CN207509617U - 扫描摄像镜头的精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扫描摄像镜头的精密注塑模具，包括定模组件和动模组件,合模后，定模组件和动模组件共同形成一个分型面，分型面上均匀分布着横浇道，横浇道的一端均开设有内浇口，内浇口上均设置有顶出孔，所述动模垫板内腔设置有推杆固定板和推板，所述推杆固定板上安装着顶杆，顶杆的一端伸入到顶出孔内，另一端均连接着压力传感器；其优点在于：通过在每根顶杆的底端连接压力感应器，用于在注塑机上监测模具内腔的压力值，当该压力值出现异常时，可及时停止注塑，由此得到的注塑件质量较高，且有效延长了模具使用寿命。

Description

扫描摄像镜头的精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种扫描摄像镜头的精密注塑模具。

背景技术

现有的扫描摄像镜头注塑模具，其在注塑时都不能及时的反馈模具内腔压力值，从而判断整个注塑工艺的正确性，用现有的扫描摄像镜头注塑模具进行镜片生产时，经常会遇到由于工艺参数的错误，导致模内压力异常，使得模具内成型的镜片注塑件质量较差，且模具内异常压力同时也会影响模具的使用寿命。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而设计了一种使用寿命长的新型扫描摄像镜头的精密注塑模具，该注塑模具通过及时反馈模具内腔压力，能判断注塑工艺的正确性，以此得到质量较高的注塑件。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种扫描摄像镜头的精密注塑模具包括定模组件和动模组件, 所述定模组件设置在动模组件的上方，合模后，定模组件和动模组件共同形成一个分型面，所述定模组件包括定模座板以及与定模座板相固定连接的定模套板，所述定模套板位于定模座板之下，所述动模组件包括从下至上依次设置的动模座板、动模垫板和动模套板，在所述分型面上均匀分布着多条横浇道，且每条横浇道的一端均开设有两个内浇口，且在每个内浇口上均设置有顶出孔，在所述动模垫板内腔室设置有推杆固定板和推板，所述推杆固定板贴合设置在推板的上方，在所述推杆固定板上安装着与上述顶出孔一一对应的顶杆，且每根顶杆的一端伸入到顶出孔内，另一端均连接着与注塑机电连接的压力传感器，在所述推板上设置有与上述压力传感器对应设置的定位槽，且每个压力传感器均安装在定位槽内。

进一步地，在所述每个内浇口处均对应分布着衬套组件，每个衬套组件均包括对应设置在定模套板内腔的第一衬套和设置在动模套板内腔的第二衬套，在每个第一衬套的下端面安装有前模仁，在与每个第一衬套相对应配合的第二衬套的上端面均安装有后模仁。

进一步地，在所述定模座板上安装有浇口套，浇口套的外侧套接着定位环，所述定位环固定在定模座板上，在所述浇口套的下方对应设置有分流锥，所述分流锥一侧端部安装在定模座板上，另一端抵接至分型面上。

本实用新型得到的一种扫描摄像镜头的精密注塑模具，其优点在于：通过在每根顶杆的底端连接压力感应器，用于在注塑机上监测模具内腔的压力值，当该压力值出现异常时，可及时停止注塑，由此得到的注塑件质量较高，且有效延长了模具使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中模具结构示意图；

图2是实施例1中下模组件俯视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中A-A向剖视图；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是图4中C处局部放大图；

图7是实施例1中模具爆炸图；

图8是实施例1中衬套组件示意图；

图9是图8中A-A向剖视图；

图10是图9中D处局部放大图；

图中：定模组件1、动模组件2、分型面3、定模座板4、定模套板5、动模座板6、动模垫板7、动模套板8、横浇道9、内浇口10、顶出孔11、推杆固定板12、推板13、顶杆14、压力传感器15、定位槽16、衬套组件17、第一衬套18、第二衬套19、前模仁20、后模仁21、浇口套22、定位环23、分流锥24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-10所示，本实用新型所设计的一种扫描摄像镜头的精密注塑模具，包括定模组件1和动模组件2, 所述定模组件1设置在动模组件2的上方，合模后，定模组件1和动模组件2共同形成一个分型面3，所述定模组件1包括定模座板4以及与定模座板4相固定连接的定模套板5，所述定模套板5位于定模座板4之下，所述动模组件2包括从下至上依次设置的动模座板6、动模垫板7和动模套板8，在所述分型面3上均匀分布着多条横浇道9，且每条横浇道9的一端均开设有两个内浇口10，且在每个内浇口10上均设置有顶出孔11，在所述动模垫板7内腔室设置有推杆固定板12和推板13，所述推杆固定板12贴合设置在推板13的上方，在所述推杆固定板12上安装着与上述顶出孔11一一对应的顶杆14，且每根顶杆14的一端伸入到顶出孔11内，另一端均连接着压力传感器15，在所述推板13上设置有与上述压力传感器15对应设置的定位槽16，且每个压力传感器15均安装在定位槽16内。

为了提高模仁偏心精度，使得模具顶出做功时不会卡死，在所述每个内浇口10处均对应分布着衬套组件17，每个衬套组件17均包括对应设置在定模套板5内腔的第一衬套18和设置在动模套板8内腔的第二衬套19，在每个第一衬套18的下端面安装有前模仁20，在与每个第一衬套18相对应配合的第二衬套19的上端面均安装有后模仁21。

且进一步地，在所述定模座板4上安装有浇口套22，浇口套22的外侧套接着定位环23，所述定位环23固定在定模座板4上，在所述浇口套22的下方对应设置有分流锥24，所述分流锥24一侧端部安装在定模座板4上，另一端抵接至分型面3上，设置定位环23能有效的将浇口套22稳定在定模座板4上，使得在注塑时不会因注射冲击力，造成浇口套22位置偏移。

工作原理：注塑机喷射头伸入模具浇口套22内，然后开始注塑，从注塑机喷射头中喷射而出的塑料熔液，经分流锥24引导后，依次流到分型面3上的横浇道9处及每条横浇道9对应的内浇口10处，由于在每个内浇口10处都设置了顶出孔11，部分塑料熔液在注射力的作用下，被挤压进顶出孔11内，从而对一端位于顶出孔11中的顶杆14造成压力冲击，该冲击力可被设置在每根顶杆14底端的压力传感器15一一检测到，压力传感器15与注塑机电连接，故此能在注塑机上反馈得出模具内腔的压力值，实时了解模腔内的压力变化，当检测到的压力值出现异常时，能够及时的停止注塑生产。

Claims (3)

1.一种扫描摄像镜头的精密注塑模具，包括定模组件（1）和动模组件（2）, 所述定模组件（1）设置在动模组件（2）的上方，其特征在于：合模后，定模组件（1）和动模组件（2）共同形成一个分型面（3），所述定模组件（1）包括定模座板（4）以及与定模座板（4）相固定连接的定模套板（5），所述定模套板（5）位于定模座板（4）之下，所述动模组件（2）包括从下至上依次设置的动模座板（6）、动模垫板（7）和动模套板（8），在所述分型面（3）上均匀分布着多条横浇道（9），且每条横浇道（9）的一端均开设有两个内浇口（10），且在每个内浇口（10）上均设置有顶出孔（11），在所述动模垫板（7）内腔室设置有推杆固定板（12）和推板（13），所述推杆固定板（12）贴合设置在推板（13）的上方，在所述推杆固定板（12）上安装着与上述顶出孔（11）一一对应的顶杆（14），且每根顶杆（14）的一端伸入到顶出孔（11）内，另一端均连接着与注塑机电连接的压力传感器（15），在所述推板（13）上设置有与上述压力传感器（15）对应设置的定位槽（16），且每个压力传感器（15）均安装在定位槽（16）内。

2.根据权利要求1所述的扫描摄像镜头的精密注塑模具，其特征在于：在所述每个内浇口（10）处均对应分布着衬套组件（17），每个衬套组件（17）均包括对应设置在定模套板（5）内腔的第一衬套（18）和设置在动模套板（8）内腔的第二衬套（19），在每个第一衬套（18）的下端面安装有前模仁（20），在与每个第一衬套（18）相对应配合的第二衬套（19）的上端面均安装有后模仁（21）。

3.根据权利要求1或2所述的扫描摄像镜头的精密注塑模具，其特征在于：在所述定模座板（4）上安装有浇口套（22），浇口套（22）的外侧套接着定位环（23），所述定位环（23）固定在定模座板（4）上，在所述浇口套（22）的下方对应设置有分流锥（24），所述分流锥（24）一侧端部安装在定模座板（4）上，另一端抵接至分型面（3）上。