CN104816436B - 轨道式连续生产的pe电熔管件模具 - Google Patents

Abstract

轨道式连续生产的PE电熔管件模具，包括定模座板和动模座板，分流垫板下设定模板中设定模镶块，动模座板上设模脚，模脚之间设上、下顶针板上设顶针和复位杆，模脚上设动模板中设动模镶块，动模镶块与定模镶块之间设型芯架中设甲、乙型芯，其特征在于型芯架包括甲连接板连限位拉杆，乙连接板连限位拉杆套，限位拉杆与限位拉杆套配合，动模板上设轨道，上、下顶针板上设轨道拉杆与轨道固定，动模板中安轨道燕尾支架上设轨道燕尾芯与轨道燕尾支架配合，轨道燕尾芯与轨道固定，轨道中设轨道芯上设定位柱，定位柱与轨道芯固定，乙连接板上开定位槽与定位柱配合，动模板一侧安油缸固定板上安油缸，油缸的活塞杆穿过动模板与轨道芯连接。

Description

轨道式连续生产的PE电熔管件模具

技术领域

本发明涉及PE电熔管件模具，特别是涉及轨道式连续生产的PE电熔管件模具。

背景技术

塑料电熔管件在注塑成型后，由于其包紧力大，且管件内壁绕有电阻丝，因此要先将型芯和电熔管件一同从模具中取出进行冷却，再将型芯和电熔管件放到抽芯机上进行抽芯，有利于电熔管件的抽芯和保证产品质量。已有电熔管件模具将电熔管件注塑成型后，需要由操作工人进入模具内部，将注塑成型的电熔管件与型芯架、型芯一同取出，操作麻烦，降低生产效率，工人劳动强度大，进入模具内部存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种操作方便，提高生产效率，减轻工人劳动强度，提高生产安全性的轨道式连续生产的PE电熔管件模具。

本发明轨道式连续生产的PE电熔管件模具的技术方案是：包括定模座板和动模座板，定模座板下设置分流垫板，分流垫板中设置热流道分流板，热流道分流板下连接喷嘴，分流垫板下设置定模板，定模板中设置定模镶块，在动模座板上设置模脚，模脚之间的动模座板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板上设置顶针和复位杆，在模脚上设置动模板，动模板中设置动模镶块，在动模镶块与定模镶块之间设置型芯架，型芯架中设置甲型芯和乙型芯，甲、乙型芯相配合，在甲、乙型芯与动模镶块和定模镶块之间有模腔，模腔中有注塑成型的PE电熔管件，PE电熔管件上设置端子插销，其特征在于：所述的型芯架包括甲连接板和乙连接板，甲连接板一侧经螺钉连接限位拉杆，乙连接板一侧经螺钉连接限位拉杆套，限位拉杆与限位拉杆套相配合，所述的动模板上设置轨道，上、下顶针板上设置轨道拉杆，轨道拉杆经螺钉与轨道相固定，所述动模板中安装轨道燕尾支架，轨道燕尾支架上设置轨道燕尾芯，轨道燕尾芯与轨道燕尾支架滑动配合，轨道燕尾芯经螺钉与轨道相固定，在轨道中设置轨道芯，轨道芯上设置定位柱，定位柱经螺钉与轨道芯相固定，在乙连接板上开有定位槽，定位槽与定位柱相配合，在动模板一侧安装油缸固定板，油缸固定板上安装油缸，油缸的活塞杆穿过动模板与轨道芯相连接。

本发明公开了一种轨道式连续生产的PE电熔管件模具，当PE电熔管件注塑成型后，动模座板带动模脚、上顶针板、下顶针板、动模板、动模镶块、型芯架、轨道、轨道芯、轨道燕尾支架、轨道燕尾芯、甲型芯、乙型芯和PE电熔管件一同向后移动，模具开模，当移动至注塑机顶杆位置时，由注塑机顶杆顶住上、下顶针板，上、下顶针板顶住顶针和轨道拉杆不动，顶针顶住型芯架不动，型芯架顶住甲、乙型芯和塑料件不动，轨道拉杆顶住轨道固定不动，轨道与轨道芯、轨道燕尾芯不动，而动模座板、模脚、动模板、轨道燕尾支架继续向后移动，轨道燕尾支架与轨道燕尾芯之间产生滑动配合，使型芯架先脱出动模板，此时油缸的活塞杆推动轨道芯，使轨道芯沿着轨道像模具外侧滑动，轨道芯经定位柱带动乙连接板滑动，乙连接板带动甲连接板、甲型芯、乙型芯和PE电熔管件一同向模具外侧滑动，此时工人只需站在模具外将带动PE电熔管件的型芯架从轨道芯上取下即可，之后再将绕有电阻丝的甲、乙型芯放在型芯架上，将型芯架放在轨道芯上，即可进行下一次注塑PE电熔管件。本方案轨道式连续生产的PE电熔管件模具，利用轨道燕尾支架和轨道燕尾芯配合先使甲、乙型芯、型芯架和产品脱出动模镶块，再由轨道和轨道芯配合使甲、乙型芯、型芯架和产品移动至模具外部，工人操作都是站在模具外部进行，提高生产安全性，减轻工人劳动强度，操作更加方便，提高了生产效率。

本发明轨道式连续生产的PE电熔管件模具，所述的甲型芯和乙型芯上开有端子孔，PE电熔管件的端子插销与端子孔相配合。有了端子孔，对左右两个端子插销进行定位，定位准确。所述甲连接板的一侧设置锁紧滑块，锁紧滑块位于甲连接板一侧开弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧，在定模板上制有锁紧槽，锁紧槽与锁紧滑块相配合。当模具开模后，锁紧槽脱离接触锁紧滑块，弹簧在弹力的作用下向外推动锁紧滑块，使锁紧滑块脱离接触甲连接板，从而有利于型芯架被顶出脱模，而模具合模后，锁紧槽卡住锁紧滑块，锁紧滑块对甲连接板压紧，使型芯架锁紧可靠，避免注塑压力过高，而导致型芯架移动。所述的甲连接板上开有甲工字槽，乙连接板上开有乙工字槽，在甲型芯一侧制有甲卡块，甲卡块与甲工字槽相配合，乙型芯一侧制有乙卡块，乙卡块与乙工字槽相配合。若甲、乙型芯长期使用后有所损坏，可将其从甲、乙连接板上取出，更换方便，降低模具损耗后的更换成本。所述的甲型芯头部制有圆锥凸台，乙型芯头部制有圆锥凹台，圆锥凸台与圆锥凹台相配合。使甲、乙型芯配合定位可靠，一致性好。

附图说明

图1是轨道式连续生产的PE电熔管件模具的结构示意图；

图2是型芯架和PE电熔管件脱出动模板状态结构示意图；

图3是型芯架上设置甲、乙型芯的主视示意图；

图4是油缸与动模板上的轨道芯配合状态俯视示意图；

图5是型芯架与轨道芯、轨道、轨道燕尾芯、轨道燕尾支架配合状态结构示意图；

图6是油缸与轨道芯配合状态结构示意图；

图7是限位拉杆与限位拉杆套配合状态结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种轨道式连续生产的PE电熔管件模具，如图1—图7所示，包括定模座板1和动模座板2，定模座板下设置分流垫板5，分流垫板中设置热流道分流板6，热流道分流板下连接喷嘴7，分流垫板下设置定模板8，定模板中设置定模镶块9，在动模座板2上设置模脚10，模脚之间的动模座板上设置上顶针板11和下顶针板12，上、下顶针板上设置顶针13和复位杆14，在模脚上设置动模板15，动模板中设置动模镶块16，在动模镶块与定模镶块之间设置型芯架，型芯架中设置甲型芯31和乙型芯32，甲、乙型芯相配合，在甲、乙型芯与动模镶块和定模镶块之间有模腔，模腔中有注塑成型的PE电熔管件17，PE电熔管件上设置端子插销34，其特征在于：所述的型芯架包括甲连接板18和乙连接板19，甲连接板一侧经螺钉连接限位拉杆20，乙连接板一侧经螺钉连接限位拉杆套21，限位拉杆与限位拉杆套相配合，所述的动模板15上设置轨道22，上、下顶针板11、12上设置轨道拉杆23，轨道拉杆经螺钉与轨道相固定，所述动模板15中安装轨道燕尾支架24，轨道燕尾支架上设置轨道燕尾芯25，轨道燕尾芯与轨道燕尾支架滑动配合，轨道燕尾芯经螺钉与轨道22相固定，在轨道中设置轨道芯26，轨道芯上设置定位柱27，定位柱经螺钉与轨道芯相固定，在乙连接板19上开有定位槽28，定位槽与定位柱相配合，在动模板15一侧安装油缸固定板29，油缸固定板上安装油缸30，油缸的活塞杆穿过动模板15与轨道芯26相连接。当PE电熔管件17注塑成型后，动模座板2带动模脚10、上顶针板11、下顶针板12、动模板15、动模镶块16、型芯架、轨道22、轨道芯26、轨道燕尾支架24、轨道燕尾芯25、甲型芯31、乙型芯32和PE电熔管件17一同向后移动，模具开模，当移动至注塑机顶杆位置时，由注塑机顶杆顶住上、下顶针板11、12，上、下顶针板顶住顶针13和轨道拉杆23不动，顶针顶住型芯架不动，型芯架顶住甲、乙型芯31、32和塑料件不动，轨道拉杆23顶住轨道22固定不动，轨道与轨道芯26、轨道燕尾芯25不动，而动模座板2、模脚10、动模板15、轨道燕尾支架24继续向后移动，轨道燕尾支架与轨道燕尾芯25之间产生滑动配合，使型芯架先脱出动模板15，此时油缸30的活塞杆推动轨道芯26，使轨道芯沿着轨道22像模具外侧滑动，轨道芯经定位柱27带动乙连接板19滑动，乙连接板带动甲连接板18、甲型芯31、乙型芯32和PE电熔管件17一同向模具外侧滑动，此时工人只需站在模具外将带动PE电熔管件的型芯架从轨道芯26上取下即可，之后再将绕有电阻丝的甲、乙型芯31、32放在型芯架上，将型芯架放在轨道芯26上，即可进行下一次注塑PE电熔管件。本方案轨道式连续生产的PE电熔管件模具，利用轨道燕尾支架24和轨道燕尾芯25配合先使甲、乙型芯31、32、型芯架和产品脱出动模镶块16，再由轨道22和轨道芯26配合使甲、乙型芯、型芯架和产品移动至模具外部，工人操作都是站在模具外部进行，提高生产安全性，减轻工人劳动强度，操作更加方便，提高了生产效率。所述的甲型芯31和乙型芯32上开有端子孔33，PE电熔管件17的端子插销34与端子孔33相配合。有了端子孔33，对左右两个端子插销34进行定位，定位准确。所述甲连接板18的一侧设置锁紧滑块35，锁紧滑块位于甲连接板一侧开弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧36，在定模板8上制有锁紧槽37，锁紧槽与锁紧滑块相配合。当模具开模后，锁紧槽37脱离接触锁紧滑块35，弹簧36在弹力的作用下向外推动锁紧滑块35，使锁紧滑块脱离接触甲连接板18，从而有利于型芯架被顶出脱模，而模具合模后，锁紧槽37卡住锁紧滑块35，锁紧滑块对甲连接板18压紧，使型芯架锁紧可靠，避免注塑压力过高，而导致型芯架移动。所述的甲连接板18上开有甲工字槽38，乙连接板19上开有乙工字槽39，在甲型芯31一侧制有甲卡块40，甲卡块与甲工字槽38相配合，乙型芯32一侧制有乙卡块41，乙卡块与乙工字槽39相配合。若甲、乙型芯31、32长期使用后有所损坏，可将其从甲、乙连接板18、19上取出，更换方便，降低模具损耗后的更换成本。所述的甲型芯31头部制有圆锥凸台42，乙型芯32头部制有圆锥凹台43，圆锥凸台与圆锥凹台相配合。使甲、乙型芯31、32配合定位可靠，一致性好。

Claims (5)

1.轨道式连续生产的PE电熔管件模具，包括定模座板（1）和动模座板（2），定模座板下设置分流垫板（5），分流垫板中设置热流道分流板（6），热流道分流板下连接喷嘴（7），分流垫板下设置定模板（8），定模板中设置定模镶块（9），在动模座板（2）上设置模脚（10），模脚之间的动模座板上设置上顶针板（11）和下顶针板（12），上、下顶针板上设置顶针（13）和复位杆（14），在模脚上设置动模板（15），动模板中设置动模镶块（16），在动模镶块与定模镶块之间设置型芯架，型芯架中设置甲型芯（31）和乙型芯（32），甲、乙型芯相配合，在甲、乙型芯与动模镶块和定模镶块之间有模腔，模腔中有注塑成型的PE电熔管件（17），PE电熔管件上设置端子插销（34），其特征在于：所述的型芯架包括甲连接板（18）和乙连接板（19），甲连接板一侧经螺钉连接限位拉杆（20），乙连接板一侧经螺钉连接限位拉杆套（21），限位拉杆与限位拉杆套相配合，所述的动模板（15）上设置轨道（22），上、下顶针板（11、12）上设置轨道拉杆（23），轨道拉杆经螺钉与轨道相固定，所述动模板（15）中安装轨道燕尾支架（24），轨道燕尾支架上设置轨道燕尾芯（25），轨道燕尾芯与轨道燕尾支架滑动配合，轨道燕尾芯经螺钉与轨道（22）相固定，在轨道中设置轨道芯（26），轨道芯上设置定位柱（27），定位柱经螺钉与轨道芯相固定，在乙连接板（19）上开有定位槽（28），定位槽与定位柱相配合，在动模板（15）一侧安装油缸固定板（29），油缸固定板上安装油缸（30），油缸的活塞杆穿过动模板（15）与轨道芯（26）相连接。

2.如权利要求1所述的轨道式连续生产的PE电熔管件模具，其特征在于：所述的甲型芯（31）和乙型芯（32）上开有端子孔（33），PE电熔管件（17）的端子插销（34）与端子孔（33）相配合。

3.如权利要求1所述的轨道式连续生产的PE电熔管件模具，其特征在于：所述甲连接板（18）的一侧设置锁紧滑块（35），锁紧滑块位于甲连接板一侧开弹簧槽，弹簧槽中设置弹簧（36），在定模板（8）上制有锁紧槽（37），锁紧槽与锁紧滑块相配合。

4.如权利要求1所述的轨道式连续生产的PE电熔管件模具，其特征在于：所述的甲连接板（18）上开有甲工字槽（38），乙连接板上开有乙工字槽（39），在甲型芯（31）一侧制有甲卡块（40），甲卡块与甲工字槽（38）相配合，乙型芯（32）一侧制有乙卡块（41），乙卡块与乙工字槽（39）相配合。

5.如权利要求4所述的轨道式连续生产的PE电熔管件模具，其特征在于：所述的甲型芯（31）头部制有圆锥凸台（42），乙型芯（32）头部制有圆锥凹台（43），圆锥凸台与圆锥凹台相配合。