）的上下侧壁上均固定连接有导向杆（14），两个所述导向杆（14）的另一端均贯穿动模板（6）并延伸向外，且动模板（6）与导向杆（14）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于，所述注塑底座（1）的侧壁上设有中空落料口（11），所述中空落料口（11）与定模（9）的位置对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于，所述注塑筒（15）的外侧壁上固定安装有电阻加热片（20），所述电阻加热片（20）为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于，所述注塑料斗（18）的顶端设有双进料口，且注塑料斗（18）内设有搅拌器。

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