CN213704381U - 一种用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备，属于模具技术领域，其包括定模，所述定模的上表面与动模的下表面搭接，所述动模的内壁与模仁的表面卡接，所述动模与模仁的上表面与第一定板的下表面固定连接。该用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备，通过设置定模、弹簧、模仁、拉杆和切割环，随后密封盒内的两个气压活塞开始相向运动，随后两个气压活塞通过两个固定杆压动两个传动杆使其密封盒向下滑动在固定筒内，随后密封盒在移动时通过连接柱推动模仁，随后切割环进入限位孔时将料头进行切割，这种方式能够完成脱模与料头分离一体化的方式相较于采用单独的切割方式其结构更简单，且制造的成本得到降低。

Description

一种用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体为一种用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备。

背景技术

管件注塑模具多胶口自动切就是在注塑模具开模后，通过电子阀控制气缸推动切刀装置剪切浇口后顶出产品，从而在管件注塑模具开模后，实现产品与水口料分离的模具注塑自动化工艺，管件注塑一出四模具水口自动切就是四个塑胶件的料头与产品的自动分离技术，现有的注塑模具对料头切割采用机械阀与顶针板上的微动开关相互配合给注塑机信号后，注塑机顶模具顶针板气缸推动切刀装置剪切浇口，现有的这种切割方式结构复杂，且需要电子阀等控制，使其成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备，解决了现有的注塑模具对料头切割采用机械阀与顶针板上的微动开关相互配合给注塑机信号后，注塑机顶模具顶针板气缸推动切刀装置剪切浇口，现有的这种切割方式结构复杂，且需要电子阀等控制，使其成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备，包括定模，所述定模的上表面与动模的下表面搭接，所述动模的内壁与模仁的表面卡接，所述动模与模仁的上表面与第一定板的下表面固定连接，所述第一定板的上表面与第二定板的下表面搭接，所述第二定板的上表面与固定筒的下表面固定连接，所述固定筒的上表面与安装板的下表面固定连接，所述安装板的下表面与密封盒的上表面搭接。

所述密封盒滑动连接在固定筒内，所述定模的上表面开设有若干个成型槽，所述成型槽内壁的下表面与脱模柱的底端搭接，所述脱模柱的顶端与第二定板的下表面固定连接，所述脱模柱的表面滑动连接在模仁与第一定板上表面开设的卡孔内，位于下方卡孔的内壁通过连接套套接在脱模柱的表面，所述模仁的下表面与第一定板的下表面均开设有限位孔，两个限位孔滑动连接有同一个拉杆，所述拉杆的顶端与第二定板的下表面固定连接，所述拉杆的底端与切割环的上表面固定连接。

所述切割环滑动连接在限位孔与分流道内壁下表面开设的凹槽内，所述分流道开设在定模的上表面，所述分流道内壁的下表面开设有主流道，所述密封盒的内壁滑动连接有两个气压活塞，两个气压活塞的相对面与两个固定相远离的一端固定连接，两个固定杆相对的一端均通过销轴活动连接有传动杆，两个传动杆通过同一个销轴与安装板的下表面活动连接，两个传动杆的表面滑动连接在通孔内，所述通孔开设在密封盒的上表面，所述模仁的上表面与连接柱的底端固定连接，所述连接柱的顶端与密封盒的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述动模下表面的四角处与第一定板上表面的四角处均设置有定位柱，位于动模下方的定位柱与位于第一定板上方的定位柱分别滑动连接在定模上表面与固定筒下表面开设的定位槽内，位于第一定板上表面的定位柱通过滑套卡接在第二定板的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述密封盒内壁的下表面与气压管的左右两端相连通，所述气压管正面的一端为软管，所述密封盒的下表面与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与第二顶板的上表面固定连接，所述弹簧套接在连接柱的表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接柱的表面滑动连接在第一定板与第二定板上表面开设的滑孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述切割环的内壁呈倾斜状，且倾斜面为背向对应的脱模柱的方向，所述切割环的左侧面与成型槽的内壁齐平。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备，通过设置定模、动模、气压管、气压活塞、固定杆、传动杆、连接柱、弹簧、模仁、拉杆和切割环，在注塑完毕时，首先动模与定模开始分离，随后模仁带动注塑成形的管件分离，随后在需要将管件脱模时，首先气压管将外置气压设备的气流导入密封盒内，随后密封盒内的两个气压活塞开始相向运动，随后两个气压活塞通过两个固定杆压动两个传动杆使其密封盒向下滑动在固定筒内，随后密封盒在移动时通过连接柱推动模仁，随后模仁带着动模滑动，随后使其模仁通过连接套移动将脱模柱表面的管件推出，在推动时切割环在拉杆的作用下将入限位孔内，随后切割环进入限位孔时将料头进行切割，这种方式能够完成脱模与料头分离一体化的方式相较于采用单独的切割方式其结构更简单，且制造的成本得到降低。

2、该用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备，通过设置切割环、主流道、分流道、成型槽和脱模柱，在使用时，动模带动模仁与定模紧密贴合，随后融化后的塑料通过主流道流入，随后塑料在压力的作用下通过若干个分流道进入成型槽内，随后成型槽内塑料围绕着脱模柱开始填充，使其完成注塑，在切割时，由于切割环的左侧面为平直且与成型槽齐平，且切割环的右侧为倾斜状，使其能在切割时对料头进行完整切割，使其管件的表面在注塑完成后切割时表面的料头不会有残余，保障了料头切割的质量。

3、该用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备，通过设置弹簧、定位槽和定位柱，在使用时随着连接柱带动模仁与第一定板运动时，其位于上方的定位柱与定位槽能保障第一定板与动模的稳定运动，并且位于下方的定位槽和定位柱配合能够在定模与动模合模时能够保持稳定，且在连接板移动后，气压管连通的外界气压设备停止供气后，弹簧能够保持对密封盒的快速复位，使其模仁与第一定板能复位，使其完成快速管件脱模。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型B处放大的结构示意图；

图4为本实用新型动模仰视的结构示意图；

图中：1定模、2动模、3模仁、4第一定板、5第二定板、6固定筒、7 密封盒、8安装板、9脱模柱、10定位柱、11连接柱、12连接套、13定位槽、 14滑孔、15成型槽、16限位孔、17主流道、18分流道、19弹簧、20气压活塞、21固定杆、22传动杆、23通孔、24气压管、25切割环、26拉杆、27卡孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备，包括定模1，定模1的上表面与动模2的下表面搭接，动模2的内壁与模仁3的表面卡接，动模2与模仁3的上表面与第一定板4 的下表面固定连接，第一定板4的上表面与第二定板5的下表面搭接，第二定板5的上表面与固定筒6的下表面固定连接，固定筒6的上表面与安装板8 的下表面固定连接，安装板8的下表面与密封盒7的上表面搭接。

密封盒7滑动连接在固定筒6内，定模1的上表面开设有若干个成型槽 15，成型槽15内壁的下表面与脱模柱9的底端搭接，脱模柱9的顶端与第二定板5的下表面固定连接，脱模柱9的表面滑动连接在模仁3与第一定板4 上表面开设的卡孔27内，位于下方卡孔27的内壁通过连接套12套接在脱模柱9的表面，模仁3的下表面与第一定板4的下表面均开设有限位孔16，两个限位孔16滑动连接有同一个拉杆26，拉杆26的顶端与第二定板5的下表面固定连接，拉杆26的底端与切割环25的上表面固定连接。

切割环25滑动连接在限位孔16与分流道18内壁下表面开设的凹槽内，分流道18开设在定模1的上表面，分流道18内壁的下表面开设有主流道17，密封盒7的内壁滑动连接有两个气压活塞20，两个气压活塞20的相对面与两个固定相远离的一端固定连接，两个固定杆21相对的一端均通过销轴活动连接有传动杆22，两个传动杆22通过同一个销轴与安装板8的下表面活动连接，两个传动杆22的表面滑动连接在通孔23内，通孔23开设在密封盒7的上表面，模仁3的上表面与连接柱11的底端固定连接，连接柱11的顶端与密封盒7的下表面固定连接。

具体的，如图1所示，动模2下表面的四角处与第一定板4上表面的四角处均设置有定位柱10，位于动模2下方的定位柱10与位于第一定板4上方的定位柱10分别滑动连接在定模1上表面与固定筒6下表面开设的定位槽13 内，位于第一定板4上表面的定位柱10通过滑套卡接在第二定板5的上表面，密封盒7内壁的下表面与气压管24的左右两端相连通，气压管24正面的一端为软管，密封盒7的下表面与弹簧19的顶端固定连接，弹簧19的底端与第二顶板的上表面固定连接，弹簧19套接在连接柱11的表面，通过设置定位柱10，定位柱10与定位槽13配合下能够使运动时更为稳定，同时能在快速的运动中保持很好的定位效果，通过设置第一定板4，第一定板4与第二定板5相互搭接的状态，使其能够在分离与并合时更为稳定，同时能够防止对模仁3与动模2直接运动的撞击，起到很好的连接与缓冲的效果，通过设置密封盒7，密封盒7在使用时其内部保持紧密的密封性，使其能够在气压的作用下带动气压活塞20保持稳定的运动，通过设置通孔23，通孔23能够方便传动杆22在内部进行角度调节，通过设置弹簧19，弹簧19能够在失去气压的作用后，能够迅速的带动密封盒7进行复位等操作。

具体的，如图2和3所示，连接柱11的表面滑动连接在第一定板4与第二定板5上表面开设的滑孔14内，切割环25的内壁呈倾斜状，且倾斜面为背向对应的脱模柱9的方向，切割环25的左侧面与成型槽15的内壁齐平，通过设置滑孔14，滑孔14能够对连接柱11进行很好的限位，使其保持良好的滑动效果，通过设置切割环25，切割环25的内壁呈倾斜状，同时限定倾斜面为背向对应的脱模柱9，使其切割环25的面朝脱模柱9的方向为平直状态，使其能够在切割的过程中保持切割的效果更好，不会有多余的料头切不干净，同时保障了管件的表面更为平整。

本实用新型的工作原理为：

S1、在使用时，首先动模2开始向着定模1移动，使其位于下方的定位柱10进入定位槽13内，直至动模2移动到使模仁3与定模1的相对面紧密贴合后即可，随后融化后的塑料通过主流道17加压汇入不同分流道18中，随后塑料通过分流道18进入切割环25进入成型槽15内并环绕着脱模柱9开始成型，随后动模2带动模仁3开始脱离，在脱离后，管件紧密套在脱模柱9 的表面，这时外界的气压设备将气压通过气压管24对密封盒7内加压，随后密封盒7内的两个气压活塞20在气压的作用下开始相向运动；

S2、两个气压活塞20在运动的过程中通过两个固定杆21推动两个传动杆22，两个传动杆22角度发生变化，随后密封盒7带动连接柱11向下移动，随后连接柱11滑动在滑孔14内开始推动模仁3运动，同时模仁3带动动模2 与第一定板4向下移动，移动的同时拉杆26与第二定板5固定，使其拉动切割环25滑动在限位孔16内，同时模仁3向下运动时，其表面的连接套12与模仁3的下表面推动管件使其开始与脱模柱9滑脱；

S3、由于脱模柱9与第二定板5固定，使其模仁3运动时配合切割环25 将料头切割，同时管件实现自动出料即可，随后出料完成后，外界的气压设备停止加压气体，随后弹簧19压动第二定板5使其密封盒7迅速复位，内部气压活塞20也失去气压作用开始复位，随后脱模柱9与切割环25同时复位即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的上表面与动模(2)的下表面搭接，所述动模(2)的内壁与模仁(3)的表面卡接，所述动模(2)与模仁(3)的上表面与第一定板(4)的下表面固定连接，所述第一定板(4)的上表面与第二定板(5)的下表面搭接，所述第二定板(5)的上表面与固定筒(6)的下表面固定连接，所述固定筒(6)的上表面与安装板(8)的下表面固定连接，所述安装板(8)的下表面与密封盒(7)的上表面搭接；

所述密封盒(7)滑动连接在固定筒(6)内，所述定模(1)的上表面开设有若干个成型槽(15)，所述成型槽(15)内壁的下表面与脱模柱(9)的底端搭接，所述脱模柱(9)的顶端与第二定板(5)的下表面固定连接，所述脱模柱(9)的表面滑动连接在模仁(3)与第一定板(4)上表面开设的卡孔(27)内，位于下方卡孔(27)的内壁通过连接套(12)套接在脱模柱(9)的表面，所述模仁(3)的下表面与第一定板(4)的下表面均开设有限位孔(16)，两个限位孔(16)滑动连接有同一个拉杆(26)，所述拉杆(26)的顶端与第二定板(5)的下表面固定连接，所述拉杆(26)的底端与切割环(25)的上表面固定连接；

所述切割环(25)滑动连接在限位孔(16)与分流道(18)内壁下表面开设的凹槽内，所述分流道(18)开设在定模(1)的上表面，所述分流道(18)内壁的下表面开设有主流道(17)，所述密封盒(7)的内壁滑动连接有两个气压活塞(20)，两个气压活塞(20)的相对面与两个固定相远离的一端固定连接，两个固定杆(21)相对的一端均通过销轴活动连接有传动杆(22)，两个传动杆(22)通过同一个销轴与安装板(8)的下表面活动连接，两个传动杆(22)的表面滑动连接在通孔(23)内，所述通孔(23)开设在密封盒(7)的上表面，所述模仁(3)的上表面与连接柱(11)的底端固定连接，所述连接柱(11)的顶端与密封盒(7)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备，其特征在于：所述动模(2)下表面的四角处与第一定板(4)上表面的四角处均设置有定位柱(10)，位于动模(2)下方的定位柱(10)与位于第一定板(4)上方的定位柱(10)分别滑动连接在定模(1)上表面与固定筒(6)下表面开设的定位槽(13)内，位于第一定板(4)上表面的定位柱(10)通过滑套卡接在第二定板(5)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备，其特征在于：所述密封盒(7)内壁的下表面与气压管(24)的左右两端相连通，所述气压管(24)正面的一端为软管，所述密封盒(7)的下表面与弹簧(19)的顶端固定连接，所述弹簧(19)的底端与第二顶板的上表面固定连接，所述弹簧(19)套接在连接柱(11)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备，其特征在于：所述连接柱(11)的表面滑动连接在第一定板(4)与第二定板(5)上表面开设的滑孔(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于ppr管件模具多胶口自动切水口设备，其特征在于：所述切割环(25)的内壁呈倾斜状，且倾斜面为背向对应的脱模柱(9)的方向，所述切割环(25)的左侧面与成型槽(15)的内壁齐平。

Images